一种曲轴清洗机制造技术

本发明专利技术涉及一种曲轴清洗机，包括清洗台，所述清洗台呈环形设置，所述清洗台的内部具有环槽，所述环槽相对的两侧固定安装有轨道；还包括沿环槽分布排列的运行小车，下端通过滚轮支架安装有滚动配合在导轨上的滚轮，外侧安装有推板，推板与运行小车之间固定安装有斜板，相邻的运行小车之间通过铰链连接，所述运行小车内固定安装有用于支撑曲轴的支撑杆，还包括用于推动运行小车运动的动力机构，所述运行小车的上端固定安装有清洗仓、滴油仓和喷防锈油仓，所述清洗仓、滴油仓和喷防锈油仓依次固定连接，所述清洗仓和喷防锈油仓之间设置有上下料缺口，所述动力机构正对上下料缺口设置。本发明专利技术具有占用空间小，效率低，成本低，方便使用的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴清洗机


[0001]本专利技术涉及曲轴
，特别是涉及一种曲轴清洗机。

技术介绍

[0002]曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。
[0003]在曲轴的生产加工完成后，曲轴上残存有各种油污、杂质等，需要对曲轴进行清洗，现有的对曲轴进行清洗的设备，均为直线式排列，从一端上料，另一端下料，占用空间大，而且需要操作人员多，效率低，成本高。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种占用空间小，效率低，成本低，方便使用的曲轴清洗机。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案：
[0006]一种曲轴清洗机，包括清洗台，所述清洗台呈环形设置，所述清洗台的内部具有环槽，所述环槽相对的两侧固定安装有轨道；还包括沿环槽分布排列的运行小车，所述运行小车的下端通过滚轮支架安装有滚动配合在导轨上的滚轮，所述运行小车的外侧安装有推板，所述推板与运行小车之间固定安装有斜板，相邻的运行小车之间通过铰链连接，所述运行小车内固定安装有用于支撑曲轴的支撑杆，还包括用于推动运行小车运动的动力机构，所述运行小车的上端固定安装有清洗仓、滴油仓和喷防锈油仓，所述清洗仓、滴油仓和喷防锈油仓依次固定连接，所述清洗仓和喷防锈油仓之间设置有上下料缺口，所述动力机构正对上下料缺口设置。
[0007]其中，所述动力机构包括固定安装在清洗台外侧的立柱，所述立柱上通过球铰与气缸支座连接，所述气缸支座上安装有气缸，所述气缸的活塞杆转动安装有推动轮。
[0008]其中，所述立柱的一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱向下通过弹簧与气缸的缸体固定连接。
[0009]其中，所述清洗仓的内部上端安装有高压清洗剂喷头，所述高压清洗剂喷头向外通过管道连接有高压泵和清洗剂容器。
[0010]其中，所述滴油仓的内部上端安装有高压气喷头，所述高压气喷头向外通过管道连接有压缩机。
[0011]其中，所述喷防锈油仓的内部上端安装有防锈油喷头，所述防锈油喷头向外通过管道连接有高压泵和防锈油容器。
[0012]其中，所述环槽内分别正对清洗仓、滴油仓、喷防锈油仓和缺口依次固定安装有导流板，所述导流板之间通过隔板隔开，所述隔板位于运行小车下方，所述导流板由外侧向内
侧倾斜设置，所述清洗台的内侧安装有集液池，所述集液池分别对应清洗仓、滴油仓、喷防锈油仓和缺口设置有分隔板，所述清洗台具有与集液池连通的出料管。
[0013]其中，所述集液池上端还设置有盖板。
[0014]其中，所述集液池分别向外连接有出液管，所述出液管上安装有阀门。
[0015]综上，本专利技术具有占用空间小，效率低，成本低，方便使用的优点。
附图说明
[0016]图1为本专利技术所述的一种曲轴清洗机的结构示意图。
[0017]图2为图1中动力机构的侧视图。
[0018]图3为图1中清洗台的剖视图。
[0019]图4为运行小车的轴测图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。在本专利技术的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0021]如图1
‑
4所示，一种曲轴清洗机，包括清洗台1，所述清洗台呈环形设置，所述清洗台的内部具有环槽，所述环槽相对的两侧固定安装有轨道2，具体的，轨道安装在导流板上；还包括沿环槽分布排列的运行小车3，所述运行小车的下端通过滚轮支架安装有滚动配合在导轨上的滚轮4，所述运行小车的外侧安装有推板5，所述推板与运行小车之间固定安装有斜板6，相邻的运行小车之间通过铰链7连接，所述运行小车内固定安装有用于支撑曲轴的支撑杆8，还包括用于推动运行小车运动的动力机构9，所述运行小车的上端固定安装有清洗仓11、滴油仓12和喷防锈油仓13，所述清洗仓、滴油仓和喷防锈油仓依次固定连接，所述清洗仓和喷防锈油仓之间设置有上下料缺口，所述动力机构正对上下料缺口设置。
[0022]这样，将曲轴放置在运行小车内，利用支撑杆进行支撑，具体的支撑杆可以设置有若干，通过动力机构带动运行小车间隔性运动，利用清洗仓对运行小车内的曲轴进行清洗，利用滴油仓对曲轴进行高压喷气，减少曲轴表面附着的液体，领喷防锈油仓对曲轴喷防锈油以防锈，通过清洗仓进入，从喷防锈油仓流出，操作人员在缺口位置进行上料和下料，效率高，占用空间少，成本低。
[0023]其中，所述动力机构包括固定安装在清洗台外侧的立柱21，所述立柱上通过球铰与气缸支座连接，所述气缸支座上安装有气缸22，所述气缸的活塞杆转动安装有推动轮23。气缸的活塞杆伸出带动推动轮滚动，推动轮推动推板，带动运行小车移动，运行小车通过滚轮配合在导轨上，摩擦力小，便于移动，气缸的活塞杆收缩，带动推动轮沿斜板滚动，减少冲击，降低噪音，延长使用寿命。
[0024]其中，所述立柱的一侧固定安装有支撑柱24，所述支撑柱向下通过弹簧与气缸的缸体固定连接。可以对气缸进行缓冲，并且在需要使用时，将气缸转动至支撑柱上方，避免长时间对弹簧进行拉扯，提高寿命。
[0025]其中，所述清洗仓的内部上端安装有高压清洗剂喷头，所述高压清洗剂喷头向外通过管道连接有高压泵和清洗剂容器。喷射高压清洗剂，对曲轴表面进行冲洗。
[0026]其中，所述滴油仓的内部上端安装有高压气喷头，所述高压气喷头向外通过管道连接有压缩机。高压气体对曲轴表面的液体进行冲洗。
[0027]其中，所述喷防锈油仓的内部上端安装有防锈油喷头，所述防锈油喷头向外通过管道连接有高压泵和防锈油容器。防锈油喷头喷射防锈油，对曲轴表面进行防锈。
[0028]其中，所述环槽内分别正对清洗仓、滴油仓、喷防锈油仓和缺口依次固定安装有导流板31，所述导流板之间通过隔板隔开，所述隔板位于运行小车下方，所述导流板由外侧向内侧倾斜设置，所述清洗台的内侧安装有集液池32，所述集液池分别对应清洗仓、滴油仓、喷防锈油仓和缺口设置有分隔板33，所述清洗台具有与集液池连通的出料管。用后的清洗剂、滴落的清洗剂、防锈漆以及滴落的防锈漆分别落入导流板上，通过出料管进入集液池进行收集。
[0029]其中，所述集液池上端还设置有盖板。减少外界杂质掉落在集液池内。
[0030]其中，所述集液池分别向外连接有出液管，所述出液管上安装有阀门。便于排出。同时出液管安装过滤网，便于过滤杂质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲轴清洗机，其特征在于，包括清洗台，所述清洗台呈环形设置，所述清洗台的内部具有环槽，所述环槽相对的两侧固定安装有轨道；还包括沿环槽分布排列的运行小车，所述运行小车的下端通过滚轮支架安装有滚动配合在导轨上的滚轮，所述运行小车的外侧安装有推板，所述推板与运行小车之间固定安装有斜板，相邻的运行小车之间通过铰链连接，所述运行小车内固定安装有用于支撑曲轴的支撑杆，还包括用于推动运行小车运动的动力机构，所述运行小车的上端固定安装有清洗仓、滴油仓和喷防锈油仓，所述清洗仓、滴油仓和喷防锈油仓依次固定连接，所述清洗仓和喷防锈油仓之间设置有上下料缺口，所述动力机构正对上下料缺口设置。2.根据权利要求1所述的一种曲轴清洗机，其特征在于，所述动力机构包括固定安装在清洗台外侧的立柱，所述立柱上通过球铰与气缸支座连接，所述气缸支座上安装有气缸，所述气缸的活塞杆转动安装有推动轮。3.根据权利要求2所述的一种曲轴清洗机，其特征在于，所述立柱的一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱向下通过弹簧与气缸的缸体固定连接。4.根据权利要求3所述的一种曲轴清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺永明，赵吴博，
申请(专利权)人：重庆达望曲轴机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：