一种双龙门门环焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双龙门门环焊机，包括工作台和支撑架，所述支撑架上端通过滑动组件滑动安装有两根横梁，两根所述横梁上均通过平移机构滑动安装有焊接组件，所述工作台表面通过安装组件对称固定安装有线轨，所述工作台表面固定安装有第一齿条，两个所述线轨上均滑动安装有多个滑块，多个所述滑块表面固定安装有焊接台，所述焊接台表面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴一端固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合连接。本实用新型专利技术通过工作台、线轨、第一齿条、第一驱动电机、第一齿轮和焊接台的相互配合，将以往的焊接机的直线电机驱动改为齿轮齿条传动，价格成本低，故障率低并且维修简单。故障率低并且维修简单。故障率低并且维修简单。

【技术实现步骤摘要】
一种双龙门门环焊机


[0001]本技术涉及工件焊接
，尤其涉及一种双龙门门环焊机。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，科技的不断进步，工件焊接
迎来了显著的发展，其中门环焊机是一种能够自动对门环件的焊缝进行焊接的装置，具有焊接效果好，生产速率快等优点，门环焊机主要包括焊接台、工作台、支撑架和激光枪头组成。
[0003]现有的焊接台主要是通过直线电机安装在工作台上的，实现在工作台上移动，然而直线电机的价格成本高，使用时容易出现故障，维修困难，实用性不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在以下缺点，现有的焊接台主要是通过直线电机安装在工作台上的，实现在工作台上移动，然而直线电机的价格成本高，使用时容易出现故障，维修困难，实用性不高，而提出的一种双龙门门环焊机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种双龙门门环焊机，包括工作台和支撑架，所述支撑架上端通过滑动组件滑动安装有两根横梁，两根所述横梁上均通过平移机构滑动安装有移动块，两个所述移动块上均固定安装有焊接组件；
[0007]所述工作台表面通过安装组件对称固定安装有线轨，所述工作台表面固定安装有第一齿条，两个所述线轨上均滑动安装有多个滑块，多个所述滑块表面固定安装有焊接台，所述焊接台表面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴一端穿至焊接台的下方并固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合连接。
[0008]优选地，所述焊接组件包括滑动安装在移动块上的固定块、旋转轴、固定安装在固定块上的旋转电机、固定安装在旋转轴一端的支块和固定安装在支块上的焊接枪头，所述固定块表面开设有旋转孔，所述旋转轴通过旋转轴承转动安装在旋转孔内，所述旋转电机的输出轴与旋转轴之间通过传动组件相连接，所述焊接枪头的侧面固定安装有焊缝追踪器。
[0009]优选地，所述传动组件包括固定套接在旋转轴上的第二齿轮和固定套接在旋转电机上的第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接。
[0010]优选地，所述安装组件包括固定安装在工作台上的安装轨和楔形块，所述安装轨的表面开设有安装槽，所述安装轨表面开设有与安装槽相连通的梯形槽，所述线轨插设在安装槽内，所述楔形块插设在梯形槽内，所述楔形块的一端与线轨相接触。
[0011]优选地，所述滑动组件包括固定安装在支撑架上的第二齿条、滑动安装在支撑架上的移动座、固定安装在移动座上的第二驱动电机和固定套接在第二驱动电机输出轴上的第四齿轮，所述第四齿轮与第二齿条啮合连接，所述横梁固定安装在移动座上。
[0012]优选地，所述工作台和支撑架上均固定安装有多个风琴罩，多个所述第一齿条与
第二齿条分别位于多个风琴罩的正下方。
[0013]本技术中，有益效果为：
[0014]通过工作台、线轨、第一齿条、第一驱动电机、第一齿轮和焊接台的相互配合，将以往的焊接机的直线电机驱动改为齿轮齿条传动，结构简单，价格成本低，故障率低并且维修简单，提高装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种双龙门门环焊机的俯视立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种双龙门门环焊机的正视立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种双龙门门环焊机的平面结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种双龙门门环焊机中焊接组件的平面结构示意图；
[0019]图5为图1中A处结构放大图；
[0020]图6为图2中B处结构放大图；
[0021]图7为图3中C处结构放大图。
[0022]图中：1工作台、2支撑架、3横梁、4线轨、5第一齿条、6焊接台、7第一齿轮、8固定块、9旋转轴、10旋转电机、11支块、12焊接枪头、13旋转轴承、14第二齿轮、15第三齿轮、16安装轨、17楔形块、18第二齿条、19移动座、20第二驱动电机、21焊缝追踪器、22风琴罩。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
7，一种双龙门门环焊机，包括工作台1和支撑架2，支撑架2上端通过滑动组件滑动安装有两根横梁3，两根横梁3上均通过平移机构滑动安装有移动块，两个移动块上均固定安装有焊接组件，滑动组件包括固定安装在支撑架2上的第二齿条18、滑动安装在支撑架2上的移动座19、固定安装在移动座19上的第二驱动电机20和固定套接在第二驱动电机20输出轴上的第四齿轮，第四齿轮与第二齿条18啮合连接，横梁3固定安装在移动座19上，工作台1表面通过安装组件对称固定安装有线轨4，工作台1表面固定安装有第一齿条5，两个线轨4上均滑动安装有多个滑块，多个滑块表面固定安装有焊接台6，焊接台6表面固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴一端穿至焊接台6的下方并固定套接有第一齿轮7，第一齿轮7与第一齿条5啮合连接。
[0025]门环焊机在使用时，首先将待焊接的门环件放置在焊接台6上，然后通过第一驱动电机带动第一齿轮7转动，由于第一齿轮7与第一齿条5啮合连接，进而带动焊接台6在两根线轨4上滑动，直到将焊接台6移动至支撑架2的正下方，然后再通过第二驱动电机20带动第四齿轮转动，在第二齿条18的配合下，可带动移动座19在支撑架2上移动，进而通过移动座19带动横梁3沿工作台1移动，然后再通过平移机构带动滑块移动，从而带动焊接组件沿横梁3方向移动直到将焊接组件对准焊缝，实现焊接，将以往的焊接机的直线电机驱动改为齿轮齿条传动，结构简单，价格成本低，故障率低并且维修简单，提高装置的实用性。
[0026]焊接组件包括固定安装固定块8、旋转轴9、固定安装在固定块8上的旋转电机10、
固定安装在旋转轴9一端的支块11和固定安装在支块11上的焊接枪头12，固定块8表面开设有旋转孔，旋转轴9通过旋转轴承13转动安装在旋转孔内，旋转电机10的输出轴与旋转轴9之间通过传动组件相连接，焊接枪头12的侧面固定安装有焊缝追踪器21，传动组件包括固定套接在旋转轴9上的第二齿轮14和固定套接在旋转电机10上的第三齿轮15，第二齿轮14与第三齿轮15啮合连接(焊缝追踪器21为现有技术，在此不做详细介绍)。
[0027]焊接枪头12在进行焊接时，焊缝追踪器21始终处于焊接枪头12前进方向的前面，从而能够精准的感应到焊缝的位置，焊接枪头12在寻找焊缝时，旋转电机10的输出轴带动第二齿轮14转动，然后通过第三齿轮15带动旋转轴9转动，从而通过支块11带动焊接枪头12转动，通过旋转使焊缝追踪器21始终处于焊接枪头12前进方向的前面，从而能够对门环件的不同方向的焊缝进行焊接。
[0028]安装组件包括固定安装在工作台1上的安装轨16和楔形块17，安装轨16的表面开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双龙门门环焊机，包括工作台(1)和支撑架(2)，其特征在于，所述支撑架(2)上端通过滑动组件滑动安装有两根横梁(3)，两根所述横梁(3)上均通过平移机构滑动安装有移动块，两个所述移动块上均固定安装有焊接组件；所述工作台(1)表面通过安装组件对称固定安装有线轨(4)，所述工作台(1)表面固定安装有第一齿条(5)，两个所述线轨(4)上均滑动安装有多个滑块，多个所述滑块表面固定安装有焊接台(6)，所述焊接台(6)表面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴一端穿至焊接台(6)的下方并固定套接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)与第一齿条(5)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种双龙门门环焊机，其特征在于，所述焊接组件包括滑动安装在移动块上的固定块(8)、旋转轴(9)、固定安装在固定块(8)上的旋转电机(10)、固定安装在旋转轴(9)一端的支块(11)和固定安装在支块(11)上的焊接枪头(12)，所述固定块(8)表面开设有旋转孔，所述旋转轴(9)通过旋转轴承(13)转动安装在旋转孔内，所述旋转电机(10)的输出轴与旋转轴(9)之间通过传动组件相连接，所述焊接枪头(12)的侧面固定安装有焊缝追踪器(21)。3.根据权利要求2所述的一种双...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国新，张敏，
申请(专利权)人：昆山宝锦激光拼焊有限公司，
类型：新型
国别省市：