本发明专利技术公开一种高负压蒸馏脱除焚烧物料中含氯物质的装置及方法，包括蒸馏釜，接收罐，降温包装罐，加热循环系统，循环水系统和负压真空装置；所述蒸馏釜的上部设置有物料入口、气相物料出口及排渣口；所述降温包装罐与所述蒸馏釜排渣口连通；所述接收罐与所述蒸馏釜的气相物料出口连通；所述加热循环系统是被加热导热油通过管道在所述蒸馏釜夹套内循环流通；所述循环水分别于所述降温包装罐、石墨冷凝器循环连通；所述负压真空装置与所述接收罐通过真空管道连通。本发明专利技术可使原粘稠含氯物料变成脆状固体物料便于破碎。物料中含氯化物含量去除80％以上。物料常温下无刺激性气味，方便物料配伍操作。实现大批量焚烧处置。实现大批量焚烧处置。实现大批量焚烧处置。
【技术实现步骤摘要】
一种高负压蒸馏脱除焚烧物料中残留含氯物质的装置及方法
[0001]本方法涉及焚烧物料分子内含氯有机物分离
，特别是涉及一种高负压蒸馏脱除焚烧物料中残留含氯物质的装置及方法。
技术介绍
[0002]吡虫啉农药生产釜残中氯高的各种化合物约占45％。酰氯类物质约占15％。该类物料用焚烧炉焚烧处置，物料配伍时酰氯常温挥发快，配料空间产生大量刺激性气体，工人无法进行物料配伍操作。另外为满足配伍物料的含氯量要求，只能少量加入。对工人身体及处理环境均有害，不能实现大批量焚烧处置。
[0003]因此，设计一种能分解、分离含氯有机物的高负压蒸馏脱除焚烧物料中含氯物质的装置及方法是我们亟需的。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种高负压蒸馏脱除焚烧物料中含氯物质的装置及方法，以解决上述存在的问题，能够实现使原粘稠物料变成脆状固体物料便于破碎，物料含氯量去除80％。物料常温下无刺激性气味，便于处理操作。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种高负压蒸馏脱除生产釜中残留含氯物质的装置，包括：
[0006]蒸馏釜；所述蒸馏釜的上部设置有物料入口、气相物料出口及排渣口；所述蒸馏釜内设置有搅拌杆；
[0007]降温包装罐；所述降温包装罐与所述蒸馏釜排渣口连通；
[0008]接收罐；所述接收罐一端与所述蒸馏釜的气相物料出口经石墨冷凝器连通；
[0009]加热循环系统，循环水系统、负压真空装置；所述加热循环系统是被加热导热油通过管道在所述蒸馏釜夹套内循环流通；所述循环水分别于所述降温包装罐、石墨冷凝器循环连通；所述负压真空装置与所述接收罐通过真空管道连通。
[0010]所述蒸馏釜上加装有耐高压双面机封；所述加热循环系统采用导热油间接加热。
[0011]所述蒸馏釜内加热温度为240℃
‑
300℃。
[0012]所述降温包装罐为内蛇管式结构，且所述降温包装罐内盘管两端均通过管道与所述循环水系统连通。
[0013]优选的，对釜渣进行间接冷凝。
[0014]更进一步的，所述负压真空装置包括罗茨泵和至少两个真空泵；与所述循环水系统于所述罗茨泵循环流通；所述接收罐通所述真空管道依次与所述罗茨泵和若干真空泵连通；若干所述真空泵与外界连通。
[0015]优选的，通过采取冷凝的方式对含氯气体进行处理收集，然后通过洗涤净化，最后排出到外部。
[0016]所述高负压真空装置为罗茨泵与喷射泵串联，负压可达
‑
0.098MP；
[0017]一种高负压蒸馏脱除焚烧物料中残留含氯物质的方法，包括以下步骤：
[0018]S1：向负压真空装置，降温包装罐和石墨冷凝器通入冷却循环水；
[0019]S2：向蒸馏釜内加入物料，催化剂和氧化剂；蒸馏釜导热油间接加热；搅拌反应；
[0020]S3：将反应脱除氯后的釜渣导入降温包装罐，冷凝后送至焚烧车间配伍焚烧；
[0021]S4：将蒸馏釜内的含氯物质汽化后经石墨冷凝器冷却导入到接收罐，可用做防水材料溶剂；
[0022]S5：含氯气体通过真空管道进入负压真空装置进行处理。
[0023]优选的，不同物料选用不同的催化剂和氧化剂，S2中氧化剂是氯酸钠、铁酸钾、过二硫酸铵、铋酸钠中的一种，催化剂是氧化镍和二氧化钛中的一种。
[0024]S5中所述负压真空装置真空度不低于
‑
0.098MPa。
[0025]本专利技术公开了以下技术效果：本专利技术可使原粘稠含氯物料变成脆状固体物料便于破碎。物料中含氯化物含量去除80％以上。物料常温下无刺激性气味，方便物料配伍操作。实现大批量焚烧处置。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术装置结构示意图
[0028]图2为本专利技术工艺流程示意图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0031]本专利技术提供一种高负压蒸馏脱除生产釜中残留含氯物质的装置，包括：
[0032]蒸馏釜；所述蒸馏釜的上部设置有物料入口、气相物料出口及排渣口；所述蒸馏釜内设置有搅拌杆；
[0033]降温包装罐；所述降温包装罐与所述蒸馏釜排渣口连通。
[0034]接收罐；所述接收罐一端与所述蒸馏釜的气相物料出口经石墨冷凝器连通。
[0035]加热循环系统，循环水系统、负压真空装置；所述加热循环系统是被加热导热油通过管道在所述蒸馏釜夹套内循环流通；所述循环水分别于所述降温包装罐、石墨冷凝器循环连通；所述负压真空装置与所述接收罐通过真空管道连通。
[0036]一种高负压蒸馏脱除焚烧物料中残留含氯物质的装置，所述蒸馏釜上加装有耐高压双面机封；所述加热循环系统采用导热油间接加热。
[0037]所述蒸馏釜内加热温度为240℃
‑
300℃。
[0038]所述降温包装罐为内蛇管式结构，且所述降温包装罐内盘管两端均通过管道与所述循环水系统连通。
[0039]所述高负压真空装置为罗茨泵与喷射泵串联，负压可达
‑
0.098MP；
[0040]不同物料选用不同的催化剂和氧化剂。
[0041]一种高负压蒸馏脱除焚烧物料中残留含氯物质的方法，包括以下步骤：
[0042]S1：向负压真空装置，降温包装罐和石墨冷凝器通入冷却循环水；
[0043]S2：向蒸馏釜内加入物料，催化剂和氧化剂；蒸馏釜导热油间接加热；搅拌反应；
[0044]S3：将反应脱除氯后的釜渣导入降温包装罐，冷凝后送至焚烧车间配伍焚烧；
[0045]S4：将蒸馏釜内的含氯物质汽化后经石墨冷凝器冷却导入到接收罐，可用做防水材料溶剂；
[0046]S5：含氯气体通过真空管道进入负压真空装置进行处理。
[0047]S2中氧化剂是氯酸钠、铁酸钾、过二硫酸铵、铋酸钠中的一种，催化剂是氧化镍和二氧化钛中的一种。
[0048]S5中所述负压真空装置真空度不低于
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0.098MPa。
[0049]本专利技术公开了以下技术效果：本专利技术可使原粘稠含氯物料变成脆状固体物料便于破碎。物料中含氯化物含量去除80％以上。物料常温下无刺激本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高负压蒸馏脱除待焚烧物料中残留含氯物质的装置，其特征在于，包括：蒸馏釜；所述蒸馏釜的上部设置有物料入口、气相物料出口及排渣口；所述蒸馏釜内设置有搅拌杆；降温包装罐；所述降温包装罐与所述蒸馏釜排渣口连通，另一端连通至焚烧车间；接收罐；所述接收罐一端与所述蒸馏釜的气相物料出口经石墨冷凝器连通，另一端连通至焚烧车间；加热循环系统，循环水系统、负压真空装置；所述加热循环系统是被加热导热油通过管道在所述蒸馏釜夹套内循环流通；所述循环水分别于所述降温包装罐、石墨冷凝器循环连通；所述负压真空装置与所述接收罐通过真空管道连通。2.根据权利要求1所述的一种高负压蒸馏脱除焚烧物料中残留含氯物质的装置，其特征在于：所述蒸馏釜上加装有耐高压双面机封；所述加热循环系统采用导热油间接加热。3.根据权利要求2所述的一种高负压蒸馏脱除焚烧物料中残留含氯物质的装置，其特征在于：所述蒸馏釜内加热温度为240℃
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300℃。4.根据权利要求1所述的一种高负压蒸馏脱除焚烧物料中残留含氯物质的装置，其特征在于：所述降温包装罐为内蛇管式结构，且所述降温包装罐内盘管两端均通过管道与所述循环水系统连通。5.根据权利要求1所述的一种高负压蒸馏脱除焚烧物料中残留含氯物质的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张学松，张田，冀伟，孙建平，王晓娜，
申请(专利权)人：河北风华环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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