一种用废钢炼钢的炼钢设备及方法技术

技术编号:28218611 阅读:29 留言:0更新日期:2021-04-28 09:36
本发明专利技术提供一种用废钢炼钢的炼钢设备,包括炉体、冷凝水进水管、冷凝水出水管、散热盘管、倾倒嘴、冷料进料口、冷料进料口盖、弧形支撑板、开盖组件以及冷料均布组件;本发明专利技术中冷料均布组件将加入的冷料较为均匀的分布至炉体底端,避免加热四角出现,冷料均布组件能够将粗料和中等料运送至距离冷料进料口较远的地方在落入钢液中,避免高温液花从冷料进料口中溅出;通过设计开盖组件能够从冷料出料口的侧面打开冷料进料口盖,开盖瞬间,操作者可以躲开从炉体内部喷涌出的热空气的灼烧,避免烧伤;通过设计有一对弧形支撑板既能够有效保护支撑轴,延长支撑轴的使用寿命,又能够确保整个倾倒过程平稳,不会晃动,避免钢液溅出,提高操作安全性能。操作安全性能。操作安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用废钢炼钢的炼钢设备及方法


[0001]本专利技术属于冶炼
,具体为一种用废钢炼钢的炼钢设备及方法。

技术介绍

[0002]电弧炉是废钢冶炼的一种冶炼工具,电弧炉是通过电磁感应对钢铁冷料进行加热的一种技术手段。电弧炉加热效率高,速率快,在钢铁冶炼工业中经常被使用。
[0003]现有胡电弧炉在使用过程中主要存在以下技术问题,一是电弧炉在倾倒过程中,通过固定在炉体外侧的支撑装置进行固定支撑,该支撑柱是通过焊接在炉体外侧的,当采用该支撑柱进行支撑时,支撑柱的受力强度过大,容易导致支撑柱与炉体的连接处开裂或者支撑柱变形,此外,电弧炉转动过程不稳定,容易导致钢液溅出;二是但是打开炉盖的瞬间,炉内热空气窜出,正面涌向操作者,会导致操作人员烧伤;三是炉体进料时冷料几乎全部堆积在进料口的下方,容易造成加热死角,部分粗料落入金属液体的瞬间会溅起较高的液滴,这些液滴如果从加料口中溅出,会导致人受伤。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对以上问题,提供一种用废钢炼钢的炼钢设备及方法,以解决上述技术问题。/>[0005]一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用废钢炼钢的炼钢设备,包括炉体(1)、冷凝水进水管(2)、冷凝水出水管(3)、散热盘管(4)、倾倒嘴(5)、冷料进料口(6)、冷料进料口盖(7)。2.根据权利要求1所述的用废钢炼钢的炼钢设备,其特征在于,所述炼钢设备包括弧形支撑板(8)、开盖组件(9)以及冷料均布组件(10);所述炉体(1)的上半部分区域上固定盘设有散热盘管(4),所述散热盘管(4)上连接有冷凝水进水管(2)和冷凝水出水管(3);所述炉体(1)的中间区域固定连接有倾倒嘴(5),所述炉体(1)的中间区域上还开设有冷料进料口(6),所述冷料进料口(6)配套设置有冷料进料口盖(7);所述冷凝水进水管(2)和冷凝水出水管(3)间隔180
°
;所述炉体(1)的外侧固定连接有一对弧形支撑板(8),一对所述弧形支撑板(8)关于倾倒嘴(5)左右对称分布,一对所述弧形支撑板(8)的最外缘距离炉体(1)表面的距离大于倾倒嘴(5)的长度,当所述炉体(1)倾倒时,一对所述弧形支撑板(8)与地面直接接触,而所述倾倒嘴(5)不会与地面接触;所述炉体(1)内部设置有冷料均布组件(10);所述冷料均布组件(10)包括一对龙骨(1001)、若干横杆(1002)和边框(1003),所述龙骨(1001)的两端分别固定连接于边框(1003)的内侧,一对所述龙骨(1001)将边框(1003)分隔成三个高低不同的区域,这三个区域按照距离冷料进料口(6)的距离远近依次为细料区、中等料区和粗料区,位于所述细料区的横杆(1002)一端固定连接于边框(1003)上,位于所述细料区的横杆(1002)的另一端固定连接于靠近出料口的龙骨(1001)上;位于所述中等料区的横杆(1002)两端均固定连接于龙骨(1001)上;位于所述粗料区的横杆(1002)一端固定连接于远离进料口的龙骨(1001)上,位于所述粗料区的横杆(1002)另一端固定连接于边框(1003)上;位于所述细料区的横杆(1002)均倾斜设置,且所述横杆(1002)较高的一端靠近冷料进料口(6);位于所述中等料区的横杆(1002)均倾斜设置,且所述横杆(1002)较高的一端靠近冷料进料口(6);位于所述粗料区的横杆(1002)水平设置;所述边框(1003)固定连接于炉体(1)的内侧壁,所述冷料均布组件(10)位于冷料进料口(6)下方;所述开盖组件(9)包括一对固定座一(901)、一对固定座二(902)、连接杆一(903)、连接杆二(904)、驱动杆(905)和手柄(906);一对所述固定座一(901)固定连接于冷料进料口盖(7)上,一对所述固定座二(902)固定连接于炉体(1)侧壁上,一对所述固定座二(902)位于一对固定座一(901)的正上方;一...

【专利技术属性】
技术研发人员:王晓东刘刚闫军娄恒刚周怀斌
申请(专利权)人:江苏省镔鑫钢铁集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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