本实用新型专利技术涉及一种载荷传感器快速激活装置。其技术方案是：外杆与内杆活动连接组成伸缩杆，在外杆的尾端设有护套，膨胀节设置在内杆的内腔，内杆的外端通过连接杆连接到角铁；所述角铁内设有定位板，并且在定位板上设有调节杆一和调节杆二，在调节杆二上设有激活件。有益效果是：通过两个调节杆的上下、左右移动及紧固件的固定，即可实现激活件三维位置的调整与固定，大大增加了载荷传感器激活操作的准确性、迅速性与灵活性；伸缩杆可根据传感器位置任意改变长度，大大提高了装置的灵活性，适用于激活多种高度的传感器；整套装置易于操作，小巧灵活，安全性高；可以实现不停机操作，保证了载荷传感器激活操作的安全性。保证了载荷传感器激活操作的安全性。保证了载荷传感器激活操作的安全性。
【技术实现步骤摘要】
载荷传感器快速激活装置
[0001]本技术涉及一种石油装备维护
，特别涉及一种载荷传感器快速激活装置。
技术介绍
[0002]在油田生产中，油井一般都装有载荷传感器，但是，由于抽油机的震动、电磁干扰、长时间待机等原因，导致功图失真、载荷传感器掉线，需要利用磁铁对载荷传感器进行重新激活。激活载荷传感器一般需要10
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12s时间，大多数油井参数多为1.5次及以上，在抽油机运转时，手拿磁铁在抽油机下死点附近进行激活复位，操作时间也就是8s左右，载荷传感器响应时间不够，通常会无法激活，在此情况下，一般采取先调慢油井冲次，待激活载荷传感器后，进而再恢复油井的工作制度，费时费力，此做法不符合生产管理要求；其次，这种激活载荷传感器的操作需要人员站在井口生产阀门上，容易发生掺水软管、电加热电缆等碰刮操作人员，存在安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种载荷传感器快速激活装置，其易于操作，小巧灵活，安全性高，不需要调慢油井冲次的操作，保证了载荷传感器激活操作的安全性。
[0004]其技术方案是：包括护套（1）、外杆（2）、内杆（3）、膨胀节（4）、连接杆（6）、角铁（7）、调节杆一（8）、调节杆二（9）、激活件（13）、定位板（15），所述外杆（2）与内杆（3）活动连接组成伸缩杆，在外杆（2）的尾端设有护套（1），膨胀节（4）设置在内杆（3）的内腔，内杆（3）的外端通过连接杆（6）连接到角铁（7）；所述角铁（7）内设有定位板（15），并且在定位板（15）上设有调节杆一（8）和调节杆二（9），在调节杆二（9）上设有激活件（13）。
[0005]优选的，上述角铁（7）上开槽，通过紧固件四（12）调节定位板（15）与角铁（7）的相对位置。
[0006]优选的，上述调节杆一（8）和调节杆二（9）交叉设置形成十字形结构，且所述调节杆一（8）通过紧固件二（10）调整位置，所述调节杆二（9）通过紧固件三（11）调整位置。
[0007]优选的，上述激活件（13）通过紧固件五（14）调整位置，且所述紧固件五（14）设置在调节杆二（9）上。
[0008]优选的，上述内杆（3）通过紧固件一（5）连接到连接杆（6），所述连接杆（6）的另一端焊接在角铁（7）上。
[0009]优选的，上述内杆（3）的伸缩距离为不小于500mm。
[0010]优选的，上述定位板（15）为正方形结构。
[0011]本技术的有益效果是：本技术通过在激活装置上部设计一个定位板，通过两个调节杆的上下、左右移动及紧固件的固定，即可实现激活件三维位置的调整与固定，改变调节杆上紧固件的数量与尺寸还可安装任意尺寸的激活件，大大增加了载荷传感器激
活操作的准确性、迅速性与灵活性；伸缩杆可根据传感器位置任意改变长度，大大提高了装置的灵活性，适用于激活多种高度的传感器；整套装置易于操作，小巧灵活，安全性高；不需要调慢油井冲次的操作，保证了载荷传感器激活操作的安全性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2为图1的A向的结构示意图；
[0014]上图中：护套（1）、外杆（2）、内杆（3）、膨胀节（4）、紧固件一（5）、连接杆（6）、角铁（7）、调节杆一（8）、调节杆二（9）、紧固件二（10）、紧固件三（11）、紧固件四（12）、激活件（13）、紧固件五（14）、定位板（15）。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]实施例1，参照图1和2，本技术提到的一种载荷传感器快速激活装置，包括护套（1）、外杆（2）、内杆（3）、膨胀节（4）、连接杆（6）、角铁（7）、调节杆一（8）、调节杆二（9）、激活件（13）、定位板（15），所述外杆（2）与内杆（3）活动连接组成伸缩杆，在外杆（2）的尾端设有护套（1），膨胀节（4）设置在内杆（3）的内腔，内杆（3）的外端通过连接杆（6）连接到角铁（7）；所述角铁（7）内设有定位板（15），并且在定位板（15）上设有调节杆一（8）和调节杆二（9），在调节杆二（9）上设有激活件（13）。
[0017]其中，角铁（7）上开槽，通过紧固件四（12）调节定位板（15）与角铁（7）的相对位置。
[0018]参照图2，上述调节杆一（8）和调节杆二（9）交叉设置形成十字形结构，且所述调节杆一（8）通过紧固件二（10）调整位置，所述调节杆二（9）通过紧固件三（11）调整位置。
[0019]优选的，上述激活件（13）通过紧固件五（14）调整位置，且所述紧固件五（14）设置在调节杆二（9）上。
[0020]优选的，上述内杆（3）通过紧固件一（5）连接到连接杆（6），所述连接杆（6）的另一端焊接在角铁（7）上。
[0021]优选的，上述内杆（3）的伸缩距离为不小于500mm。
[0022]优选的，上述定位板（15）为正方形结构。
[0023]本技术通过调节紧固件一，将内杆与连接杆6连接在一起，连接杆6的另一端与角铁7焊接在一起，角铁7通过紧固件四与定位板15连接，激活件13再通过调节杆一和调节杆二固定在定位板15上，实现整套装置的连接与固定。
[0024]本技术使用时，先根据现场的情况进行调节，按照规定方向转动，将内杆伸出所需长度，即可实现伸缩杆的大距离伸缩，当需要固定伸缩杆时，只需要反方向旋转螺纹，利用膨胀节即可完成固定；通过调节内杆伸出长度，保证操作人员在地面操作即可使激活件可触及载荷传感器进行快速激活。其中，利用角铁避免激活件触及传感器的过程中受到其他障碍物的干扰，利用护套避免伸缩杆端部对操作人员的伤害，根据传感器复位点的位置，调节调节杆一与调节杆二在定位板上的位置，并用紧固件二与紧固件三将其位置固定，从而保证激活件正好接触传感器复位点，实现快速激活。根据需要可在角铁上开槽，调节紧
固部件四，实现定位板与角铁的相对位置，从而实现紧固件三维位置的调整。根据需要可增加紧固件二与紧固件三的数量，调节紧固件五的尺寸，实现不同尺寸激活件的固定。
[0025]以上所述，仅是本技术的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本技术加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本技术的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种载荷传感器快速激活装置，其特征是：包括护套（1）、外杆（2）、内杆（3）、膨胀节（4）、连接杆（6）、角铁（7）、调节杆一（8）、调节杆二（9）、激活件（13）、定位板（15），所述外杆（2）与内杆（3）活动连接组成伸缩杆，在外杆（2）的尾端设有护套（1），膨胀节（4）设置在内杆（3）的内腔，内杆（3）的外端通过连接杆（6）连接到角铁（7）；所述角铁（7）内设有定位板（15），并且在定位板（15）上设有调节杆一（8）和调节杆二（9），在调节杆二（9）上设有激活件（13）。2.根据权利要求1所述的载荷传感器快速激活装置，其特征是：所述角铁（7）上开槽，通过紧固件四（12）调节定位板（15）与角铁（7）的相对位置。3.根据权利要求2所述的载荷传感器快速激活装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨光辉，王大鹏，王春娜，吕学雷，崔伟婷，杨洁，杨清，
申请(专利权)人：杨光辉，
类型：新型
国别省市：
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