一种能够实时检测动锥转速的破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开一种能够实时检测动锥转速的破碎机，其主要包括横梁部、中架体部、底架部、油缸部、传动轴部和动锥；所述动锥顶部的起吊螺栓上安装有一个感应片，横梁部内部安装的防尘帽的底部对称设置有两个安装支架，两个安装支架分别位于起吊螺栓两侧，两个安装支架上均安装有一个接近开关且对称布置，或沿其高度方向间隔安装有若干个接近开关且对称布置，接近开关的引线穿过横梁部后与破碎机控制系统连接。本实用新型专利技术利用接近开关采集由感应片移动产生的感应信号，再输出信号至破碎机控制系统中进行识别、处理，进而得到动锥转速，安全可靠，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种能够实时检测动锥转速的破碎机


[0001]本技术涉及破碎机
，尤其是涉及一种能够实时检测动锥转速的破碎机，其主要用于水泥、建材、筑路、选煤、采矿、冶金、化工及耐火材料等工业。

技术介绍

[0002]破碎是矿山开采和选矿行业中必不可少的环节，其中旋回破碎机、圆锥破碎机是破碎设备的代表机型，广泛应用于采矿及矿物处理等工业领域。
[0003]旋回式破碎机主要由横梁部、中架体部、底架部、油缸部、传动轴部和破碎动锥部构成，是利用破碎动锥部(破碎动锥部实际包括主轴和动锥衬套两个部分，以下简称动锥)在壳体内定锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂作用，粗碎各种硬度的矿石。动锥的上端支承在横梁部的中部的衬套内,下端则置于轴套的偏心孔中；轴套转动时,动锥绕机器中心线作偏心旋回运动，轴套转动的同时，通过轴套与动锥主轴之间润滑油的摩擦力带动动锥沿主轴中心线以一定的速度也在旋转。
[0004]动锥沿主轴中心线的转速一个很重要的指标，其与偏心孔内的衬套与动锥间隙大小、润滑情况、破碎腔内进料情况均密切相关，当动锥转速过快（俗称飞车）或者卡死不转时，都意味着破碎机面临着比较严重的故障威胁，如不及时处理，事故很容易扩大化。
[0005]目前，针对旋回破碎机的动锥旋转速度的检测尚没有成熟方法，主要是依靠人工观察。

技术实现思路

[0006]为解决上述问题，本技术的目的是提供一种结构简单、使用效果好的能够实时检测动锥转速的破碎机，其能够实现破碎机工作状态下动锥转速在线检测，通过动锥转速与偏心套转速对比，持续监控动锥转速，判断动锥转速是否正常，提前发现破碎机异常，避免事故发生。
[0007]为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种能够实时检测动锥转速的破碎机，其主要包括横梁部、中架体部、底架部、油缸部、传动轴部和动锥；所述动锥顶部的起吊螺栓上安装有一个感应片，横梁部内部安装的防尘帽的底部对称设置有两个安装支架，两个安装支架分别位于起吊螺栓两侧，两个安装支架上均安装有一个接近开关且对称布置，或沿其高度方向间隔安装有若干个接近开关且对称布置，接近开关的引线穿过横梁部后与破碎机控制系统连接。
[0009]所述的能够实时检测动锥转速的破碎机，其破碎机控制系统为继电器控制系统、可编程控制器控制系统、集散控制系统或工业控制计算机。
[0010]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下优越性：
[0011]该能够实时检测动锥转速的破碎机，其结构设计合理，便于安装，制造成本低，利用接近开关采集由感应片移动产生的感应信号，再输出信号至破碎机控制系统中进行识别、处理，进而得到动锥转速，安全可靠，自动化程度高，使用效果好，具有良好的推广应用
价值。
附图说明
[0012]图1是本技术能够实时检测动锥转速的破碎机的结构示意图；
[0013]图2是图1中的破碎机的内部结构示意图；
[0014]图3是图2中的接近开关与破碎机控制系统的接线原理示意图；
[0015]图4是本技术中的接近开关脉冲信号时序图实施例之一；
[0016]图5是本技术中的接近开关脉冲信号时序图实施例之二；
[0017]图6是本技术中的接近开关脉冲信号时序图实施例之三；
[0018]图中：1－横梁部；101－防尘帽；102－第一安装支架；103－第二安装支架；104－第一接近开关；105－第二接近开关；106－第三接近开关；107－第四接近开关；2－中架体部；3－底架部；4－油缸部；5－传动轴部；6－动锥； 601－起吊螺栓；602－感应片。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的技术方案作进一步详细说明。
[0020]如图1～6所示，该能够实时检测动锥转速的破碎机，其主要包括横梁部1、中架体部2、底架部3、油缸部4、传动轴部5和动锥6，所述横梁部1作为传动轴部5的主轴上部支撑点兼有分配物料的作用，中架体部2与破碎动锥部旋摆运动配合，实现破碎物料作用；所述中架体部与横梁部和底架部之间采用锥面止口连接，接触面连续均匀，并用螺栓紧固；中架体部与横梁部联接用液压螺母进行螺栓紧固，采用液压螺母可以对壳体把合进行同步预紧，且安装拆卸方便可靠，减少维护时间，提高维护效率；中架体部与底架部的联接，考虑到不经常拆卸的特点，采用螺栓螺母紧固方式；所述底架部3用于支撑破碎机其他部件；所述油缸部4用于调节传动轴部5的主轴位置和提供破碎机工作时支撑主轴；所述传动轴部5通过其主轴自身旋摆运动来破碎物料。上述破碎机的组成部分均为现有技术，因此不再详述。
[0021]所述动锥6顶部的起吊螺栓601上安装有一个感应片602，感应片602安装方式有多种形式可以选择，考虑到拆卸和调节距离方便，优选方案是采用感应片602上开设长孔，起吊螺栓601钻螺纹孔，采用螺栓固定的方式安装。实际操作时，根据设备实际和现场实际情况，感应片也可以采用焊接、卡接、粘接等方式安装在起吊螺栓上。
[0022]横梁部1内部安装的防尘帽101的底部对称设置有第一安装支架102、第二安装支架103，两个安装支架分别位于起吊螺栓601两侧，两个安装支架上均安装有一个接近开关且对称布置，或沿其高度方向间隔安装有若干个接近开关且对称布置，接近开关的引线穿过横梁部后与破碎机控制系统连接。上述两个安装支架在防尘帽101底部的安装方式为常规的焊接、螺纹连接、卡接、或粘接之类的安装方式。
[0023]上述的破碎机控制系统为继电器控制系统、可编程控制器控制系统、集散控制系统或工业控制计算机。
[0024]如图2所示，在本实施例中，第一安装支架102上安装有第一接近开关104、第二接近开关105，第二安装支架103上安装有第三接近开关106、第四接近开关107，通过调整第一接近开关104、第二接近开关105、第三接近开关106、第四接近开关107的安装位置，使每当感应片602从上述各接近开关头部经过一次时，接近开关检测到一个脉冲信号。
[0025]如图3所示，在本实施例中，破碎机控制系统采用可编程控制器控制系统，即PLC控制系统，第一接近开关（B1）、第二接近开关（B2）、第三接近开关（B3）、第四接近开关（B4）与PLC控制系统的输入模块连接，破碎机运行时，感应片602与起吊螺栓601随动锥一起旋转，感应片从上述各接近开关头部经过时，接近开关检测到脉冲信号，并将脉冲信号传输至PLC控制系统中以进行识别、处理，PLC控制系统通过对接近开关产生的脉冲进行计数，并且除以特定时间间隔，即可得出动锥转速。
[0026]同时，由于破碎机运行时，根据破碎粒度需要，破碎机的动锥6与主轴一起在油缸部4的作用下上升或者下降。本技术通过不同位置接近开关检测到的脉冲信号不同，可以判断破碎机的动锥6相对位置。
[0027]如图4所示，通过调整接近开关与感应片的相对位置，本实施例保证在破碎机的动锥6处于高位运行时，安装在第一安装支架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够实时检测动锥转速的破碎机，主要包括横梁部、中架体部、底架部、油缸部、传动轴部和动锥；其特征是：其动锥顶部的起吊螺栓上安装有一个感应片，横梁部内部安装的防尘帽的底部对称设置有两个安装支架，两个安装支架分别位于起吊螺栓两侧，两个安装支架上均安装有一个接近开关且对...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜自彬，刘俊，弯勇，赵虎，王跃辉，王静婕，孙薛，高源，谭文才，张敏，袁龙，郭浩然，李文博，朱成睿，
申请(专利权)人：洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：