厂房建造的钢构材料吊装设备制造技术

本实用新型专利技术提供厂房建造的钢构材料吊装设备，涉及厂房建造领域。该厂房建造的钢构材料吊装设备，包括支撑固定底座和钢构材料吊装机箱，所述支撑固定底座的内部开设有一号工作槽孔，所述一号工作槽孔的下端开设有二号工作槽孔，所述二号工作槽孔的内部固定安装有传动电机，所述传动电机的上端活动安装有传动转轴，所述传动转轴远离传动电机的一端固定安装有一号传动齿轮，所述一号传动齿轮的左端活动安装有支撑转轴。该厂房建造的钢构材料吊装设备，支撑转轴的下端活动安装有轴承，且支撑转轴的上端贯穿支撑固定底座，使传动电机很好的带动钢构材料吊装机箱进行转动，从而提高了工作效率和使用范围。作效率和使用范围。作效率和使用范围。

【技术实现步骤摘要】
厂房建造的钢构材料吊装设备


[0001]本技术涉及厂房建造
，具体为厂房建造的钢构材料吊装设备。

技术介绍

[0002]厂房是无隔墙的房屋。
[0003]目前现有的厂房建造的钢构材料吊装设备，结构简单，一般只能进行上下垂直吊起，不能在吊起的过程中进行转动，从而降低了工作效率和使用范围，因此专利技术一种厂房建造的钢构材料吊装设备。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术试图克服以上缺陷，因此本技术提供了厂房建造的钢构材料吊装设备，通过添加了吊起转动装置，以达到了提高了工作效率和使用范围的效果。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：厂房建造的钢构材料吊装设备，包括支撑固定底座和钢构材料吊装机箱，所述支撑固定底座的内部开设有一号工作槽孔，所述一号工作槽孔的下端开设有二号工作槽孔，所述二号工作槽孔的内部固定安装有传动电机，所述传动电机的上端活动安装有传动转轴，所述传动转轴远离传动电机的一端固定安装有一号传动齿轮，所述一号传动齿轮的左端活动安装有支撑转轴，所述支撑转轴上固定安装有二号传动齿轮，所述支撑转轴的上端固定安装有支撑连接机架，所述支撑连接机架的右端开设有支撑固定卡槽，所述支撑固定卡槽的上下两端均开设有限位导向滑槽，每组限位导向滑槽远离支撑固定卡槽的一端均固定安装有支撑固定底块，每组支撑固定底块上均固定安装有支撑受力弹簧，每组支撑受力弹簧远离对应的支撑固定底块的一端均活动安装有导向限位滑槽，每组导向限位滑槽远离对应的支撑受力弹簧的一端均固定安装有定位固定卡块，所述钢构材料吊装机箱的左端固定安装有支撑固定卡块，所述支撑固定卡块的上下两端均开设有定位固定卡槽，所述钢构材料吊装机箱的内部活动安装有钢丝绳缠绕滚轮。
[0008]进一步，所述一号传动齿轮与二号传动齿轮设置为相啮合，且一号传动齿轮与二号传动齿轮设置为相匹配。
[0009]进一步，每组导向限位滑槽均位于对应的限位导向滑槽的内部，且每组导向限位滑槽均与对应的限位导向滑槽设置为相匹配。
[0010]进一步，所述支撑固定卡块活动安装在支撑固定卡槽的内部，且支撑固定卡块与支撑固定卡槽设置为相匹配。
[0011]进一步，每组定位固定卡块的一端均活动安装在对应的定位固定卡槽的内部，且每组定位固定卡块的一端均与对应的定位固定卡槽设置为相匹配。
[0012]进一步，所述支撑转轴的下端活动安装有轴承，且支撑转轴的上端贯穿支撑固定底座。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供的厂房建造的钢构材料吊装设备。具备以下有益效果：
[0015]1、该厂房建造的钢构材料吊装设备，通过一号传动齿轮与二号传动齿轮设置为相啮合，且一号传动齿轮与二号传动齿轮设置为相匹配，支撑转轴的下端活动安装有轴承，且支撑转轴的上端贯穿支撑固定底座，使传动电机很好的带动钢构材料吊装机箱进行转动，从而提高了工作效率和使用范围。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为本技术的A处放大图。
[0019]图中：1支撑固定底座、2钢构材料吊装机箱、3一号工作槽孔、4二号工作槽孔、5传动电机、6传动转轴、7一号传动齿轮、8支撑转轴、9二号传动齿轮、10支撑连接机架、11支撑固定卡槽、12限位导向滑槽、13支撑固定底块、14支撑受力弹簧、15导向限位滑槽、16定位固定卡块、17支撑固定卡块、18定位固定卡槽、19钢丝绳缠绕滚轮。
具体实施方式
[0020]根据本技术的第一方面，本技术提供厂房建造的钢构材料吊装设备，如图1
‑
3所示，包括支撑固定底座1和钢构材料吊装机箱2，支撑固定底座1的内部开设有一号工作槽孔3，一号工作槽孔3的下端开设有二号工作槽孔4，二号工作槽孔4的内部固定安装有传动电机5，传动电机5的上端活动安装有传动转轴6，传动转轴6远离传动电机5的一端固定安装有一号传动齿轮7，一号传动齿轮7的左端活动安装有支撑转轴8，支撑转轴8上固定安装有二号传动齿轮9，支撑转轴8的上端固定安装有支撑连接机架10，支撑连接机架10的右端开设有支撑固定卡槽11，支撑固定卡槽11的上下两端均开设有限位导向滑槽12，每组限位导向滑槽12远离支撑固定卡槽11的一端均固定安装有支撑固定底块13，每组支撑固定底块13上均固定安装有支撑受力弹簧14，每组支撑受力弹簧14远离对应的支撑固定底块13的一端均活动安装有导向限位滑槽15，每组导向限位滑槽15远离对应的支撑受力弹簧14的一端均固定安装有定位固定卡块16，钢构材料吊装机箱2的左端固定安装有支撑固定卡块17，支撑固定卡块17的上下两端均开设有定位固定卡槽18，钢构材料吊装机箱2的内部活动安装有钢丝绳缠绕滚轮19，一号传动齿轮7与二号传动齿轮9设置为相啮合，且一号传动齿轮7与二号传动齿轮9设置为相匹配，每组导向限位滑槽15均位于对应的限位导向滑槽12的内部，且每组导向限位滑槽15均与对应的限位导向滑槽12设置为相匹配，支撑固定卡块17活动安装在支撑固定卡槽11的内部，且支撑固定卡块17与支撑固定卡槽11设置为相匹配，每组定位固定卡块16的一端均活动安装在对应的定位固定卡槽18的内部，且每组定位固定卡块16的一端均与对应的定位固定卡槽18设置为相匹配，支撑转轴8的下端活动安装有轴承，且支撑转轴8的上端贯穿支撑固定底座1，该厂房建造的钢构材料吊装设备，通过一号传动齿轮7与二号传动齿轮9设置为相啮合，且一号传动齿轮7与二号传动齿轮9设置为相匹
配，支撑转轴8的下端活动安装有轴承，且支撑转轴8的上端贯穿支撑固定底座1，使传动电机5很好的带动钢构材料吊装机箱2进行转动，从而提高了工作效率和使用范围。
[0021]工作原理：使用时，支撑固定卡块17对准支撑固定卡槽11直接按入定位固定卡块16推动导向限位滑槽15在限位导向滑槽12的内部滑动，支撑固定底块13上的支撑受力弹簧14压缩，直到定位固定卡块16卡入定位固定卡槽18的内部，完成安装，启动钢丝绳缠绕滚轮19，将钢构材料吊起，然后启动二号工作槽孔4内部的传动电机5，通过传动转轴6带动一号传动齿轮7在一号工作槽孔3的内部转动，且与二号传动齿轮9啮合，通过支撑转轴8带动支撑连接机架10进行转动工作。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.厂房建造的钢构材料吊装设备，包括支撑固定底座(1)和钢构材料吊装机箱(2)，其特征在于：所述支撑固定底座(1)的内部开设有一号工作槽孔(3)，所述一号工作槽孔(3)的下端开设有二号工作槽孔(4)，所述二号工作槽孔(4)的内部固定安装有传动电机(5)，所述传动电机(5)的上端活动安装有传动转轴(6)，所述传动转轴(6)远离传动电机(5)的一端固定安装有一号传动齿轮(7)，所述一号传动齿轮(7)的左端活动安装有支撑转轴(8)，所述支撑转轴(8)上固定安装有二号传动齿轮(9)，所述支撑转轴(8)的上端固定安装有支撑连接机架(10)，所述支撑连接机架(10)的右端开设有支撑固定卡槽(11)，所述支撑固定卡槽(11)的上下两端均开设有限位导向滑槽(12)，每组限位导向滑槽(12)远离支撑固定卡槽(11)的一端均固定安装有支撑固定底块(13)，每组支撑固定底块(13)上均固定安装有支撑受力弹簧(14)，每组支撑受力弹簧(14)远离对应的支撑固定底块(13)的一端均活动安装有导向限位滑槽(15)，每组导向限位滑槽(15)远离对应的支撑受力弹簧(14)的一端均固定安装有定位固定卡块(16)，所述钢构材料吊装机箱(2)的左端固定安装有支撑固定卡块(17)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑勋，
申请(专利权)人：江苏三进亲环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：