一种桶装涂料包装机制造技术

本发明专利技术公开了一种桶装涂料包装机，包括传送装置、固定装置、热转印膜装置、印膜固定装置和控制器，固定装置的底部设置底座，底座的底端外侧与传送带开孔连接，热转印膜装置安装固定在传送装置的内部一侧，热转印膜装置的下端与地面支撑，印膜固定装置安装固定在传送装的上端表面，印膜固定装置的底座由转动杆贯穿连接，控制器固定安装于传送装置的外部一侧，使用者通过控制器控制传送装置、固定装置、热转印膜装置和印膜固定装置实现对涂料桶系统化包装，避免对于涂料桶宣传包装技术，依旧采用人工贴印，因为存在着不确定性，工作经常不能持续生产，往往造成时间消耗长，劳动成本高，工作效率低的问题。作效率低的问题。作效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种桶装涂料包装机


[0001]本专利技术涉及较大范围领域，具体是一种桶装涂料包装机。

技术介绍

[0002]涂料桶包装设计，对涂料企业产品设计不同的造型，以突出产品的特色。设计出不同的外观与造型的产品，使顾客视觉、触觉上都有赏心悦目的感觉，涂料桶包装设计图片，同时也要评估造型在技术上的可行性。为企业打造有市场穿透力的产品线矩阵，建设特色系列包装视觉风格，涂料桶包装宣传更加有利于产品的推广。
[0003]目前市场对于涂料桶宣传包装技术，依旧采用人工贴印，因为存在着不确定性，工作经常不能持续生产，往往造成时间消耗长，劳动成本高，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种桶装涂料包装机，以解决目前市场对于涂料桶宣传包装技术，依旧采用人工贴印，因为存在着不确定性，工作经常不能持续生产，往往造成时间消耗长，劳动成本高，工作效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种桶装涂料包装机，包括传送装置、固定装置、热转印膜装置、印膜固定装置和控制器，所述固定装置的底部设置底座，所述底座的底端外侧与传送带开孔连接，所述热转印膜装置安装固定在传送装置的内部一侧，所述印膜固定装置安装固定在传送装置的上端表面，所述传送装置由支架和传送带组成，所述支架的上端顶部与传送带的下端表面焊接固定，所述固定装置包括套桶柱、底座、第一转动轴、第一轴承、第一齿轮、第一电机和第一气缸，所述第一转动轴设置于套桶柱的内部，所述第一电机设置于底座的下端，所述第一气缸的增压管上端与第一电机的下端表面焊接固定，所述热转印膜装置由支撑柱、电源箱、热传按压头、滑道、伸缩管、第二气缸、连接柱和气压管组成，所述支撑柱的下端支撑地面，所述支撑柱的一侧与传送装置的内部一侧螺栓固定连接，所述电源箱安装固定在支撑柱上部，所述伸缩管的一端连接电源箱，所述伸缩管的另一端连接热传按压头，所述连接柱上端和伸缩管的下部表面焊接固定，所述连接柱的下端连接气压管，所述第二气缸设置在电源箱的下端，所述印膜固定装置包括支撑座、第二转动轴、第二轴承、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转动杆和第二电机，所述第二转动轴的下端与第二轴承的内壁焊接固定，所述第二转动轴的下端表面设置第一锥形齿轮，所述第二转动轴的一侧设置第二电机，所述转动杆贯穿支撑座，所述转动杆上设置第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合，所述控制器固定安装于传送装置的外部一侧。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述套桶柱内部开设轴孔，套桶柱的高度与涂料桶高度相适应，是涂料桶和套桶柱更加贴合，增加稳定性，提高印膜效率。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述第一电机的一侧设置内部开孔的第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮可以啮合，实现第一齿轮和第二齿轮啮合和分离，方便对固定装置和传
送装置进行转动。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述热传按压头设置按压片，所述热传按压头的内部设有导热电阻，导热电阻将热传导与按压片，使按压片按压印膜，方便热传导，更加便利。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述传送装置上设置多组固定装置，保证工作连续性，提高工作效率。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述支撑柱的下端支撑地面，增加装置的稳定性。
[0012]进一步的为了传送带结构简单，便于输送，作为本专利技术再进一步的方案：所述传送带包括皮带装置，所述皮带装置的下方设置有滚轮，所述滚轮转动连接在支撑架上。
[0013]所述皮带装置包括驱动轮和从动轮，所述驱动轮和从动轮外套设有皮带，所述驱动轮通过驱动电机驱动，所述皮带的宽度为50cm
‑
100cm，所述皮带的厚度为2cm
‑
10cm，所述皮带的材质为聚氨酯。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术中，通过设置传送装置、热转印膜装置和印膜固定装置，使用者在使用过程中，通过控制器启动传送装置持续运动，保证了生产的连续性，热传印膜装置设置热传按压头，通过控制器控制伸缩管，是热传按压头接触按压涂料桶，实现热转印膜，印膜固定装置两个支撑座由转动杆连接，通过控制器，控制第二电机启动，带动转动杆转动，使第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合转动，保持两个第二转动轴同时转动，转速相同，达到印膜与涂料桶的贴合，从而实现对于涂料桶宣传包装技术，依旧采用人工贴印，往往造成时间消耗长，劳动成本高，工作效率低的问题。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术套桶柱的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术印膜固定装置结构第二转动轴示意图；
[0019]图4为本专利技术热转印膜装置结构示意图。
[0020]图5为本专利技术印膜固定装置结构示意图；
[0021]图6为本专利技术中传送带的连接示意图。
[0022]图中：1、传送装置；11、支架；12、传送带；121、驱动轮；122、从动轮；123、皮带；13、滚轮；14、支撑架；2、固定装置；21、套桶柱；211、轴孔；22、底座；23、第一转动轴；24、第一轴承；25、第一齿轮；26、第一电机；261、第二齿轮；27、第一气缸；3、热转印膜装置；31、支撑柱；32、电源箱；33、热传按压头；331、按压片；332、导热电阻；34、滑道；35、伸缩管；36、第二气缸；37、连接柱；38、气压管；4、印膜固定装置；41、支撑座；42、第二转动轴；43、第二轴承；44、第一锥形齿轮；45、第二锥形齿轮；46、转动杆；47、第二电机；5、控制器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～6，本专利技术实施例中，一种桶装涂料包装机，包括传送装置1、固定装置2、热转印膜装置3、印膜固定装置4和控制器5，固定装置2的底部设置底座22，底座22的底端外侧与传送带12开孔连接，热转印膜装置3安装固定在传送装置1的内部一侧，印膜固定装置4安装固定在传送装置1的上端表面，传送装置1由支架11和传送带12组成，支架11的上端顶部与传送带12的下端表面焊接固定，固定装置2包括套桶柱21、底座22、第一转动轴23、第一轴承24、第一齿轮25、第一电机26和第一气缸27，第一转动轴23设置于套桶柱21的内部，第一电机26设置于底座22的下端，第一气缸27的增压管上端与第一电机26的下端表面焊接固定，热转印膜装置3由支撑柱31、电源箱32、热传按压头33、滑道34、伸缩管35、第二气缸36、连接柱37和气压管38组成，支撑柱31的下端支撑地面，支撑柱31的一侧与传送装置1的内部一侧螺栓固定连接，电源箱32安装固定在支撑柱31上部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桶装涂料包装机，包括传送装置(1)、所述传送装置(1)由支架(11)和传送带(12)组成，所述支架(11)的上端顶部与传送带(12)的下端表面焊接固定，固定装置(2)、热转印膜装置(3)、印膜固定装置(4)和控制器(5)，所述固定装置(2)包括底座(22)，所述底座(22)的底端外侧与传送带(12)开孔连接，所述热转印膜装置(3)安装固定在传送装置(1)的内部一侧，所述印膜固定装置(4)安装固定在传送装置(1)的上端表面，所述控制器(5)固定安装于传送装置(1)的外部一侧，其特征在于：所述固定装置(2)包括套桶柱(21)、底座(22)、第一转动轴(23)、第一轴承(24)、第一齿轮(25)、第一电机(26)和第一气缸(27)，所述第一转动轴(23)设置于套桶柱(21)的内部，所述第一电机(26)设置于底座(22)的下端，所述第一气缸(27)的增压管上端与第一电机(26)的下端表面焊接固定，所述热转印膜装置(3)由支撑柱(31)、电源箱(32)、热传按压头(33)、滑道(34)、伸缩管(35)、第二气缸(36)、连接柱(37)和气压管(38)组成，所述支撑柱(31)的下端支撑地面，所述支撑柱(31)的一侧与传送装置(1)的内部一侧螺栓固定连接，所述电源箱(32)安装固定在支撑柱(31)上部，所述伸缩管(35)的一端连接电源箱(32)，所述伸缩管(35)的另一端连接热传按压头(33)，所述连接柱(37)上端和伸缩管(35)的下部表面焊接固定，所述连接柱(37)的下端连接气压管(38)，所述第二气缸(36)设置在电源箱(32)的下端，所述印膜固定装置(4)包括支撑座(41)、第二转动轴(42)、第二轴承(43)、第一锥形齿轮(44)、第二锥形齿轮(45)、转动杆(46)和第二电机(47)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：武小飞，
申请(专利权)人：厦门古墨化工有限公司，
类型：发明
国别省市：