【技术实现步骤摘要】
浅埋偏压暗挖隧道超长大管棚施工方法
[0001]本专利技术涉及隧道超长大管棚施工
，具体为浅埋偏压暗挖隧道超长大管棚施工方法。
技术介绍
[0002]超长大管棚简单说大管棚是一种隧道的支护形式，一般用于洞口段，由于洞口段覆盖层较浅，采用管棚技术可加强支护，用以加固和支护围岩，以确保安全进洞和顺利掘进，管棚技术一般和注浆同时进行。
[0003]现有的隧道超长大管棚施工工艺钻孔过程中容易出现局部塌陷，钻孔后需要推送管，成孔速度慢，不能够实时反馈钻进参数，钻孔精度低，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供浅埋偏压暗挖隧道超长大管棚施工方法，具备采取钻进、铺管一次完成，可控制钻孔塌陷，省去钻后的推送管，成孔速度较快，实时反馈钻进参数，钻孔精度低，安全性高的优点，解决了现有的隧道超长大管棚施工工艺钻孔过程中容易出现局部塌陷，钻孔后需要推送管，成孔速度慢，不能够实时反馈钻进参数，钻孔精度低，存在一定安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.浅埋偏压暗挖隧道超长大管棚施工方法，其特征在于包括以下步骤：A：测量定位：测量组根据设计图纸，现场实地放样出每根管棚的具体位置，采用水泥钉作准确标记，并用醒目的油漆对孔口位置作明显标识，对管棚位置进行编号；B：搭设作业平台：钻机平台用I20a的工字钢搭设，平台长度尺寸为9m，高度根据施工现场实际尺寸加工，步距设置为2m，顶部满铺厚度为8cm
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8cm方木条，立柱间距为1.5m
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1.5m，立柱顶部横梁间距为1.5m，纵梁间距为1.5m，工字钢节点连接采用2块0.36m
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0.22m
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0.01m钢板配合4个M20mm长70mm螺栓连接，钢板与工字钢焊接连接，立柱底部焊接0.36m
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0.36m
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0.01m的钢板，钢板与初支仰拱采用膨胀螺栓连接；C：管棚开孔：施工前，测量人员对已放样管棚位置点进行认真复测，误差超限者应进行调整，开孔定位，调试角度必须由专人负责，并且做好复检，确保无误，管棚开孔采用地质水钻进行对封闭掌子面慢速开孔，钻深20cm后转入正常钻速，高压水通过泥浆泵泵入至钻机动力头从钻头处射出高压水，冲击土层；D：管棚加工：采用台式多用钻床对φ108
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8mm的管棚进行加工，根据长管棚的长度，考虑相邻钢管接头必须错开以及受现场施工条件限制的因素，奇数孔第一根下管长度3m，中间节6m，最后一根下管长度3m，偶数孔最全为6m，丝扣长度为150mm，丝扣为2mm的螺旋方丝，钢管一端为内丝，另一端为外丝，丝扣加工端正，不得偏位；E：钻机就位钻机定位：钻机要求与已设定好的放样点重合，必须精确核定钻机位置，用水准、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与管棚轴线相吻合；F：钻孔：钻机调试完成后，安装钻具进行定位、开孔，开孔完成后安装管棚钢管及有线导向仪器进行钻进，精确测定孔的平面位置、方向和外插角，采用水平尺和导向仪互检办法精确施工角度，并对每个孔进行编号，未防止钻孔过程中相邻孔位坍塌，每次应间隔至少一个孔位施工；G：导向控制：在钻头部位安装有线导向仪信号棒，根据钻头在钻进过程中的位置和方向同设计轨迹的差异，利用能进行调节方向的楔型钻头改变钻头的钻进方向，精度控制：为确保管棚打设精度，采用有线导向仪控制钻杆的水平精度，用楔掌斜板导向钻头调整管棚管进行打设，为保证安全、准确、高效进行施工，探棒安装在导向钻头后部200mm处；H：注浆：管棚打设完毕后，调整孔口密闭装置，从孔口开始注浆，浆液采用水泥浆，浆液通过管棚，从管头钢管外环状间隙开始回流，管内空气则通过设置在孔口密封装置上的排气孔排出，当排气孔流出浆液后，关闭排气孔，继续灌注浆液，使浆液充满钢管及周围空隙，注浆要有保压措施，环状间隙保压靠单向阀与开关回水阀门及孔口密封，管棚内保压靠单向阀与孔口密封装置。2.根据权利要求1所述的浅埋偏压暗挖隧道超长大管棚施工方法，其特征在于：所述步骤B中为保证...
【专利技术属性】
技术研发人员：南勇，代永学，陈鹏，王涛，管军升，朱倩，
申请(专利权)人：中铁十局集团第七工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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