一种桌面型激光雕刻设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种桌面型激光雕刻设备，包括支撑底座、载物滚筒、固定底筒、稳固结构和高度调节机构，所述支撑底座的顶端固定有固定底筒，且固定底筒的上方设置有活动支杆，并且活动支杆的底端延伸至固定底筒的内部，所述固定底筒两侧的外壁上皆设置有高度调节机构，所述活动支杆顶部的外壁上固定有电机，且电机的输出端通过联轴器固定有转轴，所述活动支杆的内侧设置有稳固结构，所述活动支杆一侧的外壁上固定有控制面板。本实用新型专利技术不仅实现了激光雕刻设备使用时的高度调节功能，减少了物件移动时所受的摩擦力、减少了物件的磨损，而且减少了抖动造成雕刻偏差的情况。而且减少了抖动造成雕刻偏差的情况。而且减少了抖动造成雕刻偏差的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种桌面型激光雕刻设备


[0001]本技术涉及短小型雕刻器
，具体为一种桌面型激光雕刻设备。

技术介绍

[0002]激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，加工材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，达到加工的目的，激光雕刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损，加工精度高，速度快，应用领域广泛。
[0003]现今市场上的此类激光雕刻设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点：
[0004](1)现有的此类激光雕刻设备在使用时通常为固定模式，不便根据物件的体积来调节激光雕刻器的高度，因此使得激光雕刻设备在使用时存在一定的局限性；
[0005](2)现有的此类激光雕刻设备在使用时通常需要通过推拉将物件移动，容易因滑动摩擦造成物件的磨损，因此仍存在改进的空间；
[0006](3)现有的此类激光雕刻设备在进行激光雕刻时容易由于抖动造成雕刻的偏差，因而影响了雕刻质量。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种桌面型激光雕刻设备，以解决上述
技术介绍
中提出激光雕刻设备在使用时高度不便调节，物件容易在移动时产生磨损和抖动容易使得雕刻产生偏差的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种桌面型激光雕刻设备，包括支撑底座、载物滚筒、固定底筒、稳固结构和高度调节机构，所述支撑底座的顶端固定有固定底筒，且固定底筒的上方设置有活动支杆，并且活动支杆的底端延伸至固定底筒的内部，所述固定底筒两侧的外壁上皆设置有高度调节机构，所述活动支杆顶部的外壁上固定有电机，且电机的输出端通过联轴器固定有转轴，所述活动支杆的内侧设置有稳固结构，所述活动支杆一侧的外壁上固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与电机的输入端电性连接。
[0009]优选的，所述支撑底座的内侧皆设置有等间距的载物滚筒，且载物滚筒顶端所在的平面低于支撑底座顶端所在的平面，用于承载物件。
[0010]优选的，所述载物滚筒的两端皆固定有铰接轴，且铰接轴一侧的支撑底座的外壁上固定有铰接座，铰接座与铰接轴相铰接，用于载物滚筒的转动工作。
[0011]优选的，所述转轴位置处的活动支杆内侧设置有固定座，且固定座的内部设置有驱动螺纹孔，并且固定座的底端固定有激光雕刻器，用于激光雕刻工作。
[0012]优选的，所述稳固结构的内部依次设置有限位块、限位孔和限位滑杆，固定座的顶端固定有限位块，使得固定座沿限位滑杆移动。
[0013]优选的，所述限位块的内部设置有限位孔，且限位孔的内部滑动连接有限位滑杆，并且限位滑杆的两端皆延伸至限位孔的外部并与活动支杆的内壁固定连接，减小了固定座的抖动。
[0014]优选的，所述高度调节机构的内部依次设置有紧固座、第一螺纹孔、弧形夹持片、第二螺纹孔、紧固螺栓和旋钮，固定底筒两侧的外壁上皆固定有紧固座，且紧固座的内部设置有第一螺纹孔，并且第一螺纹孔一侧的固定底筒内壁上设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第一螺纹孔相互配合，便于驱动弧形夹持片使其移动。
[0015]优选的，所述第一螺纹孔的内部设置有紧固螺栓，紧固螺栓分别与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接，且紧固螺栓的一端延伸至紧固座的外壁并固定有旋钮，并且紧固螺栓的一端贯穿第二螺纹孔延伸至固定底筒的内部并固定有弧形夹持片，弧形夹持片与活动支杆紧密贴合，便于对活动支杆进行固定。
[0016]优选的，所述驱动螺纹孔的内部设置有螺纹杆，螺纹杆的一端与转轴固定连接，且螺纹杆与驱动螺纹孔螺纹连接，并且螺纹杆的两端皆延伸至固定座的外部并与活动支杆的内壁相铰接，便于驱动固定座使其移动。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该桌面型激光雕刻设备不仅实现了激光雕刻设备使用时的高度调节功能，减少了物件移动时所受的摩擦力、减少了物件的磨损，而且减少了抖动造成雕刻偏差的情况；
[0018](1)通过设置有紧固座、第一螺纹孔、弧形夹持片、第二螺纹孔、紧固螺栓和旋钮，转动旋钮使其带动紧固螺栓旋转，紧固螺栓在第一螺纹孔和第二螺纹孔的作用下带动弧形夹持片向活动支杆的两侧移动，通过拉动活动支杆来调节其伸出的长度，再反向操作上述步骤将活动支杆固定住，从而实现了激光雕刻设备使用时的高度调节功能；
[0019](2)通过设置有载物滚筒、铰接轴和铰接座，将待加工的物件放置在载物滚筒的表面，向一侧推动物件，载物滚筒受力并在铰接轴和铰接座的作用下旋转，使得载物滚筒与物件之间为滚动接触，从而减少了物件移动时所受的摩擦力，进而减少了物件的磨损；
[0020](3)通过设置有限位块、限位孔和限位滑杆，固定座带动限位块使其通过限位孔在限位滑杆的外壁上同步滑动，限位滑杆对激光雕刻器进行限位，提高了激光雕刻器移动时的平稳性，从而减少了抖动造成雕刻偏差的情况，保证了雕刻质量。
附图说明
[0021]图1为本技术的正视外观结构示意图；
[0022]图2为本技术的固定底筒剖视放大结构示意图；
[0023]图3为本技术的载物滚筒俯视结构示意图；
[0024]图4为本技术的稳固结构剖视放大结构示意图；
[0025]图5为本技术的高度调节机构放大结构示意图。
[0026]图中：1、支撑底座；2、载物滚筒；3、固定底筒；4、活动支杆；5、电机；6、转轴；7、螺纹杆；8、固定座；9、稳固结构；901、限位块；902、限位孔；903、限位滑杆；10、激光雕刻器；11、控制面板；12、高度调节机构；1201、紧固座；1202、第一螺纹孔；1203、弧形夹持片；1204、第二螺纹孔；1205、紧固螺栓；1206、旋钮；13、铰接轴；14、铰接座；15、驱动螺纹孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种桌面型激光雕刻设备，包括支撑底座1、载物滚筒2、固定底筒3、稳固结构9和高度调节机构12，支撑底座1的顶端固定有固定底筒3，且固定底筒3的上方设置有活动支杆4，并且活动支杆4的底端延伸至固定底筒3的内部；
[0029]支撑底座1的内侧皆设置有等间距的载物滚筒2，且载物滚筒2顶端所在的平面低于支撑底座1顶端所在的平面，用于承载物件；
[0030]载物滚筒2的两端皆固定有铰接轴13，且铰接轴13一侧的支撑底座1的外壁上固定有铰接座14，铰接座14与铰接轴13相铰接用于载物滚筒2的转动工作；
[0031]固定底筒3两侧的外壁上皆设置有高度调节机构12，高度调节机构12的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桌面型激光雕刻设备，包括支撑底座(1)、载物滚筒(2)、固定底筒(3)、稳固结构(9)和高度调节机构(12)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶端固定有固定底筒(3)，且固定底筒(3)的上方设置有活动支杆(4)，并且活动支杆(4)的底端延伸至固定底筒(3)的内部，所述固定底筒(3)两侧的外壁上皆设置有高度调节机构(12)，所述活动支杆(4)顶部的外壁上固定有电机(5)，且电机(5)的输出端通过联轴器固定有转轴(6)，所述活动支杆(4)的内侧设置有稳固结构(9)，所述活动支杆(4)一侧的外壁上固定有控制面板(11)，且控制面板(11)内部单片机的输出端与电机(5)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种桌面型激光雕刻设备，其特征在于：所述支撑底座(1)的内侧皆设置有等间距的载物滚筒(2)，且载物滚筒(2)顶端所在的平面低于支撑底座(1)顶端所在的平面。3.根据权利要求2所述的一种桌面型激光雕刻设备，其特征在于：所述载物滚筒(2)的两端皆固定有铰接轴(13)，且铰接轴(13)一侧的支撑底座(1)的外壁上固定有铰接座(14)，铰接座(14)与铰接轴(13)相铰接。4.根据权利要求1所述的一种桌面型激光雕刻设备，其特征在于：所述转轴(6)位置处的活动支杆(4)内侧设置有固定座(8)，且固定座(8)的内部设置有驱动螺纹孔(15)，并且固定座(8)的底端固定有激光雕刻器(10)。5.根据权利要求4所述的一种桌面型激光雕刻设备，其特征在于：所述稳固结构(9)的内部依次设置有限位块(901)、限位孔(902)和限位滑杆(903)，所述固定座(8)的顶端固定有限位块(901)。6.根据权利要求5所述的一种桌面型激光雕...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏小炎，
申请(专利权)人：苏州尼胜塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：