一种圆锥破碎机轴端分油出油结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆锥破碎机轴端分油出油结构，该结构位于圆锥破碎机偏心轴（5）顶部与圆锥破碎机上架体的连接处，所述上架体通过外圈与圆锥破碎机本体连接，上架体中部设置有用于固定偏心轴（5）的环形座（2），所述环形座（2）顶部设置有接料盘（1），所述法兰盘（14）底部设置有进油腔，所述进油腔为一个支撑筒（12）的内腔；所述支撑筒（12）与铜套（4）之间还设置有注油座（11），所述注油座（11）底面设置有注油管（8），所述注油管（8）底部插入输油孔（6）内。本实用新型专利技术能够避免大量油液从第二段进油孔与输油孔之间泄漏，同时能够保证有少量油液从封油环与输油孔之间的润滑。环与输油孔之间的润滑。环与输油孔之间的润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥破碎机轴端分油出油结构


[0001]本技术涉及圆锥破碎机
，特别是一种圆锥破碎机轴端分油出油结构。

技术介绍

[0002]圆锥破碎机因破碎方式和传动方式，其内部需要持续输入油来进行冷却和润滑。由于圆锥破碎机的偏心轴结构竖直设置，输送油的油路设置于偏心轴内，然后布置输油管向偏心轴顶端输油。由于油液本身具有一定的粘性，并且偏心轴内的输油孔基本贯穿整个偏心轴，输油孔的长度很长，导致油液在输油孔内的压力很高，在输油时压力过高容易导致大量的油液从偏心轴顶部的铜套处泄漏；尤其是随着圆锥破碎机的使用，偏心轴顶端的铜套逐渐被磨损，油液的泄漏也会越来越多。最终导致大量油液的浪费，同时油液的泄漏导致圆锥破碎机内出现冷却效率低、润滑效果差的问题，从而导致圆锥破碎机使用寿命明显缩短。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种在能够控制偏心轴顶端出油的结构。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种圆锥破碎机轴端分油出油结构，该结构位于圆锥破碎机偏心轴顶部与圆锥破碎机上架体的连接处，所述上架体通过外圈与圆锥破碎机本体连接，上架体中部设置有用于固定偏心轴的环形座，所述环形座与上架体外圈通过若干加强筋连接，所述环形座内设置有铜套，铜套套设于偏心轴上端，其特征在于：所述环形座顶部设置有接料盘，接料盘底部设置有法兰盘，并通过法兰盘与环形座连接；若干加强筋中的一个加强筋内设置有进油孔，所述法兰盘底部设置有进油腔，所述进油腔为一个支撑筒的内腔；该支撑筒侧面的底部设置有开口槽，所述进油孔的出口位于该支撑筒的一侧；所述支撑筒与铜套之间还设置有注油座，所述注油座底面设置有注油管，注油管贯穿注油座的上下两端，所述偏心轴内设置有轴向的输油孔，所述注油管底部插入输油孔内，所述偏心轴上端面设置有封油环，所述封油环上设置有通孔，注油管的底部穿过该通孔封油环封油环。
[0005]所述注油管上设置有键槽，并通过键与封油环连接，所述封油环与注油管的外圆柱面间隙配合；使少量油液能够从封油环与注油管之间流出，用于对铜套和偏心轴之间进行润滑封油环封油环。
[0006]所述输油孔顶端的内径大于注油管的外径，字铜套或者偏心轴磨损后，输油孔与注油管之间的环空为偏心轴的摆动提供了预留空间，避免了偏心轴摆动导致注油管断裂或者弯曲封油环。
[0007]所述封油环与注油座的底面之间设置有弹簧，弹簧处于压缩状态，弹簧的作用是使封油环始终紧贴偏心轴上端面。
[0008]所述接料盘与法兰盘之间设置有过渡筒，所述过渡筒的外径小于法兰盘的外径，所述接料盘的外径不小于法兰盘的外径，过渡筒的作用是为了给法兰盘与接料盘之间提供安装螺钉的空间。
[0009]所述注油座上端面与支撑筒下端面相贴；所述注油座与铜套之间设置有套筒，套筒的两端分别抵靠于注油座的下端面和铜套的上端面，套筒用于为封油环和弹簧提供安装的空间，所述注油座与环形座之间设置有密封圈。
[0010]本技术具有以下优点：
[0011]1、 在偏心轴内的输油孔顶端设置封油环，能够避免大量油液从第二段进油孔与输油孔之间泄漏，同时能够保证有少量油液从封油环与输油孔之间泄漏，保证铜套与偏心轴之间的润滑；
[0012]2、 封油环与第二段进油孔的延伸部分之间存在间隙，使铜套发生磨损导致偏心轴发生偏摆时，也不会直接对第二段进油孔的延伸部分造成碰撞损坏。
附图说明
[0013]图1 为本技术的结构示意图；
[0014]图2 为图1中A处放大图；
[0015]图3为接料盘、过渡筒、法兰盘和支撑筒的侧视图；
[0016]图中：1-接料盘，2-环形座，3-加强筋，4-铜套，5-偏心轴，6-输油孔，7-进油孔，8-注油管，9-封油环，10-弹簧，11-注油座，12-支撑筒，13-开口槽，14-法兰盘，15-过渡筒。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0018]如图1所示，一种圆锥破碎机轴端分油出油结构，该结构位于圆锥破碎机偏心轴5顶部与圆锥破碎机的上架体连接处，所述上架体通过外圈与圆锥破碎机本体连接，上架体中部设置有用于固定偏心轴5的环形座2，所述环形座2与外圈通过若干加强筋3连接，环形座2的作用是用于固定偏心轴5的上端，所述环形座2内设置有铜套4，铜套4内圈与偏心轴5上端连接。上架体本身不动，在进行工作时偏心轴5与铜套4之间发生相对转动，铜套4用于避免偏心轴5与上架体直接接触，造成上架体的磨损。
[0019]所述环形座2顶部设置有接料盘1，所述接料盘1上部为开口朝上的碗形或者盆形，用于承接从进料口进入的原料，原料在进入后一部分落在接料盘1内并逐渐堆积，堆积后形成一个原料堆，因此在后续进入的原料落下时，不会直接螺在上架体与偏心轴5的接触部分，而是直接落在该原料堆上，避免了原料对上架体和偏心轴5直接碰撞造成磨损。
[0020]如图3所示，接料盘1底部设置有过渡筒15，过渡筒15底部设置有法兰盘14，法兰盘14通过螺钉与环形座2连接，因此过渡筒15的外径小于法兰盘14的外径，过渡筒15的高度大于螺钉的长度，为螺钉的安装提供安装空间，接料盘1的外径不小于法兰盘14的外径，使原料无法对法兰盘14造成损坏；若干加强筋3中的一个加强筋3内设置有进油孔7，油液沿进油孔7达到环形座2内，进油孔7的出口位于环形座2的内侧壁上。如图2所示，在环形座2内设置有注油座11，注油座11位于进油孔7出口的下侧，注油座11底部设置有注油管8，注油管8竖
向设置并且连通注油座11的上下两面，注油管8下端插入输油孔6内，为使注油座11稳固，因此注油座11与铜套4之间设置有套筒，套筒的两端分别抵靠于注油座11的下端面和铜套4的上端面，为了防止油液从环形座2顶部泄漏，因此法兰盘14为实心圆盘，法兰盘14下端面设置有支撑筒12，支撑筒12罩在注油管8顶部，为了使油液能够进入，因此在支撑筒12侧壁的底部设置有两个开口槽13，支撑筒12内部的空腔即形成一个进油腔，为了使支撑筒12不妨碍进油孔7的出油，因此支撑筒12的外径小于环形座2的内径，支撑筒12的下端面与注油座11的上端面相贴，因此从上下和四周均对注油座11进行了固定，防止了注油座11的移动，为防止油液从注油座11与环形座2之间泄漏，因此注油座11与环形座2之间设置有密封圈。
[0021]在向圆锥破碎机内输送油液时，油液从输送的管道进入进油孔7，再进入进油腔，然后进入注油管8，通过注油管8将油液输送至输油管内，通过偏心轴5内的输油孔6将油液运送到圆锥破碎机中的其它位置。
[0022]为了使偏心轴5上端与铜套4之间能够得到油液的润滑，因此在所述输油孔6上端面设置有封油环9，所述封油环9上设置有通孔，注油管8下端穿过该通孔后插入输油孔6内。
[0023]具体的，所述第二段进油孔7的延伸部上设置有键槽，并通过键与封油环9连接，所述封油环9与注油管8间隙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥破碎机轴端分油出油结构，该结构位于圆锥破碎机偏心轴（5）顶部与圆锥破碎机上架体的连接处，所述上架体通过外圈与圆锥破碎机本体连接，上架体中部设置有用于固定偏心轴（5）的环形座（2），所述环形座（2）与上架体外圈通过若干加强筋（3）连接，所述环形座（2）内设置有铜套（4），铜套（4）套设于偏心轴（5）上端，其特征在于：所述环形座（2）顶部设置有接料盘（1），接料盘（1）底部设置有法兰盘（14），并通过法兰盘（14）与环形座（2）连接；若干加强筋（3）中的一个加强筋（3）内设置有进油孔（7），所述法兰盘（14）底部设置有进油腔，所述进油腔为一个支撑筒（12）的内腔；该支撑筒（12）侧面的底部设置有开口槽（13），所述进油孔（7）的出口位于该支撑筒（12）的一侧；所述支撑筒（12）与铜套（4）之间还设置有注油座（11），所述注油座（11）底面设置有注油管（8），注油管（8）贯穿注油座（11）的上下两端，所述偏心轴（5）内设置有轴向的输油孔（6），所述注油管（8）底部插入输油孔（6）内，所述偏心轴（5）上端面设置有封油环（9），所述封油环（9）上设置有通孔，注油管（8）的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖功方，
申请(专利权)人：成都市新力设备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：