纯豆浆加工工艺制造技术

一种纯豆浆加工工艺，属于食品加工技术领域。该纯豆浆加工工艺包括以下步骤：浸泡：向饮用水中投入大豆进行浸泡；烫漂：浸泡好的大豆放入热水中烫漂；磨浆：将经烫漂的大豆投入磨浆机进行研磨得到浆液；分离：磨浆后通过分离机对豆浆和豆渣进行浆渣分离，第一次分离得到的豆渣加入常温水进入分离机进行第二次分离，第二次分离得到的豆浆浆液加入磨浆机中用于大豆磨浆；煮浆：第一次分离得到的豆浆浆液输送至煮浆罐进行煮浆，得到熟浆；均质：在20

【技术实现步骤摘要】
纯豆浆加工工艺


[0001]本专利技术涉及的是一种食品加工领域的技术，具体是一种纯豆浆加工工艺。

技术介绍

[0002]大豆营养丰富且大豆制品的种类丰富，能够满足不同饮食习惯人群的需要。豆浆是大豆制品中受众较多的食品之一。
[0003]随着技术的发展，越来越多的消费者倾向于利用家用豆浆机制作豆浆；但在制浆过程，往往无法有效的分离豆渣，且制得的豆浆常常存在豆腥味与苦涩味。而工业上制作的豆浆多为调制口味豆浆，纯豆浆的添加比例不高，营养有限。
[0004]为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术由此而来。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术存在的上述不足，提出了一种纯豆浆加工工艺，能够有效分离豆渣，并去除豆腥味和苦涩味。
[0006]本专利技术包括以下步骤：
[0007]A、浸泡：按照料水比1：4
‑
6向饮用水中投入大豆进行浸泡；
[0008]B、烫漂：浸泡好的大豆放入85
‑
95℃的热水中烫漂5
‑
10分钟，钝化大豆中的脂肪氧化酶活性，降低豆浆的豆腥味；
[0009]C、磨浆：将经烫漂的大豆投入磨浆机进行研磨得到生浆浆液，生浆浆液浓度控制在9％
‑
12％；
[0010]D、分离：磨浆后通过分离机对豆浆和豆渣进行浆渣分离，第一次分离得到的豆渣加入常温水进入分离机进行第二次分离，第二次分离得到的豆浆浆液加入磨浆机中用于大豆磨浆；
[0011]E、煮浆：第一次分离得到的豆浆浆液输送至煮浆罐进行煮浆，煮浆要求在95
‑
105℃保温5
‑
10分钟，得到熟浆；
[0012]F、均质：在20
‑
30MPa压力条件下，对熟浆进行一次均质，均质温度70℃
‑
80℃，使成品口感更加细腻；
[0013]G、杀菌：在135
‑
140℃温度条件下保温8
‑
12秒杀菌，得到纯豆浆。
[0014]在一些技术方案中，浸泡前对大豆进行清洗，去除大豆表面的灰尘、杂质。
[0015]优选地，大豆浸泡时间依据气温而定，气温15℃以下浸泡14
‑
20小时，15
‑
25℃浸泡8
‑
14小时，25
‑
35℃浸泡4
‑
8小时。
[0016]优选地，烫漂工序中，热水水位高于豆面15
‑
25厘米，保证热烫的实际温度≥60℃；烫好后10分钟内将烫豆水排空，用常温水冲洗冷却至常温，在去除大豆豆腥味的同时防止大豆热处理时间过长，影响出浆率。
[0017]优选地，分离工序中，第一次分离采用80
‑
100目的筛网，第二次分离采用60
‑
80目的筛网。
[0018]优选地，煮浆工序中，煮浆得到的熟浆过150
‑
200目熟浆筛后进入下一道工序。
[0019]在一些技术方案中，杀菌后进行灌装并巴氏灭菌；灌装温度≥75℃，巴氏灭菌温度85
‑
90℃、时间40
‑
60min，灭菌后用冰水冷却至20℃以下。技术效果
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有如下技术效果：
[0021]1)相对于家庭自打豆浆，能够保证豆浆的品质，避免豆腥味和苦涩味，且浆液与豆渣充分分离，具有更好的口感；
[0022]2)相对于工业批量生产的豆浆制品，无勾兑，具有更好的营养价值。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细描述。实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件进行。实施例1
[0024]本实施例包括以下步骤：
[0025]A、浸泡：按照料水比1：4向饮用水中投入大豆，在15
‑
25℃条件下浸泡8小时；
[0026]B、烫漂：浸泡好的大豆放入90℃的热水中烫漂10分钟；热水水位高于豆面22厘米；烫好后10分钟内将烫豆水排空，用常温水冲洗冷却至常温；
[0027]C、磨浆：将经烫漂的大豆投入磨浆机进行研磨得到生浆浆液，生浆浆液浓度控制在12％；
[0028]D、分离：磨浆后通过分离机对豆浆和豆渣进行浆渣分离，第一次分离得到的豆渣加入常温水进入分离机进行第二次分离；第一次分离采用80目的筛网，第二次分离采用60目的筛网，第二次分离得到的豆浆浆液加入磨浆机中用于大豆磨浆；
[0029]E、煮浆：第一次分离得到的豆浆浆液输送至煮浆罐进行煮浆，煮浆要求在98℃保温7分钟，得到熟浆，熟浆过150目熟浆筛后进入下一道工序；
[0030]F、均质：在30MPa压力条件下，对熟浆进行一次均质，均质温度75℃；
[0031]G、杀菌：在137℃温度条件下保温8
‑
12秒杀菌，得到纯豆浆；对纯豆浆进行灌装并巴氏灭菌，灌装温度≥75℃，巴氏灭菌温度85
‑
90℃、时间40
‑
60min，灭菌后用冰水冷却至20℃以下。
[0032]制得的纯豆浆的理化性质如下：
[0033]总固形物10.0g/100mL；
[0034]蛋白质含量4.5g/100g；
[0035]脂肪2.0g/100g。实施例2
[0036]本实施例包括以下步骤：
[0037]A、浸泡：按照料水比1：6向饮用水中投入大豆，在15
‑
25℃条件下浸泡12小时；
[0038]B、烫漂：浸泡好的大豆放入85℃的热水中烫漂8分钟；热水水位高于豆面22厘米；烫好后10分钟内将烫豆水排空，用常温水冲洗冷却至常温；
[0039]C、磨浆：将经烫漂的大豆投入磨浆机进行研磨得到生浆浆液，生浆浆液浓度控制在10％；
[0040]D、分离：磨浆后通过分离机对豆浆和豆渣进行浆渣分离，第一次分离得到的豆渣加入常温水进入分离机进行第二次分离；第一次分离采用100目的筛网，第二次分离采用60目的筛网，第二次分离得到的豆浆浆液加入磨浆机中用于大豆磨浆；
[0041]E、煮浆：第一次分离得到的豆浆浆液输送至煮浆罐进行煮浆，煮浆要求在95℃保温10分钟，得到熟浆，熟浆过150目熟浆筛后进入下一道工序；
[0042]F、均质：在30MPa压力条件下，对熟浆进行一次均质，均质温度75℃；
[0043]G、杀菌：在137℃温度条件下保温8
‑
12秒杀菌，得到纯豆浆；对纯豆浆进行灌装并巴氏灭菌，灌装温度≥75℃，巴氏灭菌温度85
‑
90℃、时间40
‑
60min，灭菌后用冰水冷却至20℃以下。
[0044]制得的纯豆浆理化性质如下：
[0045]总固形物7.5g/100mL；
[0046]蛋白质含量3.3g/100g；
[0047]脂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纯豆浆加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、浸泡：按照料水比1：4
‑
6向饮用水中投入大豆进行浸泡；B、烫漂：浸泡好的大豆放入85
‑
95℃的热水中烫漂5
‑
10分钟；C、磨浆：将经烫漂的大豆投入磨浆机进行研磨得到生浆浆液，生浆浆液浓度控制在9％
‑
12％；D、分离：磨浆后通过分离机对豆浆和豆渣进行浆渣分离，第一次分离得到的豆渣加入常温水进入分离机进行第二次分离，第二次分离得到的豆浆浆液加入磨浆机中用于大豆磨浆，提高磨浆效率；E、煮浆：第一次分离得到的豆浆浆液输送至煮浆罐进行煮浆，煮浆要求在95
‑
105℃保温5
‑
10分钟，得到熟浆；F、均质：在20
‑
30MPa压力条件下，对熟浆进行一次均质，均质温度70℃
‑
80℃；G、杀菌：在135
‑
140℃温度条件下保温8
‑
12秒杀菌，得到纯豆浆。2.根据权利要求1所述纯豆浆加工工艺，其特征是，浸泡前对大豆进行清洗，去除大豆表面的灰...

【专利技术属性】
技术研发人员：金兴仓，熊丹，徐永苗，金锋，
申请(专利权)人：苏州金记食品有限公司，
类型：发明
国别省市：