本发明专利技术提供一种应用于钢结构加工的型钢表面喷漆装置，属于钢构架加工设备技术领域。该一种应用于钢结构加工的型钢表面喷漆装置，包括加工箱、预装箱、喷漆器、第一电机、烘烤灯、第二电机、固定板和第三电机，所述加工箱的内部设置有两个分隔板。将完成喷漆操作的构件转移至第二区域的内部，在锁紧件和锁紧板的作用下将其位置进行限定，根据其型号选择合适的优化槽，之后交替驱动两个锁紧件，使得完成喷漆操作后的构件在优化槽的内部进行往返的运动，配合设置的优化软层可对构件完成优化操作，将构件表面局部区域过度的油漆给吸附，避免构件表面局部区域的油漆过多在烘干的过程中形成结痂，影响后续的使用。影响后续的使用。影响后续的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于钢结构加工的型钢表面喷漆装置
[0001]本专利技术属于钢构架加工设备
，具体为一种应用于钢结构加工的型钢表面喷漆装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护题，而传统的防腐蚀方式大多是喷漆。
[0003]传统的喷漆方式为了将构件的表面各个角落进行全面喷漆，有时会对构件的表面进行反复喷漆，导致局部区域喷漆过多，直接烘干会出现构件表面出现不平整即结痂的现象，这些凸起在安装的过程中很容易被碰撞剥离，导致该区域的钢材直接暴露在空气中，极易腐蚀，影响其整体的使用寿命。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种应用于钢结构加工的型钢表面喷漆装置，解决了传统的喷漆方式为了将构件的表面各个角落进行全面喷漆，有时会对构件的表面进行反复喷漆，导致局部区域喷漆过多，直接烘干会出现构件表面出现不平整即结痂的现象，这些凸起在安装的过程中很容易被碰撞剥离，导致该区域的钢材直接暴露在空气中，极易腐蚀，影响其整体的使用寿命的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种应用于钢结构加工的型钢表面喷漆装置，包括加工箱、预装箱、喷漆器、第一电机、烘烤灯、第二电机、固定板和第三电机，所述加工箱的内部设置有两个分隔板，两个所述分隔板均与加工箱的内侧壁固定连接，两个所述分隔板将加工箱从左到右依次分为三个区域，所述第一区域和第三区域的内部均设置有限位机构，所述限位机构包括限位框，所述限位框靠近固定板的侧壁通过轴固定板的侧壁转动连接，所述限位框的左右内侧壁均固定连接有限位件，所述限位件的输出端固定连接有限位板，所述第二区域设置有更换辊，所述更换辊的外表面固定连接有多个优化板，多个所述优化板呈环形阵列分布，所述第二区域内设置有两个锁紧件，两个所述锁紧件分别于两个分隔板相对的一侧侧壁固定连接，两个所述锁紧件的输出端均固定连接有锁紧板，所述第三区域中限位框远离分隔板的侧壁中心位置固定连接有传动轴，所述传动轴远离限位框的一端固定连接有传动板，所述传动板的内部开设有多个传动槽，多个所述传动槽呈环形阵列分布，所述第一电机的输出端贯穿加工箱的外侧壁延伸至其内部并固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定连接第一制动板和第二制动板，所述第二制动
板的外侧壁与传动板的外侧壁相贴合，所述驱动轴的外表面固定连接有两个驱动杆。
[0008]优选的，多个所述优化槽的形状分别为一字形、工字形和C字形，可与多种型号的钢材相匹配。
[0009]优选的，多个所述优化槽的内侧壁均固定连接有优化软层，当喷漆后的构件经过优化槽内部时，优化软层的可较为柔和的对构件完成优化。
[0010]优选的，两个所述驱动杆之间的夹角为60
°
，间隔60
°
的设置，两个驱动杆的驱动间隔较短，使得喷漆后的构件，其喷漆面较小的区域烘烤时间相应缩短。
[0011]优选的，所述第一制动板的形状半圆形，所述第二制动板的形状为四分之一圆形，当第一制动板与传动板的外侧壁相贴合时，制动时间比第二制动板和传动板的外侧壁相贴合时时间长，使得喷漆的构件，其喷漆面较大的区域烘烤干燥的时间较长，可根据构件喷漆面的大小，合理的控制烘烤时间。
[0012]优选的，所述锁紧件和限位件均为电动推杆，驱动稳定。
[0013]优选的，所述优化软层的材质为吸漆材料，便于将构件表面多余的漆料吸附。
[0014]工作原理：使用时，首先将构架置于第一区域内部限位机构中，将其位置进行限定，启动第二电机，使其带着限位框和购进进行缓缓旋转，开启喷漆器完成喷漆操作，随后将完成喷漆操作的构件转移至第二区域的内部，在锁紧件和锁紧板的作用下将其位置进行限定，根据其型号选择合适的优化槽，之后交替驱动两个锁紧件，使得完成喷漆操作后的构件在优化槽的内部进行往返的运动，配合设置的优化软层可对构件完成优化操作，将构件表面局部区域过度的油漆给吸附，避免构件表面局部区域的油漆过多在烘干的过程中形成结痂，影响后续的使用，将经过优化操作后的构件转移至第三区域的内部，将其位置进行限定，开启烘烤灯和第一电机，第一电机通过驱动轴带动第一制动板、第二制动板和两个驱动杆做旋转运动，由于两个驱动杆之间的夹角为60，使得两个驱动杆的驱动间隔较短，使得喷漆后的构件，其喷漆面较小的区域烘烤时间相应缩短，且第一制动板的形状半圆形，第二制动板的形状为四分之一圆形，当第一制动板与传动板的外侧壁相贴合时，制动时间比第二制动板和传动板的外侧壁相贴合时时间长，使得喷漆的构件，其喷漆面较大的区域烘烤干燥的时间较长，可根据构件喷漆面的大小，合理的控制烘烤时间，避免出现构件局部区域出现烘烤不足或者烘烤过度的现象。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术提供了一种应用于钢结构加工的型钢表面喷漆装置。具备以下有益效果：
[0017]1、该一种应用于钢结构加工的型钢表面喷漆装置，将完成喷漆操作的构件转移至第二区域的内部，在锁紧件和锁紧板的作用下将其位置进行限定，根据其型号选择合适的优化槽，之后交替驱动两个锁紧件，使得完成喷漆操作后的构件在优化槽的内部进行往返的运动，配合设置的优化软层可对构件完成优化操作，将构件表面局部区域过度的油漆给吸附，避免构件表面局部区域的油漆过多在烘干的过程中形成结痂，影响后续的使用。
[0018]2、该一种应用于钢结构加工的型钢表面喷漆装置，将经过优化操作后的构件转移至第三区域的内部，将其位置进行限定，由于两个驱动杆之间的夹角为60，使得两个驱动杆的驱动间隔较短，使得喷漆后的构件，其喷漆面较小的区域烘烤时间相应缩短，且第一制动板的形状半圆形，第二制动板的形状为四分之一圆形，当第一制动板与传动板的外侧壁相贴合时，制动时间比第二制动板和传动板的外侧壁相贴合时时间长，使得喷漆的构件，其喷
漆面较大的区域烘烤干燥的时间较长，可根据构件喷漆面的大小，合理的控制烘烤时间，避免出现构件局部区域出现烘烤不足或者烘烤过度的现象。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术限位机构结构示意图；
[0021]图3为本专利技术优化板与更换辊的连接关系示意图；
[0022]图4为本专利技术传动板与第一制动板的位置关系图。
[0023]其中，1、加工箱；2、预装箱；3、喷漆器；4、优化板；5、驱动杆；6、第一电机；7、第一制动板；8、烘烤灯；9、分隔板；10、更换辊；11、锁紧板；12、优化软层；13、锁紧件；14、限位框；15、第二电机；16、固定板；17、第三电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于钢结构加工的型钢表面喷漆装置，包括加工箱(1)、预装箱(2)、喷漆器(3)、第一电机(6)、烘烤灯(8)、第二电机(15)、固定板(16)和第三电机(17)，其特征在于：所述加工箱(1)的内部设置有两个分隔板(9)，两个所述分隔板(9)均与加工箱(1)的内侧壁固定连接，两个所述分隔板(9)将加工箱(1)从左到右依次分为三个区域，所述第一区域和第三区域的内部均设置有限位机构，所述限位机构包括限位框(14)，所述限位框(14)靠近固定板(16)的侧壁通过轴固定板(16)的侧壁转动连接，所述限位框(14)的左右内侧壁均固定连接有限位件(19)，所述限位件(19)的输出端固定连接有限位板(18)，所述第二区域设置有更换辊(10)，所述更换辊(10)的外表面固定连接有多个优化板(4)，多个所述优化板(4)呈环形阵列分布，所述第二区域内设置有两个锁紧件(13)，两个所述锁紧件(13)分别于两个分隔板(9)相对的一侧侧壁固定连接，两个所述锁紧件(13)的输出端均固定连接有锁紧板(11)，所述第三区域中限位框(14)远离分隔板(9)的侧壁中心位置固定连接有传动轴(22)，所述传动轴(22)远离限位框(14)的一端固定连接有传动板(21)，所述传动板(21)的内部开设有多个传动槽(23)，多个所述传动槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵可彬，张传权，张海银，
申请(专利权)人：马鞍山力森金属结构有限公司，
类型：发明
国别省市：
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