本实用新型专利技术公开了一种风机转轴动平衡轴校正装置，包括矫正顶板、驱动仓体和检测板，所述矫正顶板的内部贯穿有固定螺栓，且矫正顶板的内壁套接有贴合内板，所述矫正顶板的右端面连接有连接侧桩，且连接侧桩的右侧安装有电动推杆，所述电动推杆的右侧安装有支撑主体，所述驱动仓体安装于支撑主体的侧表面，且驱动仓体的内壁安装有驱动电机，所述检测板安装于电动推杆的下方。该风机转轴动平衡轴校正装置可以实时的检测矫正完成后的动平衡轴体，可以获取矫正完成后的动平衡轴体是否仍然存在弯曲的情况，提高整个装置的矫正质量，利用驱动盘使得动平衡轴体在矫正时自动旋转，进而实现对动平衡轴体的圆周挤压矫正，代替人工的转动，提高挤压矫正效率。提高挤压矫正效率。提高挤压矫正效率。
【技术实现步骤摘要】
一种风机转轴动平衡轴校正装置
[0001]本技术涉及转轴矫正
，具体为一种风机转轴动平衡轴校正装置。
技术介绍
[0002]风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，风机主要由叶片、转轴、电机和框架组成。
[0003]目前，转轴发生弯曲进行矫正时需要机械的对压进行矫正，由于采用圆柱形的转轴，矫正时较为复杂，人工调节挤压角度占用较大人力，而且使得整个矫正效率较慢，而且矫正完成后无法保证矫正的质量，为此，我们提出一种风机转轴动平衡轴校正装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种风机转轴动平衡轴校正装置，解决了传统的转轴发生弯曲进行矫正时需要机械的对压进行矫正，由于采用圆柱形的转轴，矫正时较为复杂，人工调节挤压角度占用较大人力，而且使得整个矫正效率较慢，而且矫正完成后无法保证矫正的质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风机转轴动平衡轴校正装置，包括矫正顶板、驱动仓体和检测板，所述矫正顶板的内部贯穿有固定螺栓，且矫正顶板的内壁套接有贴合内板，所述矫正顶板的右端面连接有连接侧桩，且连接侧桩的右侧安装有电动推杆，所述电动推杆的右侧安装有支撑主体，所述驱动仓体安装于支撑主体的侧表面，且驱动仓体的内壁安装有驱动电机，所述检测板安装于电动推杆的下方，且检测板的内壁安装有红外测距仪。
[0006]优选的，所述贴合内板的侧端面固定有矫正主板，且矫正主板的下方设置有动平衡轴体。
[0007]优选的，所述贴合内板与矫正顶板的侧开孔通过套接构成可拆卸结构，且矫正顶板的内部贯穿螺纹孔，所述矫正主板与贴合内板呈U型设计。
[0008]优选的，所述动平衡轴体的下方贴合有矫正底板，且矫正底板的左侧设置有承载托板。
[0009]优选的，所述承载托板的外形结构为U型，且承载托板的底端面与矫正底板的上端面位于同一水平方向上，所述矫正底板的右端面与支撑主体固定连接。
[0010]优选的，所述驱动电机的输出端连接有驱动盘，且驱动盘的左侧安装有从动盘，所述驱动盘的内壁固定有小型推杆，且小型推杆的前端面安装有连接框杆，所述连接框杆的内壁安装有驱动辊。
[0011]优选的，所述驱动盘与从动盘啮合连接，且小型推杆与连接框杆和驱动辊之间构成伸缩结构，所述小型推杆和连接框杆关于从动盘的中心点圆周分布设置有3组。
[0012]优选的，所述驱动辊的外表面贴合有贴合外层，且检测板的侧表面固定有连接侧
板。
[0013]优选的，所述检测板的外形结构为弧形，且红外测距仪位于检测板的内壁间距分布。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术可以根据尺寸和直径的转轴进行适用型的调节，可以更换不同样式的矫正主板，具有较强的矫正适用能力，而且配备矫正检测设备，可以对矫正后的转轴进行矫正检验；
[0016]2.本技术可以根据不同尺寸和半径的动平衡轴体更换不同弧度的矫正主板，提高该装置的矫正适用范围，而且通过贯穿的固定螺栓实现贴合内板位置的固定，且矫正主板采用上下对称式设计，矫正效率较高，安装难度较低；
[0017]3.本技术采用承载托板与矫正底板实现对待矫正的动平衡轴体进行支撑，操作简单，实现自动化的对存在一定弯曲弧度的转轴进行教程，极大的节省人力；
[0018]4.本技术内置间距分布的红外测距仪可以实时的检测矫正完成后的动平衡轴体，可以获取矫正完成后的动平衡轴体是否仍然存在弯曲的情况，提高整个装置的矫正质量；
[0019]5.本技术可以使得动平衡轴体在矫正时自动旋转，进而实现对动平衡轴体的圆周挤压矫正，代替人工的转动，提高挤压矫正效率，同时利用三角形分布的三组内置电机的驱动辊驱动动平衡轴体前进，自动化能力强。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术驱动仓体处侧视结构示意图；
[0022]图3为本技术检测板处侧视结构示意图；
[0023]图4为本技术贴合内板处侧视结构示意图；
[0024]图5为本技术承载托板处侧视结构示意图。
[0025]图中：1、矫正顶板；2、固定螺栓；3、贴合内板；4、矫正主板；5、连接侧桩；6、电动推杆；7、支撑主体；8、驱动仓体；9、驱动电机；10、驱动盘；11、从动盘；12、小型推杆；13、连接框杆；14、驱动辊；15、贴合外层；16、动平衡轴体；17、矫正底板；18、检测板；19、红外测距仪；20、连接侧板；21、承载托板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1-5，一种风机转轴动平衡轴校正装置，包括矫正顶板1、驱动仓体8和检测板18，矫正顶板1的内部贯穿有固定螺栓2，且矫正顶板1的内壁套接有贴合内板3，矫正顶板1的右端面连接有连接侧桩5，且连接侧桩5的右侧安装有电动推杆6，电动推杆6的右侧安装有支撑主体7，驱动仓体8安装于支撑主体7的侧表面，且驱动仓体8的内壁安装有驱动电
机9，检测板18安装于电动推杆6的下方，且检测板18的内壁安装有红外测距仪19，本技术可以根据尺寸和直径的转轴进行适用型的调节，可以更换不同样式的矫正主板4，具有较强的矫正适用能力，而且配备矫正检测设备，可以对矫正后的转轴进行矫正检验，进一步提高矫正完成后的质量。
[0028]贴合内板3的侧端面固定有矫正主板4，且矫正主板4的下方设置有动平衡轴体16，贴合内板3与矫正顶板1的侧开孔通过套接构成可拆卸结构，且矫正顶板1的内部贯穿螺纹孔，矫正主板4与贴合内板3呈U型设计，本技术通过贴合内板3与矫正顶板1侧开孔的套接结构可以根据不同尺寸和半径的动平衡轴体16更换不同弧度的矫正主板4，提高该装置的矫正适用范围，而且通过贯穿的固定螺栓2实现贴合内板3位置的固定，且矫正主板4采用上下对称式设计，矫正效率较高，安装难度较低；
[0029]动平衡轴体16的下方贴合有矫正底板17，且矫正底板17的左侧设置有承载托板21，承载托板21的外形结构为U型，且承载托板21的底端面与矫正底板17的上端面位于同一水平方向上，矫正底板17的右端面与支撑主体7固定连接，本技术采用承载托板21与矫正底板17实现对待矫正的动平衡轴体16进行支撑，操作简单，且利用电动推杆6的驱动实现两组矫正主板4的自动化靠近贴合，进而实现自动化的对存在一定弯曲弧度的转轴进行教程，极大的节省人力；
[0030]驱动电机9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风机转轴动平衡轴校正装置，包括矫正顶板(1)、驱动仓体(8)和检测板(18)，其特征在于：所述矫正顶板(1)的内部贯穿有固定螺栓(2)，且矫正顶板(1)的内壁套接有贴合内板(3)，所述矫正顶板(1)的右端面连接有连接侧桩(5)，且连接侧桩(5)的右侧安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的右侧安装有支撑主体(7)，所述驱动仓体(8)安装于支撑主体(7)的侧表面，且驱动仓体(8)的内壁安装有驱动电机(9)，所述检测板(18)安装于电动推杆(6)的下方，且检测板(18)的内壁安装有红外测距仪(19)。2.根据权利要求1所述的一种风机转轴动平衡轴校正装置，其特征在于：所述贴合内板(3)的侧端面固定有矫正主板(4)，且矫正主板(4)的下方设置有动平衡轴体(16)。3.根据权利要求2所述的一种风机转轴动平衡轴校正装置，其特征在于：所述贴合内板(3)与矫正顶板(1)的侧开孔通过套接构成可拆卸结构，且矫正顶板(1)的内部贯穿螺纹孔，所述矫正主板(4)与贴合内板(3)呈U型设计。4.根据权利要求2所述的一种风机转轴动平衡轴校正装置，其特征在于：所述动平衡轴体(16)的下方贴合有矫正底板(17)，且矫正底板(17)的左侧设置有承载托板(21)。5.根据权利要求4所述的一种风机转轴动平...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛余会，丘朝庆，曹凤娟，于雪娇，
申请(专利权)人：山东三牛机械集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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