本发明专利技术公开一种脱硝除尘一体化滤料的制备方法，涉及滤料技术领域，本发明专利技术包括采用共混法或二步法制备滤料，以及采用上述方法制得的滤料。本发明专利技术的有益效果在于：本发明专利技术将海藻酸钠粉末添加到前驱体溶液中，形成溶胶体系，促进前驱体溶液的浸渍和负载，从而提高脱硝效率。PTFE乳液的作用是提高滤料的耐腐蚀性能；偶联剂使滤料负载率更大且使催化剂与滤料粘结更紧密；阻燃剂的作用是防止硝酸锰溶液在加热烘干时着火。偶联剂和海藻酸钠用量低于上述配比时负载量较小，滤料脱硝性能较差，用量超过上述配比时负载量不再大幅提升。过上述配比时负载量不再大幅提升。
【技术实现步骤摘要】
脱硝除尘一体化滤料的制备方法、制得的滤料
[0001]本专利技术涉及滤料
，具体涉及一种脱硝除尘一体化滤料的制备方法、制得的滤料。
技术介绍
[0002]在工业生产领域，粉尘颗粒物和氮氧化物等的排放是大气污染物的源头。因此，控制烟尘气体的排放，使其稳定达标排放是治理大气污染的关键措施。目前，除尘和脱硝技术为独立模块，多采用“SNCR脱硝+半干法/干法脱硫+布袋除尘+SCR脱硝”等工艺路线。
[0003]在应用领域，除尘和脱硝一体化不仅缩短了工艺流程，还能带来一系列经济效益。脱硝除尘一体化技术已在国内外获得广泛关注，主要思路均是在除尘滤料表面负载脱硝催化剂以实现氮氧化物和烟尘的协同治理，如公开号CN104941319A的专利公开一种锰基除尘脱硝一体化功能滤料的制备方法。
[0004]目前滤料主要通过以下几种方法制备：一是将成品催化剂粉末添加到除尘滤料中，包括将催化剂粉末附着到滤料表面、将催化剂粉末添加到纤维树脂母粒中、将催化剂粉末添加到聚四氟乙烯粉料中制备膜材料；二是原位生长法，通过在除尘滤料表面浸渍硝酸锰溶液再滴加高锰酸钾溶液生成催化剂有效成分；三是直接浸渍法，将催化剂活性物质制成前驱体溶液直接浸渍后煅烧。第一种方法不能牢固地将成品催化剂粉末附着在除尘滤料表面，在清灰过程中易被喷吹下来；第二种方法不适宜工业化大批量生产；第三种方法也不能足量地将催化剂有效成分附着到除尘滤料表面，脱硝效率低。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于现有的脱硝除尘滤料中的催化剂不易负载，影响脱硝效率。
[0006]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0007]一种脱硝除尘一体化滤料的制备方法，包括以下步骤：
[0008](1)制备前驱体溶液：将硝酸锰溶液、硝酸铈、PTFE乳液、偶联剂、海藻酸钠粉末、阻燃剂、去离子水按照质量比为80:60:10:(2～6):(1.5～3):(10～20):(15～40)混合搅拌；
[0009](2)将步骤(1)中的前驱体溶液置于浸渍槽中，将针刺毡浸轧前驱体溶液，然后通过热定型机加热定型。
[0010]有益效果：本专利技术将海藻酸钠粉末添加到前驱体溶液中，形成溶胶体系，促进前驱体溶液的浸渍和负载，从而提高脱硝效率。且海藻酸钠本身对脱硝、除尘无影响。
[0011]PTFE乳液的作用是提高滤料的耐腐蚀性能；偶联剂使滤料负载率更大且使催化剂与滤料粘结更紧密；阻燃剂的作用是防止硝酸锰溶液在加热烘干时着火。偶联剂和海藻酸钠用量低于上述配比时负载量较小，滤料脱硝性能较差，用量超过上述配比时负载量不再大幅提升。
[0012]硝酸锰经加热分解成二氧化锰，硝酸铈加热分解成二氧化铈，起脱硝催化作用。二
氧化锰为主催化剂，二氧化铈为辅催化剂，二氧化铈的存在增强二氧化锰的活性。
[0013]本专利技术中的制备方法不仅能够实现除尘滤料脱硝效率高效、稳定，且制备方法简单、可靠，能够实现工业化生产。
[0014]优选地，所述硝酸锰溶液的质量浓度为50wt％。
[0015]优选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
[0016]优选地，所述偶联剂为TF6583。
[0017]优选地，所述阻燃剂为TF
‑
611B。
[0018]优选地，所述步骤(2)中浸轧轧余率为120
‑
150％。
[0019]优选地，所述步骤(2)中热定型机的加热温区为六个，依次设置为230℃、235℃、235℃、240℃、255℃、250℃，车速为1～2m/min。
[0020]优选地，所述针刺毡的克重为800
‑
900g/m2。
[0021]优选地，所述针刺毡的制备方法包括以下步骤：
[0022](1)将纤维投放到开松机中开松，经初步开松后输送至精开松机进一步开松、混合；
[0023](2)将充分开松后的纤维投入梳理机梳理成网；
[0024](3)经梳理机输送出的纤维网经铺网机铺网，作为面层和底层，往面层和底层之间放入PTFE基布，经过针刺，制得针刺毡。
[0025]优选地，所述纤维包括PTFE纤维、PPS纤维、芳纶纤维、聚酰亚胺纤维中的一种或多种混纺纤维。
[0026]本专利技术还提供由上述制备方法制得的滤料。
[0027]本专利技术还提供另一种采用二步法制备前驱体溶液，从而制备脱硝除尘一体化滤料的方法。
[0028]一种脱硝除尘一体化滤料的制备方法，包括以下步骤：
[0029](1)将海藻酸钠粉末与去离子水按照(1.5～3):50的比例混合搅拌；
[0030](2)将步骤(1)中制得的粘稠状溶胶液体置于浸渍槽中，将针刺毡浸轧后，通过热定型机加热定型；
[0031](3)配制前驱体溶液：将硝酸锰溶液、硝酸铈、PTFE乳液、偶联剂、阻燃剂、去离子水按照质量比为80:60:10:(2～6):(10～20):(15～40)混合搅拌；
[0032](4)将制得的前驱体溶液置于浸渍槽中，将定型后的针刺毡浸轧后，通过热定型机加热定型。
[0033]有益效果：PTFE乳液的作用是提高滤料的耐腐蚀性能；偶联剂使滤料负载率更大且使催化剂与滤料粘结更紧密；阻燃剂的作用是防止硝酸锰溶液在加热烘干时着火。偶联剂和海藻酸钠用量低于上述配比时负载量较小，滤料脱硝性能较差，用量超过上述配比时负载量不再大幅提升。
[0034]优选地，所述硝酸锰溶液的质量浓度为50wt％。
[0035]优选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
[0036]优选地，所述偶联剂为TF6583。
[0037]优选地，所述阻燃剂为TF
‑
611B。
[0038]优选地，所述步骤(2)中的热定型温度为100～120℃。
[0039]优选地，所述步骤(2)和步骤(4)中浸轧轧余率均为120
‑
150％。
[0040]优选地，所述步骤(4)中热定型机的加热温区为六个，依次设置为230℃、235℃、235℃、240℃、255℃、250℃，车速为1～2m/min。
[0041]优选地，所述针刺毡的克重为800
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900g/m2。
[0042]优选地，所述针刺毡的制备方法包括以下步骤：
[0043](1)将纤维投放到开松机中开松，经初步开松后输送至精开松机进一步开松、混合；
[0044](2)将充分开松后的纤维投入梳理机，纤维呈单纤维状，并梳理成网；
[0045](3)经梳理机输送出的纤维网经铺网机铺网，作为面层和底层，往面层和底层之间放入PTFE基布，经过针刺，制得针刺毡。
[0046]优选地，所述纤维包括PTFE纤维、PPS纤维、芳纶纤维、聚酰亚胺纤维中的一种或多种混纺纤维。
[0047]本专利技术还提供由上述制备方法制得的滤料。
[0048]本专利技术的优点在于：本专利技术将海藻酸钠粉末添加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硝除尘一体化滤料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备前驱体溶液：将硝酸锰溶液、硝酸铈、PTFE乳液、偶联剂、海藻酸钠粉末、阻燃剂、去离子水按照质量比为80:60:10:(2～6):(1.5～3):(10～20):(15～40)混合搅拌；(2)将步骤(1)中的前驱体溶液置于浸渍槽中，将针刺毡浸轧前驱体溶液，然后通过热定型机加热定型。2.根据权利要求1所述的脱硝除尘一体化滤料的制备方法，其特征在于：所述硝酸锰溶液的质量浓度为50wt％。3.根据权利要求1所述的脱硝除尘一体化滤料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中浸轧轧余率为120
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150％。4.根据权利要求1所述的脱硝除尘一体化滤料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中热定型机的加热温区为六个，依次设置为230℃、235℃、235℃、240℃、255℃、250℃，车速为1～2m/min。5.根据权利要求1所述的脱硝除尘一体化滤料的制备方法，其特征在于：所述针刺毡的克重为800
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900g/m2。6.根据权利要求1所述的脱硝除尘一体化滤料的制备方法，其特征在于：所述针刺毡的制备方法包括以下步...
【专利技术属性】
技术研发人员：严烁，梁燕，黄伟琪，杨东，周冠辰，潘有春，
申请(专利权)人：安徽元琛环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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