本发明专利技术公开了用于硬质合金铣刀成型加工轧制装置，包括底座和左承台和右承台，所述底座上设置有固定台一和固定台二，所述左承台与固定台一和固定台二之间分别设置有定轧辊和动轧辊。本发明专利技术中，根据铣刀原料的直径调节动轧辊的位置，驱动电机二带动驱动轮齿转动，驱动轮齿带动大齿环转动，大齿环通过支撑杆带动齿轮转动，在小齿环的限位作用下，齿轮围绕小齿环做圆周转动，齿轮的圆周运动带动偏心块同步运动，同时偏心块在限位环槽的内部滑动，从而带动限位环槽进行左右移动，操控液压伸缩杆二伸缩带动动轧辊的另一端同步移动，从而实现动轧辊与定轧辊之间的距离调节，便于对不同直径的铣刀原料进行加工，提高了轧制装置的加工效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
用于硬质合金铣刀成型加工轧制装置
[0001]本专利技术涉及铣刀
，尤其涉及用于硬质合金铣刀成型加工轧制装置。
技术介绍
[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。铣刀的齿距是有效切削刃之间的距离。可根据这个值将铣刀分为3个类型——密齿铣刀、疏齿铣刀、特密齿铣刀。铣刀加工过程中轧制是必不可少的一个步骤，轧制过程通常指轧件在轧辊间变形的力学过程。为了便于分析轧制过程中各基本参数间的关系，建立所谓简单理想轧制过程，假设被轧制金属是矩形断面的均质连续的刚－塑性体。轧辊是一对直径和速度相等的平辊刚体，无外加张力或推力，由此出发确定变形区主要参数。
[0003]目前加工铣刀的过程中，通常是将铣刀原料置于两个轧辊之间，通过轧辊的挤压在铣刀原料上成型刀纹，但是现有的轧制装置两个轧辊之间的距离难以调节，通常只能针对同一种尺寸的铣刀进行加工，增加了轧制装置的局限性，降低了合金铣刀的加工效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：为了解决轧制装置的轧辊不便于调节，加工局限性大的问题，而提出的用于硬质合金铣刀成型加工轧制装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：用于硬质合金铣刀成型加工轧制装置，包括底座和左承台和右承台，所述底座上设置有固定台一和固定台二，所述左承台与固定台一和固定台二之间分别设置有定轧辊和动轧辊，所述动轧辊的辊轴一端贯穿左承台并套设有轴承套一，所述动轧辊的辊轴另一端贯穿固定台一并套设有轴承套二，所述动轧辊的辊轴另一端通过液压伸缩杆二与底座连接，所述轴承套一通过连杆连接有限位环槽，所述左承台的侧壁通过转轴连接有小齿环和大齿环，所述大齿环的内部等距分布有支撑杆，其中一个所述支撑杆上转动连接有齿轮，所述齿轮的前端面设置有偏心块，所述大齿环的一侧设置有与左承台固定连接的驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴设置有驱动轮齿，所述右承台上设置有安装块，所述安装块的一侧设置有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴连接有液压伸缩杆一，所述液压伸缩杆一的端部连接有铣刀固定座。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述偏心块位于限位环槽的内部并与限位环槽滑动配合。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述左承台和固定台一上均开设有让位槽。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述大齿环与左承台上的转轴转动配合，小齿环与左承台上的转轴固定连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述大齿环与小齿环同圆心设置，所述小齿环与齿轮啮合连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述连杆的外部套设有导向套，所述导向套与左承台固定连接。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术中，将铣刀原料与铣刀固定座连接，并将铣刀原料置于定轧辊和动轧辊之间，根据铣刀原料的直径调节动轧辊的位置，启动驱动电机二，驱动电机二带动驱动轮齿转动，驱动轮齿带动大齿环转动，大齿环通过支撑杆带动齿轮转动，在小齿环的限位作用下，齿轮围绕小齿环做圆周转动，齿轮的圆周运动带动偏心块同步运动，同时偏心块在限位环槽的内部滑动，从而带动限位环槽进行左右移动，限位环槽的左右移动通过连杆带动轴承套一左右移动，轴承套一带动动轧辊的一端移动，操控液压伸缩杆二伸缩带动动轧辊的另一端同步移动，从而实现动轧辊与定轧辊之间的距离调节，便于对不同直径的铣刀原料进行加工，提高了轧制装置的加工效率。
附图说明
[0012]图1为本专利技术提出的用于硬质合金铣刀成型加工轧制装置的俯视结构示意图；图2为本专利技术提出的用于硬质合金铣刀成型加工轧制装置的侧视结构示意图；图3为本专利技术提出的用于硬质合金铣刀成型加工轧制装置的大齿环与小齿环以及齿轮之间的连接结构示意图；图4为本专利技术提出的用于硬质合金铣刀成型加工轧制装置的图2中的A部放大结构示意图。
[0013]图例说明：1、底座；2、左承台；3、右承台；4、定轧辊；5、动轧辊；6、固定台一；7、固定台二；8、让位槽；9、轴承套一；10、连杆；11、限位环槽；12、驱动电机二；13、驱动轮齿；14、大齿环；15、小齿环；16、支撑杆；17、齿轮；18、偏心块；19、安装块；20、驱动电机一；21、铣刀固定座；22、轴承套二；23、液压伸缩杆二；24、导向套；25、液压伸缩杆一。
具体实施方式
[0014]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0016]请参阅图1
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4，用于硬质合金铣刀成型加工轧制装置，包括底座1和左承台2和右承台3，底座1上设置有固定台一6和固定台二7，左承台2与固定台一6和固定台二7之间分别设置有定轧辊4和动轧辊5，将铣刀原料与铣刀固定座21连接，并将铣刀原料置于定轧辊4和动轧辊5之间，根据铣刀原料的直径调节动轧辊5的位置，动轧辊5的辊轴一端贯穿左承台2并套设有轴承套一9，动轧辊5的辊轴另一端贯穿固定台一6并套设有轴承套二22，动轧辊5的辊轴另一端通过液压伸缩杆二23与底座1连接，轴承套一9通过连杆10连接有限位环槽11，左承台2的侧壁通过转轴连接有小齿环15和大齿环14，大齿环14的内部等距分布有支撑杆16，其中一个支撑杆16上转动连接有齿轮17，齿轮17的前端面设置有偏心块18，大齿环14的一侧设置有与左承台2固定连接的驱动电机二12，驱动电机二12的输出轴设置有驱动轮齿13，驱动电机二12带动驱动轮齿13转动，驱动轮齿13带动大齿环14转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于硬质合金铣刀成型加工轧制装置，包括底座（1）和左承台（2）和右承台（3），其特征在于，所述底座（1）上设置有固定台一（6）和固定台二（7），所述左承台（2）与固定台一（6）和固定台二（7）之间分别设置有定轧辊（4）和动轧辊（5），所述动轧辊（5）的辊轴一端贯穿左承台（2）并套设有轴承套一（9），所述动轧辊（5）的辊轴另一端贯穿固定台一（6）并套设有轴承套二（22），所述动轧辊（5）的辊轴另一端通过液压伸缩杆二（23）与底座（1）连接，所述轴承套一（9）通过连杆（10）连接有限位环槽（11），所述左承台（2）的侧壁通过转轴连接有小齿环（15）和大齿环（14），所述大齿环（14）的内部等距分布有支撑杆（16），其中一个所述支撑杆（16）上转动连接有齿轮（17），所述齿轮（17）的前端面设置有偏心块（18），所述大齿环（14）的一侧设置有与左承台（2）固定连接的驱动电机二（12），所述驱动电机二（12）的输出轴设置有驱动轮齿（13），所述右承台（3）上设置有安装块（19），所述安装块（19）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐金海，李友军，苗顺顺，
申请(专利权)人：大连理工江苏研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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