一种定位压料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种定位压料机构，包含定位区域、定位柱和压紧组件；所述定位区域用于放置工件，定位柱至少有两个，压紧组件至少设置一组，定位柱和压紧组件分别设置在定位区域的不同侧，每组压紧组件的对面至少设置两个定位柱；本方案以定位柱为基准，压紧组件可以快速将工件推动到位，并压紧；整体机构简单，操作方便，定位快捷，并且不需要额外设计下压装置，节省了成本。节省了成本。节省了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种定位压料机构


[0001]本技术涉及一种定位压料机构。

技术介绍

[0002]产品在加工过程中需要进行定位，需要先确定定位基准，定位后再将产品固定；现有的定位机构，有的过于复杂，成本过高，操作不便；有的定位机构精度不足，不能满足定位要求。

技术实现思路

[0003]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种定位压料机构。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种定位压料机构，包含定位区域、定位柱和压紧组件；所述定位区域用于放置工件，定位柱至少有两个，压紧组件至少设置一组，定位柱和压紧组件分别设置在定位区域的不同侧，每组压紧组件的对面至少设置两个定位柱。
[0005]优选的，所述压紧组件包含底座、前推缸、支架和压块，底座固定，前推缸设置在底座上，压块通过支架设置在前推缸的工作端，压块用于压紧工件。
[0006]优选的，所述压块铰接在支架上，压块的前侧设置有压臂和顶料凸起，压臂与工件的边缘的上表面配合，顶料凸起与工件的边缘的侧壁配合，压块的铰接位置的高度位于压臂和顶料凸起之间。
[0007]优选的，所述压块的底部设置有配重部位。
[0008]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0009]本技术方案的定位压料机构，以定位柱为基准，压紧组件可以快速将工件推动到位，并压紧；整体机构简单，操作方便，定位快捷，并且不需要额外设计下压装置，节省了成本。
附图说明
[0010]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0011]附图1为本技术所述的一种定位压料机构的立体结构示意图；
[0012]附图2为本技术所述的一种定位压料机构的侧面结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0014]如图1
‑
2所示，本技术所述的一种定位压料机构，包含定位区域、定位柱1和压紧组件；所述定位区域用于放置工件2，定位柱1至少有两个，压紧组件至少设置一组，定位柱1和压紧组件分别设置在定位区域的不同侧，每组压紧组件的对面至少设置两个定位柱1。
[0015]本实施例以方形的定位区域为例，定位区域的两个临边各设置一组压紧组件，每组压紧组件的对面设置两个定位柱1。
[0016]所述压紧组件包含底座3、前推缸4、支架5和压块6，底座3固定，前推缸4可以是气缸、电缸、液压缸等，前推缸4设置在底座3上，压块6通过支架5设置在前推缸4的工作端；所述压块6铰接在支架5上，压块6的前侧设置有压臂7和顶料凸起8，压臂7与工件2的边缘的上表面配合，顶料凸起8与工件2的边缘的侧壁配合，压块6的铰接位置的高度位于压臂7和顶料凸起8之间，压块6的底部设置有配重部位9。
[0017]定位时，以4个定位柱1为基准，将工件2大致放在定位区域，一边的气缸向前推出，当压块6下部的顶料凸起8碰触到工件时，压块6的压臂7开始向下旋转，直至上部凸起碰触工件；此时工件将被推至靠紧定位柱1；到位后该气缸收回，气缸收回时，压块6在配重部位9的作用下，压臂7会旋转抬起，不会划伤工件；之后另—侧气缸开始同样的方法把工件推至定位，然后气缸收回；最后两个气缸同时推出将工件完全定位；此时定位工件被死死压住，不会移动；这种结构设计，既解决定位问题，也将工件压在加工台面，减少一个压料机构。
[0018]以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位压料机构，其特征在于：包含定位区域、定位柱（1）和压紧组件；所述定位区域用于放置工件（2），定位柱（1）至少有两个，压紧组件至少设置一组，定位柱（1）和压紧组件分别设置在定位区域的不同侧，每组压紧组件的对面至少设置两个定位柱（1）。2.根据权利要求1所述的定位压料机构，其特征在于：所述压紧组件包含底座（3）、前推缸（4）、支架（5）和压块（6），底座（3）固定，前推缸（4）设置在底座（3）上，压块（6）通过支架（5）设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少飞，李江，张勇，
申请(专利权)人：昆山宝锦激光拼焊有限公司，
类型：新型
国别省市：