一种全自动去毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动去毛刺设备，包括机壳，所述机壳的正前方一侧设置有进料流水线，所述进料流水线贯穿机壳并延伸至机壳内侧，所述机壳一侧设置有烘烤流水线，所述烘烤流水线与所述机壳内侧相连通，所述机壳内设置有去毛刺装置，所述去毛刺装置包括机架、平行设置在机架上的滑轨以及滑动设置在滑轨上的取料机构，所述机架内位于取料机构正下方设置有反应槽、浸泡槽和清洗槽，所述浸泡槽位于所述反应槽和清洗槽之间。本实用新型专利技术具备结构简单，可以全自动的去除工件上的毛刺，去毛刺时间短，效率高，效果好，噪音小，同时可以满足不同工件去毛刺需求。同工件去毛刺需求。同工件去毛刺需求。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动去毛刺设备


[0001]本技术涉及去毛刺设备
，具体为一种全自动去毛刺设备。

技术介绍

[0002]去毛刺属于机械加工的下游工艺，去毛刺的水平直接决定了产品最终质量。随着产品对表面要求日益提高，传统的去毛刺方法难以胜任。例如现有技术中一般采用毛刷滚轮去毛刺设备对铝合金、镁合金、铜材料的工件去毛刺，该种方式去毛刺时间长，效率低下，去毛刺的效果不明显，同时噪音大，特别是对体积较小的工件去毛刺时，夹持不方便，无法满足用户的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动去毛刺设备，具备结构简单，可以全自动的去除工件上的毛刺，去毛刺时间短，效率高，效果好，噪音小，同时可以满足不同工件去毛刺需求的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动去毛刺设备，包括机壳，所述机壳的正前方一侧设置有进料流水线，所述进料流水线贯穿机壳并延伸至机壳内侧，所述机壳一侧设置有烘烤流水线，所述烘烤流水线与所述机壳内侧相连通，所述机壳内设置有去毛刺装置，所述去毛刺装置包括机架、平行设置在机架上的滑轨以及滑动设置在滑轨上的取料机构，所述机架内位于取料机构正下方设置有反应槽、浸泡槽和清洗槽，所述浸泡槽位于所述反应槽和清洗槽之间。
[0005]优选的，所述进料流水线包括进料流水线支撑架和第一输送轴，所述第一输送轴设有两个，两个所述第一输送轴分别安装在进料流水线支撑架的两端部，且两个所述第一输送轴之间设置有第一传送带，所述第一传送带的两侧及前端均设置有第一挡板，所述进料流水线支撑架上位于任一所述第一输送轴一端设置有驱动第一输送轴转动的第一电机。
[0006]优选的，所述烘烤流水线包括烘烤流水线安装架、安装在烘烤流水线安装架两端的第二输送轴以及设置在第二输送轴之间的第二传送带，任一所述第二输送轴上设置有驱动其转动的第二电机，所述烘烤流水线安装架上位于所述第二传送带的正上方设置有烘烤内罩，在该烘烤内罩外侧设置有烘烤外罩，所述烘烤外罩与烘烤内罩之间设置有热风机，所述烘烤流水线安装架两端还设置有第二挡板。
[0007]优选的，所述热风机设置有多个，多个所述热风机间隔设置，每个所述热风机的排气口贯穿烘烤外罩并延伸至烘烤外罩的外侧。
[0008]优选的，所述取料机构包括盖板、主动轴、从动轴和滚轮驱动轴，所述盖板上安装有第三电机，所述第三电机的输出端通过链条与主动轴连接，所述主动轴的两端设置有直齿轮，所述从动轴设置有两个，两个所述从动轴上的斜齿轮与直齿轮相啮合，且两个所述从动轴远离斜齿轮一端通过皮带与滚轮驱动轴连接，所述滚轮驱动轴的两端转动安装有滚轮，所述滚轮与滑轨接触连接，且滚轮可沿滑轨的长度方向来回滑动，所述盖板的底部安装
有机械手。
[0009]优选的，所述机械手设置有三个，三个所述机械手分别与反应槽、浸泡槽和清洗槽的位置一一对应。
[0010]优选的，所述反应槽、浸泡槽和清洗槽上均开设有进水口和出水口，所述反应槽内盛放有用于工件去毛刺的复合粒子溶液，所述浸泡槽内盛放有抗氧化浸泡溶液，所述清洗槽为超声波清洗槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术提供的一种全自动去毛刺设备，该去毛刺设备结构简单，通过将去毛刺装置设置在机壳内，使得去毛刺设备在封闭的环境下进行，减少了噪音及粉尘对作业环境的影响，也避免外界环境影响去毛刺的品质，同时工件的去毛刺是依次通过反应槽、浸泡槽和清洗槽进行，相对于传统的毛刷滚轮去毛刺设备，去毛刺时间短，效率高，效果好，噪音小，同时可以满足不同工件去毛刺需求。
[0013]2、本技术通过设置进料流水线，该进料流水线将工件传送至机壳内，机壳内的取料机构依次将工件经过反应槽、浸泡槽和清洗槽后由烘烤流水线对工件烘烤，全程无需人工操作，实现自动化去毛刺，节省了人工成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术机壳内的结构示意图；
[0016]图3为本技术进料流水线的爆炸图；
[0017]图4为本技术烘烤流水线的爆炸图；
[0018]图5为本技术取料机构的结构示意图。
[0019]图6为本技术图5中A的放大图。
[0020]图中的附图标记及名称如下：
[0021]1、机壳；2、进料流水线；21、进料流水线支撑架；22、第一输送轴；23、第一电机；24、第一传送带；25、第一挡板；3、烘烤流水线；31、烘烤流水线安装架；32、第二输送轴；33、第二传送带；34、烘烤内罩；35、烘烤外罩；36、热风机；37、第二挡板；38、第二电机；39、排气口；4、去毛刺装置；41、机架；42、滑轨；43、取料机构；431、盖板；432、第三电机；433、主动轴；434、直齿轮；435、从动轴；436、斜齿轮；437、滚轮驱动轴；438、滚轮；439、机械手；44、反应槽；45、浸泡槽；46、清洗槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图2，本技术提供的一种实施例：一种全自动去毛刺设备，包括机壳1，所述机壳1的正前方一侧设置有进料流水线2，所述进料流水线2贯穿机壳1并延伸至机壳1内侧，所述机壳1一侧设置有烘烤流水线3，所述烘烤流水线3与所述机壳1内侧相连通，
所述机壳1内设置有去毛刺装置4，将所述去毛刺装置4设置在机壳1内，使得去毛刺设备在封闭的环境下进行，减少了噪音及粉尘对作业环境的影响，也避免外界环境影响去毛刺的品质，所述去毛刺装置4包括机架41、平行设置在机架41上的滑轨42以及滑动设置在滑轨42上的取料机构43，所述机架41内位于取料机构43正下方设置有反应槽44、浸泡槽45和清洗槽46，所述浸泡槽45位于所述反应槽44和清洗槽46之间，在给工件去毛刺时，工件依次通过反应槽44、浸泡槽45和清洗槽46，相对于传统的毛刷滚轮去毛刺设备，去毛刺时间短，效率高，效果好，噪音小，同时可以满足不同工件去毛刺需求。
[0024]在本实施例中，反应槽44、浸泡槽45和清洗槽46上均开设有进水口和出水口，所述反应槽44内盛放有用于工件去毛刺的复合粒子溶液，所述浸泡槽45内盛放有用于浸泡工件的抗氧化浸泡溶液，所述清洗槽46为超声波清洗槽。
[0025]请参阅图3，图中的进料流水线2包括进料流水线支撑架21和第一输送轴22，所述第一输送轴22设有两个，两个所述第一输送轴22分别安装在进料流水线支撑架21的两端部，且两个所述第一输送轴22之间设置有第一传送带24，所述第一传送带24的两侧及前端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动去毛刺设备，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的正前方一侧设置有进料流水线（2），所述进料流水线（2）贯穿机壳（1）并延伸至机壳（1）内侧，所述机壳（1）一侧设置有烘烤流水线（3），所述烘烤流水线（3）与所述机壳（1）内侧相连通，所述机壳（1）内设置有去毛刺装置（4），所述去毛刺装置（4）包括机架（41）、平行设置在机架（41）上的滑轨（42）以及滑动设置在滑轨（42）上的取料机构（43），所述机架（41）内位于取料机构（43）正下方设置有反应槽（44）、浸泡槽（45）和清洗槽（46），所述浸泡槽（45）位于所述反应槽（44）和清洗槽（46）之间。2.根据权利要求1所述的一种全自动去毛刺设备，其特征在于：所述进料流水线（2）包括进料流水线支撑架（21）和第一输送轴（22），所述第一输送轴（22）设有两个，两个所述第一输送轴（22）分别安装在进料流水线支撑架（21）的两端部，且两个所述第一输送轴（22）之间设置有第一传送带（24），所述第一传送带（24）的两侧及前端均设置有第一挡板（25），所述进料流水线支撑架（21）上位于任一所述第一输送轴（22）一端设置有驱动第一输送轴（22）转动的第一电机（23）。3.根据权利要求1所述的一种全自动去毛刺设备，其特征在于：所述烘烤流水线（3）包括烘烤流水线安装架（31）、安装在烘烤流水线安装架（31）两端的第二输送轴（32）以及设置在第二输送轴（32）之间的第二传送带（33），任一所述第二输送轴（32）上设置有驱动其转动的第二电机（38），所述烘烤流水线安装架（31）上位于所述第二传送带（33）的正上方设置有烘烤内罩（34），在该烘烤内罩（34）外侧设置有烘烤外罩（35），所述烘烤外罩（35...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孝春，
申请(专利权)人：东莞市荣迅自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：