一种水平激振试验装置及其组合以及该装置的安装方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种水平激振试验装置及其组合以及该装置的安装方法，包括有固定于地面上的激振器，在所述激振器上设置解耦机构，在所述解耦机构上设置抱箍装置，所述激振器向所述抱箍装置传递动力，在抱箍装置上设置吊挂装置，所述吊挂装置将所述抱箍装置悬挂，在所述抱箍装置下面设置升降支撑装置，所述升降支撑装置支撑所述抱箍装置；采用解耦机构实现了激振器对试验件的同步或者异步并激；设置吊挂机构把所述夹持机构悬挂，以平衡试验件的重力；设置多台所述激振器可完成对长试验件的水平多点同步或者异步的振动试验，具有很大的抗偏心力矩，能够满足大尺寸大质量大量级的水平并激试验。激试验。激试验。

【技术实现步骤摘要】
一种水平激振试验装置及其组合以及该装置的安装方法


[0001]本专利技术属于振动试验
，涉及一种水平激振试验装置及其组合以及该装置的安装方法。

技术介绍

[0002]电动振动台能够模拟各种振动力学环境，广泛的用于汽车零部件、电子元器件、航空航天产品应力筛选等多种典型振动的模拟试验。对于一些长试验件，比如长轴类和导弹等，单台振动台难于满足其试验要求，这时，需要两台或两台以上振动台同时进行激振。本专利技术是实现其水平方向同时激振的装置，能够进行同步或异步的振动试验。
[0003]目前的水平并激的实施方案：专利CN201410734261.6；该方案主要有两台振动台、两个外支撑座、一个内支撑座、两个牛头连接件、水平基座和一个大型组合水平滑台等组成。该试验系统主要用于大型试验件，无法满足长试件的试验要求。原因有：1.振动台与牛头连接件、牛头连接件与台面均为硬连接，没有解耦装置，只能进行同步的并激试验，不能进行异步的并激试验；2.水平台面尺寸大、质量大，导致振动加速度小，不能满足大加速度试验；3.由于现有技术的限制，很难实现两个台体的同步，所以对设备和试验件的损伤较大，且不能实现高频的振动，因为高频振动的同步更加困难。
[0004]随着长试验件产品的进步和发展，对环境试验的要求也越高，其中对水平方向多台并激的需求更加迫切，特别是异步并激。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述的问题，提出了一种水平激振试验装置及其组合以及该装置的安装方法。
[0006]为实现上述目的，可通过下列技术方案来实现，一种水平激振试验装置，包括有固定于地面上的激振器，在所述激振器上设置解耦机构，在所述解耦机构上设置抱箍装置，所述激振器向所述抱箍装置传递动力，在抱箍装置上设置吊挂装置，所述吊挂装置将所述抱箍装置悬挂，在所述抱箍装置下面设置升降支撑装置，所述升降支撑装置支撑所述抱箍装置。
[0007]进一步具体的，所述升降支撑装置包括有顶板、支撑底板以及设置在所述顶板与支撑底板上的若干支撑组件。
[0008]进一步具体的，所述支撑组件包括有导向轴承、液压缸，所述导向轴承、液压缸设置在所述顶板与支撑底板之间。
[0009]进一步具体的，所述导向轴承包括有导向轴、轴承座，所述导向轴设置在所述顶板上，所述轴承座设置在所述支撑底板上，所述液压缸包括有活塞轴、缸体，所述活塞轴设置在所述顶板上，所述缸体设置在所述支撑底板上。
[0010]进一步具体的，所述支撑组件设置四组。
[0011]进一步具体的，所述试验装置还包括有支座，所述激振器设置在所述支座上。
[0012]进一步具体的，所述抱箍装置包括有U型支架、上盖板，所述U型支架包括有支架底板以及设置在所述支架底板上的前侧板、后侧板，所述上盖板与U型支架连接。
[0013]进一步具体的，所述解耦机构为球面轴承。
[0014]一种水平激振试验装置组合，包括有若干上述任一所述的试验装置并排设置，若干所述抱箍装置设置在若干所述激振器的同一侧。
[0015]一种水平激振试验装置的安装方法，安装步骤如下所述：
[0016]S1.将所述支座、升降支撑装置设置在地面上，将所述激振器、球面轴承、U型支架依次连接设置，所述激振器设置在所述支座上，所述U型支架设置在所述升降支撑装置上，所述球面轴承水平设置；
[0017]S2.在完成步骤S1后，将试验件放置在所述U型支架中，将所述上盖板与所述U型支架固定，并固定夹紧所述试验件；
[0018]S3.在完成步骤S2后，将所述吊挂装置固定在所述抱箍装置上，并使所述吊挂装置处于拉紧状态；
[0019]S4.在完成步骤S3后，所述升降支撑装置的液压缸收缩，使所述抱箍装置脱离所述升降支撑装置，完成安装。
[0020]本专利技术一种水平激振试验装置及其组合以及该装置的安装方法，可以实现如下技术效果：
[0021]采用解耦机构实现了激振器对试验件的同步或者异步并激；设置吊挂机构把所述夹持机构悬挂，以平衡试验件的重力；设置多台所述激振器可完成对长试验件的水平多点同步或者异步的振动试验，具有很大的抗偏心力矩，能够满足大尺寸大质量大量级的水平并激试验。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的左视结构示意图；
[0023]图2是本专利技术的两组试验装置组合的俯视结构示意图；
[0024]图3是本专利技术的两组试验装置组合的立体结构示意图；
[0025]图4是本专利技术的三组试验装置组合的俯视结构示意图；
[0026]图5是本专利技术的三组试验装置组合的立体结构示意图；
[0027]图6是本专利技术的升降支撑装置的立体结构示意图；
[0028]图7是本专利技术的升降支撑装置的去顶板的立体结构示意图；
[0029]图8是本专利技术的抱箍装置的立体结构示意图；
[0030]图9是本专利技术的第一步安装步骤的立体结构示意图；
[0031]图10是本专利技术的第二步安装步骤的立体结构示意图；
[0032]图11是本专利技术的第三步安装步骤的立体结构示意图；
[0033]图12是本专利技术的第三步安装步骤的左视结构示意图；
[0034]图13是本专利技术的第四步安装步骤的左视结构示意图。
[0035]图中：1、水平激振试验装置；11、试验件；2、激振器；3、球面轴承；4、抱箍装置；41、U型支架；42、上盖板；43、前侧板；44、后侧板；45、支架底板；5、吊挂装置；6、升降支撑装置；61、顶板；62、支撑底板；63、导向轴承；631、导向轴；632、轴承座；64、液压缸；641、活塞轴；
642、缸体；7、支座。
具体实施方式
[0036]为使本专利技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或者类似的标号表示相同或者类似的元件或者具有相同或者类似功能的元件。所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术。而不能理解为对本专利技术的限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。下面对本专利技术的实施例进行详细说明。
[0038]图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12以及图13所示为了解决上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水平激振试验装置，包括有固定于地面上的激振器(2)，其特征在于：在所述激振器(2)上设置解耦机构，在所述解耦机构上设置抱箍装置(4)，所述激振器(2)向所述抱箍装置(4)传递动力，在抱箍装置(4)上设置吊挂装置(5)，所述吊挂装置(5)将所述抱箍装置(4)悬挂，在所述抱箍装置(4)下面设置升降支撑装置(6)，所述升降支撑装置(6)支撑所述抱箍装置(4)。2.根据权利要求1所述的水平激振试验装置，其特征在于：所述升降支撑装置(6)包括有顶板(61)、支撑底板(62)以及设置在所述顶板(61)与支撑底板(62)上的若干支撑组件。3.根据权利要求2所述的水平激振试验装置，其特征在于：所述支撑组件包括有导向轴承(63)、液压缸(64)，所述导向轴承(63)、液压缸(64)设置在所述顶板(61)与支撑底板(62)之间。4.根据权利要求3所述的水平激振试验装置，其特征在于：所述导向轴承(63)包括有导向轴(631)、轴承座(632)，所述导向轴(631)设置在所述顶板(61)上，所述轴承座(632)设置在所述支撑底板(62)上，所述液压缸(64)包括有活塞轴(641)、缸体(642)，所述活塞轴(641)设置在所述顶板(61)上，所述缸体(642)设置在所述支撑底板(62)上。5.根据权利要求4所述的水平激振试验装置，其特征在于：所述支撑组件设置四组。6.根据权利要求5所述的水平激振试验装置，其特征在于：所述试验装置还包括有支座(7)，所述激振器...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬玉刚，朱江峰，赵斌，
申请(专利权)人：北京苏试创博环境可靠性技术有限公司，
类型：发明
国别省市：