本实用新型专利技术公开了一种多缸液压圆锥破碎机用均匀下料装置，包括下料筒、设置于该下料筒顶部的电机支架和下料电机，所述下料电机与所述电机支架固定连接，且位于所述下料筒的中部正上方，所述下料筒内设置有分料架，所述分料架通过转轴与所述下料电机连接；所述分料架上水平设置，且该分料架上安装有多个分料板。有益效果在于：通过采用倾斜设置的分料板，可在接触粉碎物料时，提高分料板的稳定性，从而更方便粉碎物料的推料和布料，提高布料的稳定性；将分料板与下料筒的内壁切线方向呈锐角，可在分料板旋转过程中，更方便将粉碎物料推送至下料筒的边沿，从而提高布料的均匀性。从而提高布料的均匀性。从而提高布料的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种多缸液压圆锥破碎机用均匀下料装置
[0001]本技术涉及多缸液压圆锥破碎机下料
，具体涉及一种多缸液压圆锥破碎机用均匀下料装置。
技术介绍
[0002]液压圆锥破碎机是粉碎作业中应用最广泛的一种破碎设备，其具有构造简单、制造成本低、生产能力高、便于维护保养、液压调整与过载保护性能优越和易实现自动控制等优点。而多缸液压圆锥破碎机在现有液压圆锥破碎机的基础上，采用了更高性能的非接触式迷宫密封件，提高了阻挡粉尘的可靠性，降低了铁污染，延长了设备磨损周期，因此具有更长的使用寿命。但是在多缸液压圆锥破碎机进行物料粉碎过程中，现有的下料装置存在落料的布料不均现象，部分位置落料突出，导致落料容器的装载量减少。因此，申请人提出一种布料均匀的下料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多缸液压圆锥破碎机用均匀下料装置，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过采用斜板布料，提高了下料装置的稳定性，且布料更加均匀等技术效果，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种多缸液压圆锥破碎机用均匀下料装置，包括下料筒、设置于该下料筒顶部的电机支架和下料电机，所述下料电机与所述电机支架固定连接，且位于所述下料筒的中部正上方，所述下料筒内设置有分料架，所述分料架通过转轴与所述下料电机连接；
[0006]所述分料架上水平设置，且该分料架上安装有多个分料板。
[0007]作为优选，所述下料筒包括直筒部和漏斗部，所述直筒部为两端开口的圆柱形管，所述漏斗部底部设置有下料口，且顶部与所述直筒部底部焊接配合。
[0008]作为优选，所述分料架位于所述直筒部内，且其旋转中心位于所述直筒部的中轴线上。
[0009]作为优选，所述分料架上设置有三根旋转杆，每根所述旋转杆分别对应一块分料板，且两者焊接固定。
[0010]作为优选，所述分料板倾斜设置，且朝向其旋转方向的板面与水平面的夹角为钝角。
[0011]作为优选，所述分料板的延长线不贯穿所述分料架的旋转中心，且所述分料板延长线与所述下料筒内壁相接点的切线，与所述分料板的旋转方向夹角为锐角。
[0012]作为优选，所述分料板为平直的矩形板。
[0013]综上，本技术的有益效果在于：1、通过采用倾斜设置的分料板，可在接触粉碎物料时，提高分料板的稳定性，从而更方便粉碎物料的推料和布料，提高布料的稳定性；
[0014]2、将分料板与下料筒的内壁切线方向呈锐角，可在分料板旋转过程中，更方便将粉碎物料推送至下料筒的边沿，从而提高布料的均匀性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的主视结构示意图；
[0017]图2是图1的俯视结构示意图；
[0018]图3是本技术的内部结构示意图。
[0019]附图标记说明如下：
[0020]1、下料筒；2、电机支架；3、下料电机；4、转轴；5、分料板；6、分料架。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0022]参见图1-图3所示，本技术提供了一种多缸液压圆锥破碎机用均匀下料装置，包括下料筒1、设置于该下料筒1顶部的电机支架2和下料电机3，所述下料电机3与所述电机支架2固定连接，且位于所述下料筒1的中部正上方，所述下料筒1内设置有分料架6，所述分料架6通过转轴4与所述下料电机3连接；所述分料架6上水平设置，且该分料架6上安装有多个分料板5，分料架6在下料电机3的带动下沿水平方向旋转，带动分料板5旋转过程中，分料板5可将粉碎后的物料摊开，从而防止物料堆积过高，提高物料下落过程中布料的均匀性。
[0023]作为可选的实施方式，所述下料筒1包括直筒部和漏斗部，所述直筒部为两端开口的圆柱形管，所述漏斗部底部设置有下料口，且顶部与所述直筒部底部焊接配合；所述分料架6位于所述直筒部内，且其旋转中心位于所述直筒部的中轴线上；分料板5与下料筒1内壁之间存在间隙，以防止分料板5在旋转过程中与下料筒1内壁之间发生摩擦，提高分料板5转动的稳定性，在分料板5旋转过程中与物料接触，可沿其旋转方向将物料摊开并随分料板5送至下料筒1的边沿，从而使粉碎后的物料均匀分布在下料筒1内部，从而方便物料的下料；
[0024]所述分料架6上设置有三根旋转杆，每根所述旋转杆分别对应一块分料板5，且两者焊接固定；所述分料板5倾斜设置，且朝向其旋转方向的板面与水平面的夹角为钝角；所述分料板5延长线的延长线不贯穿所述分料架6的旋转中心，且所述分料板5延长线与所述下料筒1内壁相接点的切线，与所述分料板5的旋转方向夹角为锐角；分料板5倾斜设置后，可在接触物料后通过底边受力，防止分料板5变形，提高其运行的稳定性，同时可以在物料较多时，插入物料内，从而在旋转过程中分摊物料；分料板5延长线与下料筒1内壁交点切线为锐角，可在分料板5旋转过程中，将物料沿分料板5向其端部运输，提高物料向下料筒1内壁运输的效率，从而提高物料布料的均匀性；
[0025]所述分料板5为平直的矩形板，该材料易得、方便加工制造，可降低成本。
[0026]采用上述结构，电机旋转后带动分料架6旋转，在旋转过程中，分料板5与粉碎后的物料接触，由于分料板5与物料的接触面积较大，在分料板5旋转时，可沿转动方向推动向其旋转方向运动，从而使物料均匀分布在下料筒1内；将分料板5延长线与下料筒1内壁交点切线为锐角，可在分料板5旋转过程中，将物料沿分料板5向其端部运输，提高物料向下料筒1内壁运输的效率，从而进一步提高物料在下料筒1内部分布的均匀性，防止堵塞，提高下料效率。
[0027]通过采用倾斜设置的分料板5，可在接触粉碎物料时，提高分料板5的稳定性，从而更方便粉碎物料的推料和布料，提高布料的稳定性；将分料板5与下料筒1的内壁切线方向呈锐角，可在分料板5旋转过程中，更方便将粉碎物料推送至下料筒1的边沿，从而提高布料的均匀性。
[0028]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多缸液压圆锥破碎机用均匀下料装置，其特征在于，包括下料筒(1)、设置于该下料筒(1)顶部的电机支架(2)和下料电机(3)，所述下料电机(3)与所述电机支架(2)固定连接，且位于所述下料筒(1)的中部正上方，所述下料筒(1)内设置有分料架(6)，所述分料架(6)通过转轴(4)与所述下料电机(3)连接；所述分料架(6)上水平设置，且该分料架(6)上安装有多个分料板(5)。2.根据权利要求1所述一种多缸液压圆锥破碎机用均匀下料装置，其特征在于：所述下料筒(1)包括直筒部和漏斗部，所述直筒部为两端开口的圆柱形管，所述漏斗部底部设置有下料口，且顶部与所述直筒部底部焊接配合。3.根据权利要求2所述一种多缸液压圆锥破碎机用均匀下料装置，其特征在于：所述分料架(6)位于所述直筒部内，且其旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭立翠，
申请(专利权)人：洛阳百力克矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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