一种涂层旋挖齿制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂层旋挖齿，包括旋挖齿套，所述旋挖齿套的顶端连接有旋挖齿头，且旋挖齿头的表面焊接有涂层本体，并且旋挖齿头的顶端焊接有合金刀头，所述旋挖齿套的内部安装有拼接机构，且拼接机构的内部包括有通槽，所述通槽与旋挖齿套的内部之间通过开槽一体化构成连接，且通槽的内壁两侧分别固定连接有连接块。本实用新型专利技术中，通过将连接杆移动到通槽的内部，将连接杆所连接的对接块移动到通槽两侧的对接槽的内部，便于将连接杆固定在通槽的内部，从而可使旋挖齿头以及合金刀头与旋挖齿套的顶端连接，便于对其进行安装和拆卸，第一复位弹簧是便于对连接杆进行挤压，防止连接杆上的对接块从对接槽的内部移动出。

【技术实现步骤摘要】
一种涂层旋挖齿
本技术属于旋挖齿
，具体涉及一种涂层旋挖齿。
技术介绍
旋挖成孔是在泥浆护壁的条件下，旋挖钻机上的转盘或动力头带动可伸缩式钻杆和钻杆底部的钻头旋转，用钻斗底端和侧面开口上的切削刀具切削岩土，同时切削下来的岩土从开口处进人钻斗内，待钻斗装满钻屑后，通过伸缩钻杆把钻头提到孔口，自动开底卸土，再把钻斗下到孔底继续钻进，如此反复，直至钻到设计孔深。现有的旋挖齿大部分都是直接进行焊接，且旋挖齿在进行工作时，会出现磨损的现象，导致旋挖齿磨损严重的情况，缩短了其使用寿命，且工作效率低，旋挖齿基本上都是其前端磨损严重，后端还可以继续使用，但是由于旋挖齿是焊接而成的，容易造成材料的大量浪费。
技术实现思路
为解决现有的旋挖齿大部分都是直接进行焊接，且旋挖齿在进行工作时，会出现磨损的现象，导致旋挖齿磨损严重的情况，缩短了其使用寿命，且工作效率低，旋挖齿基本上都是其前端磨损严重，后端还可以继续使用，但是由于旋挖齿是焊接而成的，容易造成材料的大量浪费。本技术提供了一种涂层旋挖齿，具有便于将旋挖齿进行拆卸更换，且也便于对其内部进行清理的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂层旋挖齿，包括旋挖齿套，所述旋挖齿套的顶端连接有旋挖齿头，且旋挖齿头的表面焊接有涂层本体，并且旋挖齿头的顶端焊接有合金刀头，所述旋挖齿套的内部安装有拼接机构，且拼接机构的内部包括有通槽，所述通槽与旋挖齿套的内部之间通过开槽一体化构成连接，且通槽的内壁两侧分别固定连接有连接块，并且连接块的底端嵌合连接有对接槽，所述旋挖齿头的底端固定连接有连接杆，且连接杆的一侧顶端固定连接有对接块，并且对接块与对接槽的内部之间为卡合连接，所述通槽的内部底端固定连接有第一复位弹簧，且第一复位弹簧与连接杆的底端之间为固定连接，所述连接杆的表面安装有清理机构。优选的，所述连接杆与通槽的内部之间为活动连接，且连接杆通过第一复位弹簧与通槽之间构成弹性伸缩结构。优选的，所述连接杆通过对接块与对接槽之间构成卡合结构，且对接槽关于通槽的中轴线呈对称。优选的，所述清理机构的内部包括有多个套筒，且套筒与连接杆的表面之间为固定连接，所述套筒的内部固定连接有第二复位弹簧，且第二复位弹簧的顶端固定连接有T型杆，并且T型杆的顶端固定连接有清洁块。优选的，所述清洁块与通槽的直径相同，且清洁块与通槽的表面之间为活动连接。优选的，所述T型杆通过第二复位弹簧与套筒之间构成弹性伸缩结构，且套筒关于连接杆的中轴线呈对称。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，在拼接机构的作用下，通过将连接杆移动到通槽的内部，将连接杆所连接的对接块移动到通槽两侧的对接槽的内部，便于将连接杆固定在通槽的内部，从而可使旋挖齿头以及合金刀头与旋挖齿套的顶端连接，便于对其进行安装和拆卸，第一复位弹簧是便于对连接杆进行挤压，防止连接杆上的对接块从对接槽的内部移动出，影响到旋挖齿的使用情况。2、本技术中，在清理机构的作用下，通过将连接杆从通槽的内部取出，通过第二复位弹簧的作用力，可使T型杆有一个弹性作用力将清洁块向通槽的内壁进行挤压，在连接杆从通槽的内部取出时，便于通过清洁块将通槽内部的灰尘进行清理，防止通槽内部的灰尘过多对其内部的零件造成磨损。3、本技术中，通过设置了涂层本体的作用下，通过涂层本体，旋挖齿头在工作时，涂层本体可减少旋挖齿头在工作时造成的磨损情况，可提高旋挖齿头的使用寿命。附图说明图1为本技术的一种涂层旋挖齿整体结构示意图；图2为图1中A处放大的结构示意图；图3为本技术的清理机构俯视结构示意图。图中：1、旋挖齿套；2、旋挖齿头；3、涂层本体；4、合金刀头；5、拼接机构；501、通槽；502、连接块；503、对接槽；504、连接杆；505、对接块；506、第一复位弹簧；6、清理机构；601、套筒；602、第二复位弹簧；603、T型杆；604、清洁块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种涂层旋挖齿，包括旋挖齿套1，旋挖齿套1的顶端连接有旋挖齿头2，且旋挖齿头2的表面焊接有涂层本体3，并且旋挖齿头2的顶端焊接有合金刀头4，旋挖齿套1的内部安装有拼接机构5，且拼接机构5的内部包括有通槽501，通槽501与旋挖齿套1的内部之间通过开槽一体化构成连接，且通槽501的内壁两侧分别固定连接有连接块502，并且连接块502的底端嵌合连接有对接槽503，旋挖齿头2的底端固定连接有连接杆504，且连接杆504的一侧顶端固定连接有对接块505，并且对接块505与对接槽503的内部之间为卡合连接，通槽501的内部底端固定连接有第一复位弹簧506，且第一复位弹簧506与连接杆504的底端之间为固定连接，连接杆504的表面安装有清理机构6。通过采用上述技术方案，涂层本体3是便于旋挖齿头2在工作时，可减少其磨损，提高其使用寿命。具体的，连接杆504与通槽501的内部之间为活动连接，且连接杆504通过第一复位弹簧506与通槽501之间构成弹性伸缩结构。通过采用上述技术方案，第一复位弹簧506是便于将连接杆504上的对接块505挤压在对接槽503的内部，防止旋挖齿在工作时，旋挖齿头2与旋挖齿套1分开。具体的，连接杆504通过对接块505与对接槽503之间构成卡合结构，且对接槽503关于通槽501的中轴线呈对称。通过采用上述技术方案，对接块505与对接槽503的连接，便于将连接杆504顶端的旋挖齿头2与旋挖齿套1进行连接，便于其安装和拆卸。具体的，清理机构6的内部包括有多个套筒601，且套筒601与连接杆504的表面之间为固定连接，套筒601的内部固定连接有第二复位弹簧602，且第二复位弹簧602的顶端固定连接有T型杆603，并且T型杆603的顶端固定连接有清洁块604。通过采用上述技术方案，清洁块604为柔软性的，便于清洁块604能够在通槽501的内部进行移动清理。具体的，清洁块604与通槽501的直径相同，且清洁块604与通槽501的表面之间为活动连接。通过采用上述技术方案，第二复位弹簧602是便于对T型杆603有一个挤压力，可使T型杆603挤压清洁块604在通槽501的内壁上，便于对通槽501的内部进行清理。具体的，T型杆603通过第二复位弹簧602与套筒601之间构成弹性伸缩结构，且套筒601关于连接杆504的中轴线呈对称。通过采用上述技术方案，套筒601是便于将第二复位弹簧602固定在其内部，防止清洁块604在通槽501的内壁进行移动时，导致第二复位弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂层旋挖齿，包括旋挖齿套(1)，其特征在于：所述旋挖齿套(1)的顶端连接有旋挖齿头(2)，且旋挖齿头(2)的表面焊接有涂层本体(3)，并且旋挖齿头(2)的顶端焊接有合金刀头(4)，所述旋挖齿套(1)的内部安装有拼接机构(5)，且拼接机构(5)的内部包括有通槽(501)，所述通槽(501)与旋挖齿套(1)的内部之间通过开槽一体化构成连接，且通槽(501)的内壁两侧分别固定连接有连接块(502)，并且连接块(502)的底端嵌合连接有对接槽(503)，所述旋挖齿头(2)的底端固定连接有连接杆(504)，且连接杆(504)的一侧顶端固定连接有对接块(505)，并且对接块(505)与对接槽(503)的内部之间为卡合连接，所述通槽(501)的内部底端固定连接有第一复位弹簧(506)，且第一复位弹簧(506)与连接杆(504)的底端之间为固定连接，所述连接杆(504)的表面安装有清理机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂层旋挖齿，包括旋挖齿套(1)，其特征在于：所述旋挖齿套(1)的顶端连接有旋挖齿头(2)，且旋挖齿头(2)的表面焊接有涂层本体(3)，并且旋挖齿头(2)的顶端焊接有合金刀头(4)，所述旋挖齿套(1)的内部安装有拼接机构(5)，且拼接机构(5)的内部包括有通槽(501)，所述通槽(501)与旋挖齿套(1)的内部之间通过开槽一体化构成连接，且通槽(501)的内壁两侧分别固定连接有连接块(502)，并且连接块(502)的底端嵌合连接有对接槽(503)，所述旋挖齿头(2)的底端固定连接有连接杆(504)，且连接杆(504)的一侧顶端固定连接有对接块(505)，并且对接块(505)与对接槽(503)的内部之间为卡合连接，所述通槽(501)的内部底端固定连接有第一复位弹簧(506)，且第一复位弹簧(506)与连接杆(504)的底端之间为固定连接，所述连接杆(504)的表面安装有清理机构(6)。


2.根据权利要求1所述的一种涂层旋挖齿，其特征在于：所述连接杆(504)与通槽(501)的内部之间为活动连接，且连接杆(504)通过第一复位弹簧(506)与通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟敏，
申请(专利权)人：长沙天鹏金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43