一种旋挖钻机用截齿制造技术

本发明专利技术实施例提供一种旋挖钻机用截齿，包括截齿上部和连接于所述截齿上部下方的截齿体；所述截齿上部包括刀头与刀座；所述刀座包括圆盘状的刀座体和柱端，所述刀头固定在所述刀座体的顶面的中心位置；所述截齿体顶端为水平布置的端平面，所述端平面上开设有柱端配合孔，所述柱端深入到所述柱端配合孔内部；所述端平面贴合在所述底平面的下方。该技术方案可实现刀头部分或截齿体的单独更换，并避免了现有可拆刀头式截齿存在的螺纹受损而无法拆卸的问题，具有较高的经济价值。具有较高的经济价值。具有较高的经济价值。

【技术实现步骤摘要】
一种旋挖钻机用截齿


[0001]本专利技术涉及截齿
，具体涉及一种旋挖钻机用截齿。

技术介绍

[0002]旋挖钻机作为一种开采掘进机器，在地铁暗挖工程施工作业等有限空间作业得到了广泛应用。截齿是旋挖钻机上的切削部件，在切割硬质岩时承受较高的周期性压应力、切应力和冲击负荷，切割岩体过程中由于摩擦、冲击还会造成截齿温度升高，在如此复杂工况条件下，使用过程中，截齿顶端的刀头逐渐变小直至消失，从而降低采煤效率，此时必须更换截齿，因此截齿作为磨损易耗件，其消耗量很大。
[0003]常规的截齿中，截齿顶端的刀头与截齿体是整体式连接在一起的，若要更换，则需将整个截齿进行更换。然而很多时候，只是刀头磨损了而截齿体尚处于良好可用状态，有些情况下则相反，截齿体受损而顶部的刀头仍良好，这些情况下，若将整个截齿报废换新，势必造成材料的大量浪费。
[0004]针对此问题，已有的解决方法是将刀头底部制作出一段螺杆，并在截齿体上相应的设置螺纹，将刀头与截齿体采用螺纹连接，使其成为分体式结构、两部分能够单独更换。
[0005]在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：
[0006]现有技术中可拆卸的刀头的底部直接制成螺杆形式，旋紧在截齿体上，由于刀头通常尺寸较小，因而刀头下方凸出的螺杆上的连接螺纹的规格也较小。截齿长期工作于高冲击、高温、高应力状态，工作时的巨大的冲击力直接通过刀头传递到螺纹上，加之刀头还受到很大地与截齿轴线垂直的侧向力，该侧向力产生的扭转力矩也作用在螺纹根部，因此在使用一段时间后，很容易导致螺纹破损、变形甚至螺纹咬合、断裂等情况的发生，导致合金头与截齿体无法拆卸，只能整体更换。因此，如何得到一种可靠地分体式截齿，是需要解决的问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术实施例提供一种旋挖钻机用截齿，解决了现有技术中可拆卸的刀头经常由于螺纹受损而无法拆卸的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术实施例提供一种旋挖钻机用截齿，包括截齿上部和以可拆卸方式连接于所述截齿上部下方的截齿体；
[0009]所述截齿上部包括刀头与刀座；所述刀座包括圆盘状的刀座体和柱端，所述刀座体的底平面为平面，所述柱端连接在所述刀座体的下方且与所述刀座体同轴，所述刀座体的截面积大于所述柱端的截面积；所述刀头固定连接在所述刀座体的顶面的中心位置；
[0010]所述截齿体为一个沿其自身轴线对称的回转体结构，其顶端为水平布置的端平面，所述端平面上开设有柱端配合孔，所述柱端配合孔与所述截齿体同轴；
[0011]所述柱端深入到所述柱端配合孔内部；
[0012]所述端平面贴合在所述底平面的下方；
[0013]所述截齿体的材质为铬钼合金钢；所述刀头的材质为铬钼合金钢、或钨钴合金钢。
[0014]优选的，所述柱端为圆柱体，所述柱端配合孔为圆孔；且所述柱端的外径与所述柱端配合孔的内径尺寸为过渡配合。
[0015]优选的，所述柱端为方柱体，所述柱端配合孔为方孔。
[0016]优选的，所述旋挖钻机用截齿还包括紧固螺钉；所述紧固螺钉的螺纹端末尾设置有圆柱形的销轴，所述销轴与所述螺纹端同轴且外径小于所述螺纹端的螺纹小径；所述截齿体的上部水平设置有自外向内的螺纹沉孔；所述刀座的底部设置有环形的限位槽，且所述限位槽的槽宽大于所述销轴的外径；所述紧固螺钉旋紧在所述螺纹沉孔内，且所述销轴深入到所述限位槽内。
[0017]优选的，所述螺纹沉孔为一个或多个，且沿所述截齿体的轴线径向均布；所述紧固螺钉为一个或多个，且沿所述截齿体的轴线径向均布。
[0018]优选的，所述柱端配合孔的深度大于所述柱端的高度。
[0019]优选的，所述截齿体内部还设置螺纹孔，所述螺纹孔与所述截齿体同轴且上下贯穿所述截齿体。
[0020]优选的，所述刀座顶端设置有定位凹槽；所述刀头的下部置于所述定位凹槽内；所述刀头与所述刀座通过焊接方式固定连接。
[0021]优选的，所述刀座体中，底平面大于顶面，侧面的外廓线为弧边；所述底平面的半径与所述端平面的半径相同。
[0022]优选的，所述旋挖钻机用截齿还包括截齿卡簧，所述截齿卡簧为中间具有开裂的圆环形结构。
[0023]上述技术方案具有如下有益效果：
[0024]在工作时，刀头受到的巨大冲击力通过刀座传递到截齿体顶端的端平面上，刀座截面积远大于现有技术中刀头底部的螺杆，因而应力较小；且截齿上部与截齿体之间采用轴孔配合，工作时侧向力产生的扭转力矩由柱端配合孔的侧壁承受，其抵抗破坏的能力远强于现有技术中的螺纹牙。因此，相较于现有的可拆卸式截齿，本技术方案的截齿不会产生螺纹变形、咬扣等等情况，避免了无法拆卸等问题，可以方便地进行刀头或截齿体的更换，从而节省了费用。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本专利技术实施例一种旋挖钻机用截齿的装配结构示意图；
[0027]图2是本专利技术实施例中的截齿体的部件结构示意图；
[0028]图3是本专利技术实施例中的截齿上部的部件结构示意图；
[0029]图4是本专利技术实施例中的紧固螺钉的部件结构示意图；
[0030]图5是本专利技术实施例一种旋挖钻机用截齿的整体结构示意图；
[0031]图6是本专利技术实施例一种旋挖钻机用截齿的进行拆卸时的示意图；
[0032]附图标号：10、截齿上部；11、刀头；12、刀座；121、刀座体；122、柱端；123、底平面；214、限位槽；125、定位凹槽；20、截齿体；21、螺纹沉孔；22、螺纹孔；23、柱端配合孔；24、端平面；30、紧固螺钉；31、销轴；40、截齿卡簧；50、拆换螺杆。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]如图1、图2和图3所示，本专利技术提供一种旋挖钻机用截齿，包括截齿上部和以可拆卸方式连接于所述截齿上部10下方的截齿体20；
[0035]所述截齿上部10包括刀头11与刀座12；所述刀座12包括圆盘状的刀座体121和柱端122，所述刀座体121的底平面123为水平布置的圆形平面，所述柱端122连接在所述刀座体121的下方且与所述刀座体121同轴，所述刀座体121的截面积大于所述柱端122的截面积；所述刀头11固定连接在所述刀座体121的顶面的中心位置；
[0036]所述截齿体20为一个沿其自身轴线对称的回转体结构，其顶端为水平布置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋挖钻机用截齿，其特征在于，包括：截齿上部(10)和以可拆卸方式连接于所述截齿上部(10)下方的截齿体(20)；所述截齿上部(10)包括刀头(11)与刀座(12)；所述刀座(12)包括圆盘状的刀座体(121)和柱端(122)，所述刀座体(121)的底平面(123)为水平布置的圆形平面，所述柱端(122)连接在所述刀座体(121)的下方且与所述刀座体(121)同轴，所述刀座体(121)的截面积大于所述柱端(122)的截面积；所述刀头(11)固定连接在所述刀座体(121)的顶面的中心位置；所述截齿体(20)为一个沿其自身轴线对称的回转体结构，其顶端为水平布置的端平面(24)，所述端平面(24)上开设有柱端配合孔(23)，所述柱端配合孔(23)与所述截齿体(20)同轴；所述柱端(122)深入到所述柱端配合孔(23)内部；所述端平面(24)贴合在所述底平面(123)的下方；所述截齿体(20)的材质为铬钼合金钢；所述刀头(11)的材质为铬钼合金钢、或钨钴合金钢。2.如权利要求1所述的旋挖钻机用截齿，其特征在于，所述柱端(122)为圆柱体，所述柱端配合孔(23)为圆孔；且所述柱端(122)的外径与所述柱端配合孔(23)的内径尺寸为过渡配合。3.如权利要求1所述的旋挖钻机用截齿，其特征在于，所述柱端(122)为方柱体，所述柱端配合孔(23)为方孔。4.如权利要求1所述的旋挖钻机用截齿，其特征在于，还包括紧固螺钉(30)；所述紧固螺钉(30)的螺纹端末尾设置有圆柱形的销轴(31)，所述销轴(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥磊，刘大鹏，陈佳鑫，冯驰，陈贵炟，赵杨，
申请(专利权)人：北京城建轨道交通建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：