一种高香速溶茶的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及速溶茶生产的技术领域，具体涉及一种高香速溶茶的生产工艺，采用串联渗漉式变温提取，以及动态浸出与连续提取相结合的方式，具体包括原料的预处理、进料、一段提取、二段提取、混合、杀菌、干燥、产品包装的步骤，制备出了香气更纯正、滋味更醇和的速溶茶，很好地保留了原茶香气，本发明专利技术整体工艺过程中产品的生产成本较低、有效成分浸出完全，提升了茶叶品质，提高了产品的竞争力，使得选用中低档原料做出具有中高档茶风味的速溶茶的工业化生产具备可行性。产具备可行性。产具备可行性。

【技术实现步骤摘要】
一种高香速溶茶的生产工艺


[0001]本专利技术涉及速溶茶生产
，具体涉及一种高香速溶茶的生产工艺。

技术介绍

[0002]传统速溶茶生产时，为了提高提取得率，降低产品成本，一般采取较高浸提温度、较长浸提时间的生产工艺，这样所生产的速溶茶香气低温、滋味苦涩，感官品质相比原茶下降非常明显；如果需要较好的保留香气和滋味，需要选用品质较好的茶叶原料，采取较低的提取温度、较短的提取时间，这样所生产的速溶茶香气有一定改善，但滋味淡薄，提取率较低，产品成本大幅度上升，产品的性价比较低，工业生产的可行性较低。
[0003]正是由于传统速溶茶基本丧失了原茶的特征，其作用主要是作为食品的配料，很少作为纯茶产品直接饮用，导致了传统速溶茶的应用领域不够广阔，限制了其发展。然而，市场上的消费需求不断升级，速溶茶在方便快捷等优点的基础上又受到人们的欢迎，这也就要求现代工艺要提高速溶茶的香气滋味，使之具备原茶的风味特征，如何工业化生产出具备原茶风味的高品质速溶茶，是速溶茶行业迫切需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的问题，本专利技术的目的是提供一种提取率高、成本低、易操作且能生产高品质速溶茶的生产工艺。为实现本专利技术的目的，采用如下技术方案：
[0005]一种高香速溶茶的生产工艺，包括以下步骤：
[0006]原料的预处理：挑选新鲜、合格的茶叶原料，进行提香处理以备用；
[0007]进料：将预处理后的茶叶原料投入多个串联的提取罐中，并且添加一定量的添加剂；
[0008]一段提取：采用动态提取的方式，向第一个提取罐的顶部通入20
‑
40℃的离子水，提取液从该提取罐的底部流出并通入下一个提取罐的顶部，以此类推对上述多个串联的提取罐进行提取，当最后一个提取罐的底部出液时开始计时，收集提取液15
‑
20min，并迅速将其冷却至12
‑
18℃，得到一段提取液，并对一段提取液进行后处理，得到精制一段提取液；
[0009]二段提取：切换供水泵，采用连续出液的提取方式，向上述各串联的提取罐的顶部通入65
‑
85℃的离子水，当提取罐底部出液时开始计时，收集提取液45
‑
60min，并且迅速将其冷却至20
‑
28℃，得到二段提取液，并对二段提取液进行后处理，得到精制二段提取液；
[0010]混合：将上述得到的精制一段提取液和精制二段提取液投入混合罐，并且搅拌使其混合均匀；
[0011]杀菌：上述混合液在一定高温T1下，进行UHT杀菌，保温5
‑
10s，杀菌完成后将料液冷却到一定温度T2，得到杀菌液；
[0012]干燥：将上述得到的杀菌液先置于冷冻干燥机中进行冷冻干燥，然后置于真空干燥箱中进行二次干燥，得到干茶粉；
[0013]产品包装：得到的干茶粉按一定规格包装、贮存。
[0014]优选的，所述提香处理是于85
‑
90℃的条件下，将茶叶原料进行远红外提香机处理4
‑
8min，然后将其冷却至常温。
[0015]优选的，所述添加剂为烟酰胺、D
‑
异抗坏血酸钠中的一种。
[0016]优选的，所述添加剂的量为原料质量的0.5
‑
0.8％。
[0017]优选的，所述提取罐为渗漉筒，所述渗漉筒的个数为2个，且所述渗漉筒分别记为1号渗漉筒、2 号渗漉筒。
[0018]优选的，所述一段提取和二段提取的过程中，离子水每小时的进水流量为单筒茶叶投料量的8
‑
10 倍。
[0019]优选的，所述一段提取液的后处理是采用碟式离心机进行离心分离。
[0020]优选的，所述二段提取液的后处理包括：
[0021](1)将二段提取液进行碟式离心机离心分离，得到粗制二段提取液；
[0022](2)将上述粗制二段提取液通过陶瓷膜过滤；
[0023](3)将上述经陶瓷膜过滤的粗制二段提取液在不高于35℃的条件下，进行反渗透浓缩，直到浓度为15
‑
20brix。
[0024]优选的，所述UHT杀菌的温度T1为110
‑
125℃，所述料液冷却的温度T2为25
‑
30℃。
[0025]优选的，所述冷冻干燥机中的冷冻温度为
‑
(45
‑
40)℃预冻，冷冻时间1.5
‑
2h；所述真空干燥箱中的温度不高于45℃，干燥时间为3
‑
4h。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用串联渗漉式变温提取，以及动态浸出与连续提取相结合的方式，制备出了香气更纯正、滋味更醇和的速溶茶，很好的保留了原茶香气，整体工艺过程中产品的生产成本较低、有效成分浸出完全，提升了茶叶品质，提高了产品的竞争力，使得选用中低档原料做出具有中高档茶风味的速溶茶的工业化生产具备可行性。
附图说明
[0027]图1为本专利技术一种高香速溶茶的生产工艺的整体流程图；
[0028]图2为本专利技术中二段提取液后处理的流程图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]具体实施例1
[0031]本专利技术选用价格30元/kg、新鲜合格的中低端茶叶作为原料生产高香速溶茶，具体包括以下步骤：
[0032]步骤S101：原料的预处理：将茶叶原料于85℃条件下，进行远红外提香机处理4min，去除陈味杂味，提香技术后冷却至常温备用。
[0033]步骤S102：进料：将预处理后的茶叶原料投入2个串联的渗漉筒(1号渗漉筒、2号渗漉筒)中，并添加原料质量0.5％的烟酰胺。
[0034]步骤S103：一段提取：采用动态提取的方式，以每小时进水流量为单筒茶叶投料量的8倍的速度向1号渗漉筒的顶部通入20℃的离子水，提取液从该渗漉筒的底部流出并通入2号渗漉筒的顶部，当2 号渗漉筒的底部出液时开始计时，收集提取液15min，并迅速将其冷却至12℃，得到一段提取液，并对一段提取液进行碟式离心机进行离心分离，得到精制一段提取液。
[0035]步骤S104：二段提取：切换供水泵，采用连续出液的提取方式，以每小时进水流量为单筒茶叶投料量的8倍的速度向上述串联的1号渗漉筒、2号渗漉筒的顶部通入65℃的离子水，当渗漉筒底部出液时开始计时，收集提取液45min，迅速将其冷却至20℃，得到二段提取液，接下来对二段提取液进行后处理，得到精制二段提取液；在本步骤中，二段提取液的后处理包括以下步骤：
[0036]步骤S201：将二段提取液进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高香速溶茶的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：原料的预处理：挑选新鲜、合格的茶叶原料，进行提香处理以备用；进料：将预处理后的茶叶原料投入若干串联的提取罐中，并且添加一定量的添加剂；一段提取：采用动态提取的方式，向第一个提取罐的顶部通入20
‑
40℃的离子水，提取液从该提取罐的底部流出并通入下一个提取罐的顶部，以此类推对上述多个串联的提取罐进行提取，当最后一个提取罐的底部出液时开始计时，收集提取液15
‑
20min，并迅速将其冷却至12
‑
18℃，得到一段提取液，并对一段提取液进行后处理，得到精制一段提取液；二段提取：切换供水泵，采用连续出液的提取方式，向上述各串联的提取罐的顶部通入65
‑
85℃的离子水，当提取罐底部出液时开始计时，收集提取液45
‑
60min，并且迅速将其冷却至20
‑
28℃，得到二段提取液，并对二段提取液进行后处理，得到精制二段提取液；混合：将上述得到的精制一段提取液和精制二段提取液投入混合罐，并且搅拌使其混合均匀；杀菌：上述混合液在一定高温T1下，进行UHT杀菌，保温5
‑
10s，杀菌完成后将料液冷却到一定温度T2，得到杀菌液；干燥：将上述得到的杀菌液先置于冷冻干燥机中进行冷冻干燥，然后置于真空干燥箱中进行二次干燥，得到干茶粉；产品包装：得到的干茶粉按一定规格包装、贮存。2.根据权利要求1所述高香速溶茶的生产工艺，其特征在于：所述提香处理是于85
‑
90℃的条件下，将茶叶原料进行远红外提香机处理4
‑
8min，然后将其冷却至常温。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐方向，张峰，李涛，叶玉双，许晨阳，
申请(专利权)人：安徽省三安生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：