高强度旋挖齿制造技术

高强度旋挖齿，包括合金头，所述合金头的底部连接有加焊耐磨层，所述加焊耐磨层的底部与钢齿体的顶部相连接，所述钢齿体靠近顶端的位置外侧设置有固定环，所述钢齿体的底部连接有齿套，所述加焊耐磨层的顶部均匀设置有若干个钻齿，所述固定环的顶部均匀设置有若干个合金刃，若干个所述合金刃的顶部均设置有耐磨圆顶，所述钢齿体的中间位置设置有凹槽一，所述齿套的中间位置外侧等距安装有若干个卡簧，所述齿套的底部连接有放置座，所述放置座的外侧均匀设置有若干个环形卡块，所述放置座靠近底端位置开设有凹槽二；本实用新型专利技术有效提高了旋挖齿的抗磨损能力，提高了挖掘设备的工作效率，延长了加焊耐磨层与合金头的使用寿命。延长了加焊耐磨层与合金头的使用寿命。延长了加焊耐磨层与合金头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
高强度旋挖齿


[0001]本技术属于旋挖齿领域，具体为高强度旋挖齿。

技术介绍

[0002]旋挖齿作为开采掘进机器上的重要零件之一，应用于采矿与隧道等土木建设工程，其强度直接关系到设备开采挖掘的工作效率，旋挖齿损坏或工作失效的原因通常为硬质合金头脆裂或磨损无法继续对周围土壤进行旋挖。
[0003]现有的旋挖齿在使用时存在一定的弊端，现有的旋挖齿没有良好的抗磨损结构，往往仅依靠合金头与加焊耐磨层的抗磨损能力，抗磨损性仍有待提高，影响挖掘设备的工作效率；现有的旋挖齿的安装固定效果仍有一定的提升空间，安装不稳定会降低旋挖齿的使用强度与使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高强度旋挖齿，本技术有效的解决了没有良好的抗磨损结构，往往仅依靠合金头与加焊耐磨层的抗磨损能力，抗磨损性仍有待提高，影响挖掘设备的工作效率的问题；本技术有效的解决了现有的旋挖齿的安装固定效果仍有一定的提升空间，安装不稳定会降低旋挖齿的使用强度与使用寿命的技术问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]高强度旋挖齿，包括合金头，所述合金头的底部连接有加焊耐磨层，所述加焊耐磨层的底部与钢齿体的顶部相连接，所述钢齿体靠近顶端的位置外侧设置有固定环，所述钢齿体的底部连接有齿套；
[0007]所述加焊耐磨层的顶部均匀设置有若干个钻齿，所述固定环的顶部均匀设置有若干个合金刃，若干个所述合金刃的顶部均设置有耐磨圆顶；
[0008]所述钢齿体的中间位置设置有凹槽一，所述齿套的中间位置外侧等距安装有若干个卡簧，所述齿套的底部连接有放置座，所述放置座的外侧均匀设置有若干个环形卡块，所述放置座靠近底端位置开设有凹槽二，所述凹槽二的顶部外侧安装有O型圈，所述放置座的底部设置有密封垫。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述合金刃的厚度大于加焊耐磨层的厚度小于固定环的厚度，耐磨圆顶的底部与合金刃的顶部焊接，且耐磨圆顶的底部尺寸大于合金刃的顶部尺寸。
[0010]作为本技术的进一步方案，若干个所述卡簧的分布、尺寸和材料均与旋挖齿安装座内侧的卡块相同，凹槽一与凹槽二与旋挖齿安装座内侧相对应的限位块的尺寸相同。
[0011]作为本技术的进一步方案，若干个所述钻齿的形状为方锥体，若干个合金刃的形状为截投圆锥体，且合金刃的一侧嵌入加焊耐磨层的内部。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述固定环的外侧尺寸大于钢齿体的外侧尺寸，
齿套的底部外侧设置有螺纹，螺纹的底部与放置座的顶部相连接。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述加焊耐磨层的外侧等距设置有两圈半圆凹槽，合金头与耐磨圆顶的顶部形状均为圆弧形。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术通过设置合金刃配合耐磨圆顶，当旋挖齿对土壤进行挖掘时，土壤中的石块与金属块对旋挖齿的外侧的合金头、加焊耐磨层与钢齿体的顶部进行挤压、磨损与拉伸，合金刃能够提高加焊耐磨层的抗拉伸性与抗挤压性，合金刃顶部的耐磨圆顶使旋挖齿对其周围的土壤产生有效的抗磨损作用，同时加焊耐磨层顶部的钻齿增大旋挖齿对土壤的截切力，将土壤进一步截切，降低土壤中石块与金属块对加焊耐磨层的冲击，有效提高了旋挖齿的抗磨损能力，提高了挖掘设备的工作效率，延长了加焊耐磨层与合金头的使用寿命；
[0016]通过设置固定环配合环形卡块，将放置座设置在挖掘设备上的旋挖齿安装座内部时，密封垫降低放置座与旋挖齿安装座内部底面的连接之间的缝隙，同时减少旋挖齿震动对旋挖齿安装座的影响，凹槽二与O型圈加强放置座底端与旋挖齿安装座内侧的连接，旋转旋挖齿使卡簧与环形卡块贴合旋挖齿安装座内侧的卡块，从而固定齿套，固定环增强旋挖齿安装座内侧对钢齿体与凹槽一的固定效果。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的整体的俯视图；
[0020]图3为本技术的整体的侧面剖视图。
[0021]图中：1、合金头；2、加焊耐磨层；3、固定环；4、钢齿体；5、齿套；6、钻齿；7、合金刃；8、耐磨圆顶；9、凹槽一；10、卡簧；11、放置座；12、环形卡块；13、凹槽二；14、O型圈；15、密封垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
3所示，高强度旋挖齿，包括合金头1，合金头1的底部连接有加焊耐磨层2，加焊耐磨层2的底部与钢齿体4的顶部相连接，钢齿体4靠近顶端的位置外侧设置有固定环3，钢齿体4的底部连接有齿套5；
[0024]加焊耐磨层2的顶部均匀设置有若干个钻齿6，固定环3的顶部均匀设置有若干个合金刃7，若干个合金刃7的顶部均设置有耐磨圆顶8；
[0025]钢齿体4的中间位置设置有凹槽一9，齿套5的中间位置外侧等距安装有若干个卡簧10，齿套5的底部连接有放置座11，放置座11的外侧均匀设置有若干个环形卡块12，放置座11靠近底端位置开设有凹槽二13，凹槽二13的顶部外侧安装有O型圈14，放置座11的底部
设置有密封垫15。
[0026]合金刃7的厚度大于加焊耐磨层2的厚度小于固定环3的厚度，耐磨圆顶8的底部与合金刃7的顶部焊接，且耐磨圆顶8的底部尺寸大于合金刃7的顶部尺寸，提高耐磨圆顶8对合金刃7的保护能力。
[0027]若干个卡簧10的分布、尺寸和材料均与旋挖齿安装座内侧的卡块相同，凹槽一9与凹槽二13与旋挖齿安装座内侧相对应的限位块的尺寸相同，方便使用人员将旋挖齿安装在挖掘设备上。
[0028]若干个钻齿6的形状为方锥体，若干个合金刃7的形状为截投圆锥体，且合金刃7的一侧嵌入加焊耐磨层2的内部，增强合金刃7对加焊耐磨层2的支撑效果。
[0029]固定环3的外侧尺寸大于钢齿体4的外侧尺寸，齿套5的底部外侧设置有螺纹，螺纹的底部与放置座11的顶部相连接，增强旋挖齿的安装牢固性。
[0030]加焊耐磨层2的外侧等距设置有两圈半圆凹槽，合金头1与耐磨圆顶8的顶部形状均为圆弧形，圆弧形状可以有效提高合金头1与耐磨圆顶8的耐磨性与抗拉强度。
[0031]高强度旋挖齿，在使用时，先将放置座11设置在挖掘设备上的旋挖齿安装座内部，密封垫15使放置座11底部与旋挖齿安装座内部底面紧密连接，同时减少旋挖齿震动对旋挖齿安装座的影响，凹槽二13与旋挖齿安装座内侧对应的卡块相贴合，O型圈14加强放置座11底端与旋挖齿安装座内侧的连接，旋转旋挖齿使卡簧10与环形卡块12贴合旋挖齿安装座内侧的卡块，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度旋挖齿，包括合金头(1)，其特征在于：所述合金头(1)的底部连接有加焊耐磨层(2)，所述加焊耐磨层(2)的底部与钢齿体(4)的顶部相连接，所述钢齿体(4)靠近顶端的位置外侧设置有固定环(3)，所述钢齿体(4)的底部连接有齿套(5)；所述加焊耐磨层(2)的顶部均匀设置有若干个钻齿(6)，所述固定环(3)的顶部均匀设置有若干个合金刃(7)，若干个所述合金刃(7)的顶部均设置有耐磨圆顶(8)；所述钢齿体(4)的中间位置设置有凹槽一(9)，所述齿套(5)的中间位置外侧等距安装有若干个卡簧(10)，所述齿套(5)的底部连接有放置座(11)，所述放置座(11)的外侧均匀设置有若干个环形卡块(12)，所述放置座(11)靠近底端位置开设有凹槽二(13)，所述凹槽二(13)的顶部外侧安装有O型圈(14)，所述放置座(11)的底部设置有密封垫(15)。2.根据权利要求1所述的高强度旋挖齿，其特征在于，所述合金刃(7)的厚度大于加焊耐磨层(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟敏，
申请(专利权)人：长沙天鹏金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：