一种舒适高透气复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种舒适高透气复合材料，包括绵柔层、熔喷层和载体层，复合材料制备方法是通过抽取聚丙烯母粒后进行加热熔融成型，将成型的原料经过挤出成丝后进行热风拉伸，以无纺布为载体层并为其布胶，再将拉伸的原料喷淋在载体层上进行托网冷却，令原料冷却为熔喷层，将绵柔层覆盖在熔喷层上后一起进行压合，最后进行收卷、分切和包装，成型复合材料的透湿量可达4000g/m/4hr，耐水压可达30mbar以上，具有防水透气性高、重量小和柔软舒适度高的优点，适用于防护服以及尿裤、卫生巾和乳垫等一次性卫生用品的底膜组成材料。次性卫生用品的底膜组成材料。次性卫生用品的底膜组成材料。

【技术实现步骤摘要】
一种舒适高透气复合材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种透气复合材料，特别是一种舒适高透气复合材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]在现实生活中，纸尿裤、卫生巾、防护服等卫生/防护产品是日常中常接触的生活用品，随着社会的发展，人们对上述一次性卫生/防护产品的消费需求越发普遍，对其舒适性、安全性的要求也越来越高，其中，产品的透气性也是衡量其质量好坏的重要指标之一，透气性差的产品会导致消费者在使用时因水汽不容易散发的原因而容易感觉闷湿，也容易造成微生物的大量滋生，影响消费者的身心健康。
[0003]为了改善产品透气性，目前市场上的尿裤、卫生巾和乳垫等一次性卫生用品一般使用PE透气膜作为底膜的组成材料，而一次性无纺布防护服为了具有一定透气性，会采用PE透气膜和纺粘无纺布复合为制作材料；由于PE透气膜采用碳酸钙混合各类聚乙烯组成，并通过拉伸产生微孔，如果工艺控制不当，容易发生碳酸钙粉体析出现象，导致异物污染，且该类透气材料的透湿量一般在1500
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3000g/m2/24hr之间，想要增大透湿量，必然要增加拉伸倍数，若拉伸过度，很容易导致透气膜的局部孔眼发生变大等不规则变化，很容易导致生产后的产品出现渗漏的现象。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种舒适高透气复合材料及其制备方法。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种舒适高透气复合材料，依次由绵柔层、熔喷层和载体层热压合、在线热粘合或超声波压合而成，所述熔喷层由聚丙烯母粒熔喷构成，所述载体层采用纺粘无纺布或热风无纺布构成，所述绵柔层采用热风无纺布、超柔纺粘无纺布或纯棉无纺布。
[0006]所述熔喷层与所述载体层之间局部涂布有第一胶层。
[0007]所述第一胶层布胶量为每平方1
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6克之间。
[0008]所述绵柔层与所述熔喷层之间局部涂布有第二胶层。
[0009]该复合材料的平方米克重为41
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115，所述熔喷层的平方米克重为15
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35，所述载体层的平方米克重为13
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40，所述绵柔层的平方米克重为13
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40。
[0010]一种舒适高透气复合材料的制备方法，该方法如下：（1）、抽取聚丙烯母粒后进行加热熔融成型；（2）、成型的原料经过计量输送后挤出成丝；（3）、将成丝的原料进行热风拉伸；（4）、抽取无纺布为载体层，并通过刮胶或辊胶方式对载体层进行局部涂胶，形成第一胶层；（5）、将拉伸的原料熔喷淋料在已布胶的载体层上后，将两者放置在托网冷却，鼓吹冷风将原料冷却为熔喷层；
（6）、抽取无纺布为绵柔层，并输送覆盖在熔喷层上；（7）、对绵柔层、熔喷层、第一胶层和载体层热压合后进行收卷、分切和包装。
[0011]所述步骤（3）热风拉伸的温度为180℃
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300℃，热风风速为1000
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1300m/min；所述步骤（2）中挤出成丝的温度为200℃
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240℃；所述步骤（5）中鼓吹冷风风速为800
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1200m/min；所述步骤（7）中采用花纹辊进行热压合。
[0012]一种舒适高透气复合材料的制备方法，该方法如下：（1）、抽取聚丙烯母粒后进行加热熔融成型；（2）、成型的原料经过计量输送后挤出成丝；（3）、将成丝的原料进行热风拉伸；（4）、抽取无纺布为载体层，并通过刮胶或辊胶方式对载体层进行局部涂胶，形成第一胶层；（5）、将拉伸的原料熔喷淋料在已布胶的载体层上后，将两者放置在托网冷却，鼓吹冷风将原料冷却为熔喷层；（6）、抽取无纺布为绵柔层，通过刮胶或辊胶方式对绵柔层进行局部涂胶，形成第二胶层；（7）、将布胶后的绵柔层输送覆盖在熔喷层上；（8）、对绵柔层、第二胶层、熔喷层、第一胶层和载体层热压合后进行收卷、分切和包装。
[0013]一种舒适高透气复合材料的制备方法，该方法如下：（1）、抽取聚丙烯母粒后进行加热熔融成型；（2）、成型的原料经过计量输送后挤出成丝；（3）、将成丝的原料进行热风拉伸；（4）、抽取无纺布为载体层，并将拉伸的原料熔喷淋料在载体层上；（5）、将负载有原料的载体层放置在托网冷却，鼓吹冷风将原料冷却为熔喷层；（6）、抽取无纺布为绵柔层，并输送覆盖在熔喷层上；（7）、对绵柔层、熔喷层和载体层超声波压合后进行收卷、分切和包装。
[0014]一种高透气复合材料的制备方法，该方法如下：（1）、抽取聚丙烯母粒后进行加热熔融成型；（2）、成型的原料经过计量输送后挤出成丝；（3）、将成丝的原料进行热风拉伸；（4）、抽取无纺布为载体层，并将拉伸的原料喷淋在载体层上；（5）、将负载有原料的载体层放置在托网冷却，鼓吹冷风将原料冷却为熔喷层；（6）、抽取无纺布为绵柔层，并输送覆盖在熔喷层上；（7）、采用复合辊并利用熔喷层的余温对绵柔层、熔喷层和载体层在线热粘合后进行收卷、分切和包装。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术是通过抽取聚丙烯母粒后进行加热熔融成型，将成型的原料经过挤出成丝后进行热风拉伸，以无纺布为载体层并为其布胶，再将拉伸的原料喷淋在载体层上进行托网冷却，令原料冷却为熔喷层，将绵柔层覆盖在熔喷层上后一起进行压合，最后进行收卷、分切和包装，成型复合材料的透湿量可达4000g/m/4hr，耐水压可达
30mbar以上，具有防水透气性高、重量小和柔软舒适度高的优点，适用于防护服以及尿裤、卫生巾和乳垫等一次性卫生用品的底膜组成材料。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0017]图1是复合材料实施方式一的结构示意图；图2是复合材料实施方式一的制备方法流程图；图3是复合材料实施方式二的结构示意图；图4是复合材料实施方式二的制备方法流程图图5是复合材料实施方式三的结构示意图；图6是复合材料实施方式三的制备方法流程图；图7是复合材料实施方式四的结构示意图；图8是复合材料实施方式四的第一种制备方法流程图；图9是复合材料实施方式四的第二种制备方法流程图。
具体实施方式
[0018]实施例一：参照图1，一种舒适高透气复合材料，依次由绵柔层4、熔喷层1和载体层2热压合而成，所述熔喷层1由聚丙烯母粒熔喷构成，所述载体层2采用纺粘无纺布或热风无纺布构成，所述绵柔层4采用热风无纺布、超柔纺粘无纺布或纯棉无纺布，通过在线熔喷和无纺布复合形成的复合材料，其透湿量可在4000g/m2/24hr以上，耐水压可达30mbar以上；绵柔层4能提高复合材料的柔软舒适度和应用性能，令熔喷层的两面都具有一个防护层，保护容易脆化、破裂的熔喷层，也避免熔喷层直接与人体接触。
[0019]如采用该复合材料制作口罩，仅需进行上料，裁剪，折叠后进行超声波上耳带即可完成制作，生产效率高，而绵柔层4为内侧，在接触人体面部时带来柔软感；用于作为防护服制作材料时，绵柔层4同样为内侧，可选用热风无纺布、超柔无纺布或纯棉无纺布，令使用者的感觉更舒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种舒适高透气复合材料，其特征在于它依次由绵柔层（4）、熔喷层（1）和载体层（2）热压合、在线热粘合或超声波压合而成，所述熔喷层（1）由聚丙烯母粒熔喷构成，所述载体层（2）采用纺粘无纺布或热风无纺布构成，所述绵柔层（4）采用热风无纺布、超柔纺粘无纺布或纯棉无纺布。2.根据权利要求1所述的舒适高透气复合材料，其特征在于所述熔喷层（1）与所述载体层（2）之间局部涂布有第一胶层（3）。3.根据权利要求2所述的舒适高透气复合材料，其特征在于所述第一胶层（3）布胶量为每平方1
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6克之间。4.根据权利要求1所述的舒适高透气复合材料，其特征在于所述绵柔层（4）与所述熔喷层（1）之间局部涂布有第二胶层（5）。5.根据权利要求1所述的舒适高透气复合材料，其特征在于该复合材料的平方米克重为41
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115，所述熔喷层（1）的平方米克重为15
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35，所述载体层（2）的平方米克重为13
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40，所述绵柔层（4）的平方米克重为13
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40。6.一种权利要求1、2、3或5任一所述舒适高透气复合材料的制备方法，其特征在于该方法如下：（1）、抽取聚丙烯母粒后进行加热熔融成型；（2）、成型的原料经过计量输送后挤出成丝；（3）、将成丝的原料进行热风拉伸；（4）、抽取无纺布为载体层，并通过刮胶或辊胶方式对载体层进行局部涂胶，形成第一胶层；（5）、将拉伸的原料熔喷淋料在已布胶的载体层上后，将两者放置在托网冷却，鼓吹冷风将原料冷却为熔喷层；（6）、抽取无纺布为绵柔层，并输送覆盖在熔喷层上；（7）、对绵柔层、熔喷层、第一胶层和载体层热压合后进行收卷、分切和包装。7.根据权利要求6所述舒适高透气复合材料的制备方法，其特征在于所述步骤（3）热风拉伸的温度为180℃
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300℃，热风风速为1000
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1300m/min；所述步骤（2）中挤出成丝的温度为200℃

【专利技术属性】
技术研发人员：梁永江，张维军，
申请(专利权)人：佛山市嘉信盈科技有限公司，
类型：发明
国别省市：