本发明专利技术涉及一种漆包线生产用的线盘装置，包括线盘本体，所述线盘本体包括绕线辊，所述绕线辊的两端分别设有挡板；挡板与绕线辊同轴设置，挡板的直径大于绕线辊的直径；所述挡板的内端面上设有软性材料层。本发明专利技术所述的漆包线生产用的线盘装置，通过在线盘本体的内端面设有软性材料层，避免在排线靠边转向时，半成品与线盘本体直接接触引起伤线，在线盘本体内侧即挡板的内端面粘贴耐高温100℃以上的软性材料，如硅胶等，即使线材在排到线盘本体二边时，因粘贴有软性材料，也不会引起线材伤线；本发明专利技术投入成本低，一个线盘本体加装软性材料层只需要用费30元左右，且不易磨损，正常情况可连续使用1年以上。连续使用1年以上。连续使用1年以上。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包线生产用的线盘装置
[0001]本专利技术涉及漆包线生产
，特别是涉及一种漆包线生产用的线盘装置。
技术介绍
[0002]目前，漆包线生产工艺中，拉丝半成品收线时，当排线到线盘两边时，半成品会擦到线盘边引起伤线，从而引起漆包线相关性能外观等问题。如果将线盘材料改成PVC或其它塑料的材料，会出现强度不够，产生变形等问题，同时半成品温度最高时达到80℃，易产生分解，粘在半成品表面上引起漆包线等性能不合格。
技术实现思路
[0003]基于此，本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种漆包线生产用的线盘装置。
[0004]一种漆包线生产用的线盘装置，包括线盘本体，所述线盘本体包括绕线辊，所述绕线辊的两端分别设有挡板；挡板与绕线辊同轴设置，挡板的直径大于绕线辊的直径；所述挡板的内端面上设有软性材料层。
[0005]本专利技术所述的漆包线生产用的线盘装置，通过在线盘本体的内端面设有软性材料层，避免在排线靠边转向时，半成品与线盘本体直接接触引起伤线，在线盘本体内侧即挡板的内端面粘贴耐高温100℃以上的软性材料，如硅胶等，即使线材在排到线盘本体二边时，因粘贴有软性材料，也不会引起线材伤线；本专利技术投入成本低，一个线盘本体加装软性材料层只需要用费30元左右，且不易磨损，正常情况可连续使用1年以上。
[0006]进一步地，所述软性材料层设有一开口。
[0007]采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置开口，可便于粘贴软性材料层，同时可在软性材料层损坏后，便于撕开软性材料层。
[0008]进一步地，所述软性材料层为硅胶层。
[0009]进一步地，所述硅胶层的内端面的外边缘设有倒圆角。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是，通过在所述硅胶层的内端面的外边缘设有倒圆角，进一步避免线材直接接触线盘本体，进而引起伤线的情况发生。
[0011]进一步地，还包括两个散热套；所述散热套为通过散热材料制成的散热套；各散热套分别套设在各挡板的侧面上；挡板的内面的外侧边缘绕其周向设有嵌入槽；所述散热套的内端嵌设在嵌入槽内，所述散热套对应的端面与挡板的内端面处于同一平面；散热套的端面与软性材料层接触。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置两个散热套，可通过散热套同时对挡板、软性材料层进行散热，避免软性材料层受热过高变形或者损坏；通过加快散热还可避免线材温度过高寿命变短的情况发生。
[0013]进一步地，所述散热套的侧面绕其周向均布地设有若干散热板。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置散热板，可进一步提高散热套的散
热效果。
[0015]进一步地，还包括波浪线架；所述波浪线架包括架体、两组上导向板和下导向板；两组上导向板和下导向板分别设置在架体的两侧；位于同一侧的上导向板和下导向板平行设置，上导向板和下导向板之间形成波浪状的滑槽；所述下导向板对应滑槽的波谷和波峰的位置均设有半圆槽；还包括转动轴，所述转动轴与绕线辊同轴设置，转动轴穿过绕线辊，转动轴的两端分别转动设置在两侧对应的半圆槽上。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，通过波浪线架设置波浪状的滑槽，线盘本体转动设置在滑槽内，可实现多个线盘本体的有序收纳放置，同时便于线盘本体使用时的放线操作。
[0017]进一步地，所述下导向板的波谷的底部设有防震垫。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置防震垫，可避免波浪线架晃动而影响线盘本体转动以及绕线的精度。
[0019]进一步地，还包括若干轴承；各转动轴的两端分别套设有轴承，所述轴承的外圈转动设置在对应的半圆槽内。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置轴承，可降低转动轴与半圆槽之间的摩擦力，使线盘本体转动更顺畅，同时避免转动轴磨损，提高转动轴的寿命。
[0021]进一步地，还包括若干轴瓦；各轴承的外圈套设有轴瓦；所述轴瓦与轴承过盈配合；所述轴瓦的外径与半圆槽的直径一致。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置轴瓦，可避免轴承外圈直接接触半圆槽，保护轴承。
[0023]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本专利技术。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的线盘本体的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的线盘本体的结构爆炸示意图；
[0026]图3为本专利技术的波浪线架的结构示意图；
[0027]图4为图3中A处的局部放大图。
[0028]图中：10、线盘本体；11、绕线辊；12、挡板；121、嵌入槽；20、软性材料层；21、开口；22、倒圆角；30、散热套；31、散热板；41、架体；42、上导向板；43、下导向板；44、滑槽；441、半圆槽；45、防震垫；50、转动轴；60、轴承；70、轴瓦。
具体实施方式
[0029]请参阅图1至图4，本实施例的一种漆包线生产用的线盘装置，包括线盘本体10、软性材料层20、两个散热套30、波浪线架、转动轴50、若干轴承60、若干轴瓦70；
[0030]具体的，所述线盘本体10包括绕线辊11，所述绕线辊11的两端分别设有挡板12；挡板12与绕线辊11同轴设置，挡板12的直径大于绕线辊11的直径；所述挡板12的内端面上设有软性材料层20；
[0031]更具体的，所述软性材料层20设有一开口21；通过设置开口21，可便于粘贴软性材料层20，同时可在软性材料层20损坏后，便于撕开软性材料层20；
[0032]更具体的，所述软性材料层20为硅胶层；所述硅胶层的内端面的外边缘设有倒圆角22；通过在所述硅胶层的内端面的外边缘设有倒圆角22，进一步避免线材直接接触线盘本体10，进而引起伤线的情况发生。
[0033]具体的，所述散热套30为通过散热材料制成的散热套30；各散热套30分别套设在各挡板12的侧面上；挡板12的内面的外侧边缘绕其周向设有嵌入槽121；所述散热套30的内端嵌设在嵌入槽121内，所述散热套30对应的端面与挡板12的内端面处于同一平面；散热套30的端面与软性材料层20接触；
[0034]更具体的，所述散热套30的侧面绕其周向均布地设有若干散热板31。
[0035]具体的，所述波浪线架包括架体41、两组上导向板42和下导向板43；两组上导向板42和下导向板43分别设置在架体41的两侧；位于同一侧的上导向板42和下导向板43平行设置，上导向板42和下导向板43之间形成波浪状的滑槽44；所述下导向板43对应滑槽44的波谷和波峰的位置均设有半圆槽441；本实施例优选滑槽44内设有三个半圆槽441；
[0036]所述转动轴50与绕线辊11同轴设置，转动轴50穿过绕线辊11，转动轴50的两端分别转动设置在两侧对应的半圆槽441上；
[0037]更具体的，所述下导向板43的波谷的底部设有防震垫45。
[0038]具体的，转动轴50与线盘本体10的数量一致，各转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包线生产用的线盘装置，其特征在于，包括线盘本体(10)，所述线盘本体(10)包括绕线辊(11)，所述绕线辊(11)的两端分别设有挡板(12)；挡板(12)与绕线辊(11)同轴设置，挡板(12)的直径大于绕线辊(11)的直径；所述挡板(12)的内端面上设有软性材料层(20)。2.根据权利要求1所述的漆包线生产用的线盘装置，其特征在于，所述软性材料层(20)设有一开口(21)。3.根据权利要求2所述的漆包线生产用的线盘装置，其特征在于，所述软性材料层(20)为硅胶层。4.根据权利要求3所述的漆包线生产用的线盘装置，其特征在于，所述硅胶层的内端面的外边缘设有倒圆角(22)。5.根据权利要求2所述的漆包线生产用的线盘装置，其特征在于，还包括两个散热套(30)；所述散热套(30)为通过散热材料制成的散热套(30)；各散热套(30)分别套设在各挡板(12)的侧面上；挡板(12)的内面的外侧边缘绕其周向设有嵌入槽(121)；所述散热套(30)的内端嵌设在嵌入槽(121)内，所述散热套(30)对应的端面与挡板(12)的内端面处于同一平面；散热套(30)的端面与软性材料层(20)接触。6.根据权利要求5所述的漆包线生产用的线盘装置，其特征在于，所述散热套(30)的侧面绕其周向均布地设有若干散热板(31)。7...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明海，麦峻，
申请(专利权)人：松田电工台山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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