一种自动调节吸气速度的扇形气吸喷头制造技术

本发明专利技术提供了一种自动调节吸气速度的扇形气吸喷头，包括喷头体和液体通道，喷头体内设有与喷孔连通的液体通道，还包括压力槽和进气通道；所述液体通道入口段与压力槽连通，所述进气通道贯穿压力槽后与液体通道连通；所述压力槽内通过弹性阻尼装置安装进气孔板，通过液体通道入口压力的变化使进气孔板在压力槽与进气通道相交处移动；所述进气孔板上设有若干大小相同或相异的通孔，通过进气孔板在压力槽内移动，用于改变液体通道内的进气量。本发明专利技术能够根据流入喷头内的液体压力变化而自动调整进气速度，使吸入的气体更加充分地与液体通道进气处直柱段内的液体相撞击，从而使空气与压力液体更好的混合。与压力液体更好的混合。与压力液体更好的混合。

【技术实现步骤摘要】
一种自动调节吸气速度的扇形气吸喷头


[0001]本专利技术涉及植保机械雾化喷雾领域，特别涉及一种自动调节吸气速度的扇形气吸喷头。

技术介绍

[0002]喷雾飘移是影响喷雾作业质量和造成农药危害的重要因素，气吸喷头是一种有效的防飘移技术。基于文氏效应，气吸喷头自动吸入空气与药液混合，形成气液混合流，由其雾化形成的雾滴具有较大粒径，不易飘移。根据开尔文
‑
赫姆霍兹不稳定规律，在有剪切力速度的流体内部或有速度差的两个不同流体的界面之间发生不稳定的现象，气液速度差越大，两者混合越充分。但现有气吸式喷头进气通道结构固定，进气速度无法调节，当喷雾压力变化时，进气速度会发生变化，不能保证合适的进气速度。同时，现有气吸喷头进气通道中心线与液体通道中心线夹角为90
°
，空气与液体撞击时混合效率有限，不能保证药液和空气充分混合，从而影响雾化效果。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种自动调节吸气速度的扇形气吸喷头，能够根据流入喷头内的液体压力变化而自动调整进气速度，使吸入的气体更加充分地与液体通道进气处直柱段内的液体相撞击，从而使空气与压力液体更好的混合。
[0004]本专利技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
[0005]一种自动调节吸气速度的扇形气吸喷头，包括喷头体和液体通道，喷头体内设有与喷孔连通的液体通道，还包括压力槽和进气通道；所述液体通道入口段与压力槽连通，所述进气通道贯穿压力槽后与液体通道连通；所述压力槽内通过弹性阻尼装置安装进气孔板，通过液体通道入口压力的变化使进气孔板在压力槽与进气通道相交处移动；所述进气孔板上设有若干大小相同或相异的通孔，通过进气孔板在压力槽内移动，用于改变液体通道内的进气量。
[0006]进一步，所述进气孔板上设有若干大小相同的通孔；在进气孔板上，所述通孔自上而下由密集到逐渐稀疏布置；所述通孔轴向面积为进气通道轴向截面积的1/20～1/5。
[0007]进一步，所述进气通道中心线与液体通道中心线夹角α为钝角，夹角α为90
°
～145
°
。
[0008]进一步，所述进气孔板与压力槽之间设有密封件。
[0009]进一步，所述喷头体上分别对称设有至少2个压力槽和2个进气通道。
[0010]进一步，所述液体通道沿高压液体流过方向依次设有进液端直柱段、渐缩段、进气处直柱段、渐扩段和出液端直柱段；所述进液端直柱段与压力槽连通，所述进气处直柱段与进气通道连通。
[0011]进一步，所述渐缩段的进口直径和出口直径比例为2∶1，所述渐缩段横截面圆锥角度为25
°
～45
°
。
[0012]进一步，所述渐扩段的进口直径和出口直径比例为1∶2，所述渐扩段横截面圆锥角度为30
°
～60
°
。
[0013]所述进气孔板与进气通道交汇处通孔数量n的公式为：
[0014][0015]其中：
[0016]Q
s
为进气量，单位为m3/s；
[0017]S0为通孔的面积，单位为m2；
[0018]m为进气通道的个数；
[0019]v
s
为进气速度，单位为m/s；
[0020]A1为进气通道垂直中心线的横截面的面积；
[0021]A2为进气处直柱段横截面的面积。
[0022]本专利技术的有益效果在于：
[0023]1.本专利技术所述的自动调节吸气速度的扇形气吸喷头，能够根据流入喷头内的液体压力变化而自动调整进气速度，使吸入的气体更加充分地与液体通道进气处直柱段内的液体相撞击，从而使空气与压力液体更好的混合。
[0024]2.本专利技术所述的自动调节吸气速度的扇形气吸喷头，给出了进气孔板与进气通道交汇处通孔数量n的公式，可以更好的实现气液混合。
附图说明
[0025]图1为本专利技术所述的自动调节吸气速度的扇形气吸喷头结构示意图。
[0026]图2为本专利技术中实施例中进气孔板的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1‑
喷头体；2
‑
压力槽；3
‑
进气孔板；4
‑
进气通道；5
‑
弹簧；6
‑
弹簧座；7
‑
喷孔；8
‑
出液端直柱段；9
‑
渐扩段；10
‑
进气处直柱段；11
‑
渐缩段；12
‑
进液端直柱段。
具体实施方式
[0029]下面结合附图以及具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。
[0030]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或
两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0033]如图1所示，本专利技术所述的自动调节吸气速度的扇形气吸喷头，包括喷头体1、液体通道、压力槽2和进气通道4，喷头体1内设有与喷孔7连通的液体通道，所述液体通道沿高压液体流过方向依次设有进液端直柱段12、渐缩段11、进气处直柱段10、渐扩段9和出液端直柱段8；所述进液端直柱段12与压力槽2连通，所述进气处直柱段10与进气通道4连通。渐缩段11出口处的直径、进气处直柱段10的直径、渐扩段9入口处的直径三者相等；所述渐缩段11的进口直径和出口直径比例为2∶1，所述渐缩段11横截面圆锥角度为25
°
～45
°
。所述渐扩段9的进口直径和出口直径比例为1∶2，所述渐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动调节吸气速度的扇形气吸喷头，包括喷头体(1)和液体通道，喷头体(1)内设有与喷孔(7)连通的液体通道，其特征在于，还包括压力槽(2)和进气通道(4)；所述液体通道入口段与压力槽(2)连通，所述进气通道(4)贯穿压力槽(2)后与液体通道连通；所述压力槽(2)内通过弹性阻尼装置安装进气孔板(3)，通过液体通道入口压力的变化使进气孔板(3)在压力槽(2)与进气通道(4)相交处移动；所述进气孔板(3)上设有若干大小相同或相异的通孔，通过进气孔板(3)在压力槽(2)内移动，用于改变液体通道内的进气量。2.根据权利要求1所述的自动调节吸气速度的扇形气吸喷头，其特征在于，所述进气孔板(3)上设有若干大小相同的通孔；在进气孔板(3)上，所述通孔自上而下由密集到逐渐稀疏布置；所述通孔轴向面积为进气通道(4)轴向截面积的1/20～1/5。3.根据权利要求1所述的自动调节吸气速度的扇形气吸喷头，其特征在于，所述进气通道(4)中心线与液体通道中心线夹角α为钝角，夹角α为90
°
～145
°
。4.根据权利要求1所述的自动调节吸气速度的扇形气吸喷头，其特征在于，所述进气孔板(3)与压力槽(2)之间设有密封件。5.根据权利要求1所述的自动调节吸气速度的扇形气吸喷头，其特征在于，所述喷头体(1)上分别对称设有至少2个压力槽(2)和2个进气通...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚辰，李东阳，王育立，高波，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：发明
国别省市：