一种立式磨机快速抬辊的液压控制回路制造技术

一种立式磨机快速抬辊的液压控制回路，涉及立式磨机领域，包括磨盘、无杆腔油路、有杆腔油路、液压控制阀组和磨辊，液压控制阀组与磨辊的数量为相同设置，均设有若干个，磨辊对称设置在磨盘上，液压控制阀组的一端通过液压缸的无杆腔与无杆腔油路连接，另一端通过液压缸的有杆腔与有杆腔油路连接，液压缸的有杆腔连接有蓄能器组，液压缸的活塞杆与磨辊连接；液压控制阀组包括依次设置在阀块上的节流阀、电磁球阀、单向阀，电磁球阀采用二位二通电磁球阀，与立式磨机的电控系统连接；本实用新型专利技术结构简单、抬辊迅速，通过采用电磁球阀实现油路的通断，使得远距离控制能够实现，易于加入总控制系统中，易于实现自动化控制。易于实现自动化控制。易于实现自动化控制。

【技术实现步骤摘要】
一种立式磨机快速抬辊的液压控制回路


[0001]本技术涉及立式磨机领域，尤其是涉及一种立式磨机快速抬辊的液压控制回路。

技术介绍

[0002]公知的，立式磨机是一种用于细磨物料的大型粉磨设备，大量应用于建材、冶金等行业，是水泥原料或矿山生产线中的重要设备；每台立式磨机上有多个磨辊和一个回转的磨盘，每个磨辊在一个或并联的两个液压缸的拉力作用下压在磨盘上的物料上，随着磨盘的旋转，磨辊对磨盘上的物料产生预压粉碎力，将物料碾碎。
[0003]立式磨机的规格和结构不同，磨辊的数量也不尽相同，一般有2个、3个、4个或6个磨辊，无论立式磨机上有几个磨辊，都是在磨盘上均匀对称布置，以保证磨盘负载趋于平衡；立式磨机液压系统正常工作压力一般在7
‑
11MPa，在工作时，随着物料状况的变化，各磨辊负载也会不断变化；为保证磨盘各向负载趋于平衡，每个磨辊对应的液压缸的有杆腔上均连接有3
‑
4个蓄能器组成的蓄能器组，蓄能器正常充气压力一般在4
‑
5.5MPa，磨辊液压缸和蓄能器组组成了柔性的液气弹簧系统，从而实现蓄能、保压、吸收液压冲击、减振等功能。
[0004]立式磨机在正常运行过程中出现断料、料层不稳，或结束工作正常停机时，需要抬辊；现有技术中，抬辊动作都是靠液压站上的油泵和阀组来控制液压缸的有杆腔卸荷、无杆腔加压，从而实现抬辊；由于液压缸的有杆腔连接有蓄能器组，液压站和液压缸之间的管路距离比较远、管径有限、通流能力有限，液压站阀组上的液压阀、油路块里面的油路通径比较小、通流能力有限，实际运行中常常会出现立式磨机抬辊慢的现象，导致磨盘负载不均匀、磨机振动大、磨辊碰下限位而跳停。

技术实现思路

[0005]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种立式磨机快速抬辊的液压控制回路。
[0006]为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种立式磨机快速抬辊的液压控制回路，包括磨盘、无杆腔油路、有杆腔油路、液压控制阀组和磨辊，液压控制阀组与磨辊的数量为相同设置，均设有若干个，磨辊对称设置在磨盘上，液压控制阀组的一端通过液压缸的无杆腔与无杆腔油路连接，另一端通过液压缸的有杆腔与有杆腔油路连接，液压缸的有杆腔连接有蓄能器组，液压缸的活塞杆与磨辊连接；液压控制阀组包括依次设置在阀块上的节流阀、电磁球阀、单向阀，电磁球阀采用二位二通电磁球阀，与立式磨机的电控系统连接。
[0008]所述的立式磨机快速抬辊的液压控制回路，蓄能器组由三或四个蓄能器组成。
[0009]所述的立式磨机快速抬辊的液压控制回路，无杆腔油路、有杆腔油路均与外部的液压站连接。
[0010]所述的立式磨机快速抬辊的液压控制回路，一个或两个并联的液压缸的活塞杆与
一个磨辊连接。
[0011]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术所述的立式磨机快速抬辊的液压控制回路，通过单向阀配合电磁球阀实现油流的方向控制，立式磨辊快速抬辊时，液压缸的有杆腔和无杆腔连通，形成差动回路，从而实现快速抬辊；立式磨机降辊或正常工作时，液压缸有杆腔和无杆腔断开，实现变负载的自动平衡调节；通过采用电磁球阀实现油路的通断，使得远距离控制能够实现，易于加入总控制系统中，易于实现自动化控制；本技术结构简单、抬辊迅速，液压缸的有杆腔连接有蓄能器组，磨辊液压缸和蓄能器组成了柔性的液气弹簧系统，从而实现蓄能、保压、吸收液压冲击、减振的功能。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图中：1、液压控制阀组；2、节流阀；3、电磁球阀；4、单向阀；5、液压缸；6、蓄能器组；7、磨辊；8、无杆腔油路；9、有杆腔油路；10、磨盘。
具体实施方式
[0015]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0016]结合附图1所述的立式磨机快速抬辊的液压控制回路，包括磨盘10、无杆腔油路8、有杆腔油路9、液压控制阀组1和磨辊7，液压控制阀组1与磨辊7的数量为相同设置，均设有若干个，磨辊7对称设置在磨盘10上，液压控制阀组1的一端通过液压缸5的无杆腔与无杆腔油路8连接，另一端通过液压缸5的有杆腔与有杆腔油路9连接，液压缸5的有杆腔连接有蓄能器组6，液压缸5的活塞杆与磨辊7连接；液压控制阀组1包括依次设置在阀块上的节流阀2、电磁球阀3、单向阀4，电磁球阀3采用二位二通电磁球阀，与立式磨机的电控系统连接；
[0017]节流阀2保证快速抬辊时流量可调，避免快速抬辊时速度失控；电磁球阀3用于快速抬辊时电磁球阀得电连通，降辊或立式磨机正常工作时电磁球阀失电断开，采用二位二通电磁球阀，零内泄；单向阀4配合电磁球阀3实现油流的方向控制，立式磨机快速抬辊时电磁球阀3得电连通，液压缸5的有杆腔和无杆腔连通，形成差动回路，实现快速抬辊，立式磨机降辊或正常工作时电磁球阀3失电断开，液压缸5的有杆腔和无杆腔断开，实现变负载的自动平衡调节。
[0018]所述的立式磨机快速抬辊的液压控制回路，蓄能器组6由三或四个蓄能器连接组成，液压缸5和蓄能器组6组成了柔性的液气弹簧系统，从而实现蓄能、保压、吸收液压冲击、减振等功能。
[0019]所述的立式磨机快速抬辊的液压控制回路，无杆腔油路8、有杆腔油路9均与外部的液压站连接。
[0020]所述的立式磨机快速抬辊的液压控制回路，一个或两个并联的液压缸5的活塞杆与一个磨辊7连接，液压缸5的活塞杆上移时实现升辊动作，液压缸5的活塞杆下移时实现降辊动作。
[0021]实施本技术所述的立式磨机快速抬辊的液压控制回路，在使用时，无杆腔油
路8、有杆腔油路9分别连接液压站，正常工作时，磨辊7压在磨盘10上；立式磨机抬辊时，电磁球阀3得电连通，液压控制阀组1连通，液压缸5的有杆腔经节流阀2、电磁球阀3、单向阀4和无杆腔连通，形成差动回路，实现快速抬辊，节流阀2保证快速抬辊时流量可调，避免快速抬辊时速度失控；立式磨机降辊或正常工作时，电磁球阀3失电，在电磁球阀3和单向阀4的控制下，液压控制阀组1断开，液压缸5的有杆腔和无杆腔断开，液压缸5的无杆腔油路和有杆腔油路相互独立，实现变负载的自动平衡调节；采用节流阀2调速，用于快速抬辊时调节流量，避免快速抬辊时速度失控；采用二位二通电磁球阀，零内泄；采用电磁球阀实现油路的通断，使得远距离控制能够实现，易于加入总控制系统中，易于实现自动化控制；液压控制阀组1结构简单、体积小，连接方便，易于现场施工。
[0022]本技术未详述部分为现有技术。
[0023]为了公开本技术的专利技术目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本技术旨在包括一切属于本构思和技术范围内的实施例的所有变化和改进。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式磨机快速抬辊的液压控制回路，包括磨盘、无杆腔油路、有杆腔油路、液压控制阀组和磨辊，其特征是：液压控制阀组与磨辊的数量为相同设置，均设有若干个，磨辊对称设置在磨盘上，液压控制阀组的一端通过液压缸的无杆腔与无杆腔油路连接，另一端通过液压缸的有杆腔与有杆腔油路连接，液压缸的有杆腔连接有蓄能器组，液压缸的活塞杆与磨辊连接；液压控制阀组包括依次设置在阀块上的节流阀、电磁球阀、单向阀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖鹏高，陈志辉，李郑凯，李亚航，权毅，姚阳阳，史知晓，
申请(专利权)人：洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：