一种模具气浮机构制造技术

本发明专利技术提供一种模具气浮机构，包括底模和转动安装在底模内的顶针，所述底模内设有气浮腔，所述气浮腔靠近顶针的一端设有气浮套，所述气浮套内滑动安装有用于驱动顶针动作的气浮杆，所述气浮腔远离气浮套的一端设有空腔，所述空腔内滑动安装有推块，所述推块下侧设有与底模固定连接的载板，所述载板处于空腔外侧的一端固定连接有支撑板，所述支撑板背离载板的一面安装有气缸，所述推块背离密封杆的一面安装有可拆卸的圆筒体，所述圆筒体内表面加工有内螺纹，所述圆筒体内螺纹连接有外螺纹柱，与现有技术相比，本发明专利技术具有如下的有益效果：便于采用不同行程的气缸，扩大气缸的选型范围，提高通用性。提高通用性。提高通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种模具气浮机构


[0001]本专利技术是一种模具气浮机构，属于模具


技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。工件在模具中成型后，常利用气缸驱动模具中的气浮机构驱动顶针工作，但因模具中的气浮机构尺寸、位置等保持不变，只适用单一行程的气缸，气缸的选型范围单一，通用性不足。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种模具气浮机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种模具气浮机构，包括底模和转动安装在底模内的顶针，所述底模内设有气浮腔，所述气浮腔靠近顶针的一端设有气浮套，所述气浮套内滑动安装有用于驱动顶针动作的气浮杆，所述气浮腔远离气浮套的一端设有空腔，所述空腔与气浮腔相连通，所述空腔内滑动安装有推块，所述推块面向气浮腔的一面安装有延伸至气浮腔内的密封杆，所述推块下侧设有与底模固定连接的载板，所述载板处于空腔外侧的一端固定连接有支撑板，所述支撑板背离载板的一面安装有气缸，所述推块背离密封杆的一面安装有可拆卸的圆筒体，所述圆筒体内表面加工有内螺纹，所述圆筒体内螺纹连接有外螺纹柱，所述气缸活动端贯穿支撑板延伸至圆筒体内，所述外螺纹柱背离气缸的一面中部位置开设有内六角孔。
[0005]进一步地，所述圆筒体靠近支撑板的一端套设有筒套，所述筒套外表面下部位置固定有支杆，所述支杆下端与载板固定连接，所述筒套内固定有限位环，所述限位环背离圆筒体的一侧设有膨胀橡胶圈，所述膨胀橡胶圈套设在气缸活动端上，所述膨胀橡胶圈通过连接管连接截止阀，所述截止阀远离连接管的一端连接有注气筒，所述注气筒与支撑板固定连接，所述注气筒远离截止阀的一端螺纹连接有螺纹盖，所述螺纹盖背离注气筒的一面中部位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至注气筒内的一端转动连接有活塞，所述螺纹杆处于注气筒外侧的一端安装有手柄。
[0006]进一步地，所述注气筒外表面对称固定有两个连板，所述连板远离注气筒的一端与载板固定连接。
[0007]进一步地，所述活塞面向螺纹杆的一面固定有连接盘，所述连接盘背离活塞的一面中部位置固定有轴承，所述螺纹杆一端延伸至轴承内并与轴承内圈固定连接。
[0008]进一步地，所述推块安装圆筒体的位置处固定有内螺纹圈，所述圆筒体靠近推块的一端外表面加工有外螺纹，所述圆筒体通过外螺纹与内螺纹圈螺纹连接。
[0009]进一步地，所述外螺纹柱背离内六角孔的一面设有与气缸活动端相接触的橡胶垫，所述橡胶垫通过胶水与外螺纹柱相粘贴。
[0010]进一步地，所述支撑板安装气缸的位置处开设有通孔，所述气缸活动端贯穿通孔延伸至圆筒体内，所述支撑板与载板为一体成型结构。
[0011]本专利技术的有益效果：
[0012]1、本专利技术的一种模具气浮机构，根据气缸的行程调整外螺纹柱在加工有内螺纹的圆筒体内的位置，即当气缸的行程较长时，调整外螺纹柱至圆筒体内靠近推块的一侧，使气缸完全伸出后，气浮杆的移动行程保持不变，当气缸的行程较短时，调整外螺纹柱至圆筒体远离推块的一侧，使气缸完全伸出后，气浮杆的移动行程不变，便于采用不同行程的气缸，扩大气缸的选型范围，提高通用性。
[0013]2、本专利技术的一种模具气浮机构，将置于筒套内的膨胀橡胶圈套设在气缸活动端上并使筒套套设在圆筒体上，随后打开截止阀，利用手柄转动螺纹杆，螺纹杆在螺纹盖上的螺纹孔内转动，同时驱动活塞沿着注气筒滑动，进而活塞将注气筒内的空气通过连接管压入膨胀橡胶圈中，膨胀橡胶圈内气体增加后体积膨胀，直至膨胀橡胶圈与气缸活动端相接触，进而在筒套和膨胀橡胶圈的共同作用下，防灰尘进入圆筒体内的纹路中，采用膨胀橡胶圈，便于适用于不同尺寸的气缸活动端，扩大适用范围。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本专利技术一种模具气浮机构的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术一种模具气浮机构中A处放大图；
[0017]图3为本专利技术一种模具气浮机构中外螺纹柱与圆筒体的装配示意图；
[0018]图4为本专利技术一种模具气浮机构中限位环、膨胀橡胶圈和筒套的装配示意图；
[0019]图5为本专利技术一种模具气浮机构中螺纹盖、活塞和注气筒的装配示意图；
[0020]图6为本专利技术一种模具气浮机构中气浮杆与气浮套的装配示意图；
[0021]图中：1
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底模、2
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气浮腔、3
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气浮套、4
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气浮杆、5
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顶针、6
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密封杆、7
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空腔、8
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推块、9
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内螺纹圈、10
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圆筒体、11
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筒套、12
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气缸、13
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支撑板、14
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载板、15
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注气筒、16
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支杆、17
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连接管、18
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截止阀、19
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螺纹盖、20
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螺纹杆、21
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手柄、22
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膨胀橡胶圈、23
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限位环、24
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连板、25
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螺纹孔、26
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轴承、27
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连接盘、28
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活塞、29
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外螺纹柱、30
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内六角孔、31
‑
橡胶垫。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0023]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：一种模具气浮机构，包括底模1和转动安装在底模1内的顶针5，底模1内设有气浮腔2，气浮腔2靠近顶针5的一端设有气浮套3，气浮套3内滑动安装有用于驱动顶针5动作的气浮杆4，气浮腔2远离气浮套3的一端设有空腔7，空腔7与气浮腔2相连通，空腔7内滑动安装有推块8，推块8面向气浮腔2的一面安装有延伸至气浮腔2内的密封杆6，推块8受气缸12作用在空腔7内移动时，推块8驱动密封杆6在
气浮腔2内滑动，使气浮腔2内的容积缩小，进而气浮腔2内的空气被压入气浮套3内，气浮杆4在压力作用下在气浮套3内滑动，从而气浮杆4驱动顶针5动作。
[0024]推块8下侧设有与底模1固定连接的载板14，载板14处于空腔7外侧的一端固定连接有支撑板13，支撑板13背离载板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具气浮机构，包括底模(1)和转动安装在底模(1)内的顶针(5)，其特征在于：所述底模(1)内设有气浮腔(2)，所述气浮腔(2)靠近顶针(5)的一端设有气浮套(3)，所述气浮套(3)内滑动安装有用于驱动顶针(5)动作的气浮杆(4)，所述气浮腔(2)远离气浮套(3)的一端设有空腔(7)，所述空腔(7)与气浮腔(2)相连通，所述空腔(7)内滑动安装有推块(8)，所述推块(8)面向气浮腔(2)的一面安装有延伸至气浮腔(2)内的密封杆(6)，所述推块(8)下侧设有与底模(1)固定连接的载板(14)，所述载板(14)处于空腔(7)外侧的一端固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)背离载板(14)的一面安装有气缸(12)，所述推块(8)背离密封杆(6)的一面安装有可拆卸的圆筒体(10)，所述圆筒体(10)内表面加工有内螺纹，所述圆筒体(10)内螺纹连接有外螺纹柱(29)，所述气缸(12)活动端贯穿支撑板(13)延伸至圆筒体(10)内，所述外螺纹柱(29)背离气缸(12)的一面中部位置开设有内六角孔(30)。2.根据权利要求1所述的一种模具气浮机构，其特征在于：所述圆筒体(10)靠近支撑板(13)的一端套设有筒套(11)，所述筒套(11)外表面下部位置固定有支杆(16)，所述支杆(16)下端与载板(14)固定连接，所述筒套(11)内固定有限位环(23)，所述限位环(23)背离圆筒体(10)的一侧设有膨胀橡胶圈(22)，所述膨胀橡胶圈(22)套设在气缸(12)活动端上，所述膨胀橡胶圈(22)通过连接管(17)连接截止阀(18)，所述截止阀(18)远离连接管(17)的一端连接有注气筒(15)，所述注气筒(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：项锡来，
申请(专利权)人：台州市路桥区腾晟塑模有限公司，
类型：发明
国别省市：