一种花生油制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种花生油制备工艺，该花生油制备工艺，包括以下步骤：步骤一：将花生米去除外部红皮，依次进行蒸胚和炒胚并将花生压胚成花生胚片，花生胚片的厚度为0.2～1.3mm；步骤二：将花生胚片放入平板烘干机内进行烘焙，烘焙温度控制在220℃，烘焙时间控制在45分钟；步骤三：将步骤二中得到的烘焙花生胚片进行挤压膨化处理；步骤四：对步骤三中得到的花生料进行压榨、过滤得到毛油；步骤五：过滤后的毛油先置入碱炼锅内碱炼，除去游离脂肪酸。有益效果为：通过制备工艺能够有效的去除花生油制备过程中产生的杂质，在制备过程中，也通过添加其他原料来增加最终成品的质量，并能够使花生油的香味得到提升。油的香味得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种花生油制备工艺


[0001]本专利技术涉及花生油领域，具体来说，涉及一种花生油制备工艺。

技术介绍

[0002]花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。花生油含不饱和脂肪酸80％以上(其中含油酸41.2％，亚油酸37.6％)。另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9％。花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化和吸收。生产浓香花生油的油料要求籽粒饱满，未经过陈化期。未成熟粒、破损粒、霉变粒和陈化变粒不能用于生产浓香花生油。而霉变粒和破损粒又容易受到黄曲霉毒素的污染。目前市场上品种较多，像压榨花生油、葵花油、玉米油等，单纯一个品种独特的生产工艺还很小，根据中国专利文献所提供的，公布号为CN109355129A的一种花生油的制备工艺，利用热风烘炒，将温度合理的控制在一定范围内，压榨出的花生油的香味香味醇正，为防止油料湖化和自燃，烘炒后应立即散热降温，压榨出高质量的花生油，具有质量好、出油率高、油香天然醇正的优点，但是生产的工艺北周非常简单，并且仅仅单单的利用了花生粒进行制备，在对花生粒进行进一步的加工制作前，并没有更多的对花生粒进行预先制备，无法使花生粒处于最好的状态，生产出来的花生油失去了原有的口感，以及成品后并不能够具有更好的质量。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种花生油制备工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本专利技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种花生油制备工艺，该花生油制备工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤一：将花生米去除外部红皮，依次进行蒸胚和炒胚并将花生压胚成花生胚片，花生胚片的厚度为0.2～1.3mm；
[0008]步骤二：将花生胚片放入平板烘干机内进行烘焙，烘焙温度控制在220℃，烘焙时间控制在45分钟；
[0009]步骤三：将步骤二中得到的烘焙花生胚片进行挤压膨化处理；
[0010]步骤四：对步骤三中得到的花生料进行压榨、过滤得到毛油；
[0011]步骤五：过滤后的毛油先置入碱炼锅内碱炼，除去游离脂肪酸；接着放入脱色罐内脱色，然后脱臭，静置分层，去除水层，并对油层进行水洗，再去除水层，最后进行水洗，静置待用；
[0012]步骤六：对步骤五中得到的花生油，加入膨润土和硅藻土，膨润土的加入量是毛油重量的3％，硅藻土的加入量是过滤后的毛油重量的1％，搅拌后，通过冷压的方式再次进行过滤，并在过滤过程中加入麦壳进行过滤，去除固体物；
[0013]步骤七：将步骤六中得到的花生油放入离心机内，静置过滤取出获得精炼油；
[0014]步骤八：脱胶花生油再次进行真空脱臭处理，即得花生油。
[0015]进一步的，用于步骤一中所述蒸胚的步骤，包括：破坏花生仁，并进行初次压胚，同时利用含量为0.05
‑
0.2％的食盐湿润胚料，保证含水量在18
‑
20％控制温度在95
‑
100
°
进行蒸胚。
[0016]进一步的，用于上述蒸胚中破碎花生仁中，利用粉碎机将花生仁破碎成1
‑
2mm颗粒状，并将加入总含量10％的白芝麻、15％的1
‑
2mm大小的玉米粒和10％的菜籽油进行混合。
[0017]进一步的，用于步骤一中所述的炒胚，蒸胚结束后加入紫苏籽和纤维素酶以70
‑
80
°
的温度环境进行翻炒，并持续升温，最终温度达到100
°
翻炒30分钟。
[0018]进一步的，用于上述步骤三中的膨化处理，挤压膨化压力为3MPa，挤压膨化温度为110℃，挤压膨化时间为1min。
[0019]进一步的，用于上述步骤四中的压榨，使用螺旋榨油机进行榨油，主轴转速为10
‑
12rpm，入榨温度100
‑
110℃，入榨水分3
‑
4％
‑
得到毛油，将毛油沉淀3
‑
5h后在低温下用120目筛网进行过滤，去除颗粒。
[0020]进一步的，用于上述步骤五中的脱臭，真空脱臭处理中的真空度在0.08Mpa，料液温度在140℃，处理时间在0.5h。
[0021]进一步的，用于上述步骤六中的麦壳的制备，包括：
[0022]取麦壳，经水洗、烘干之后，用粉碎机粉碎、过筛；
[0023]再采用2mol/L的硝酸与一定质量的麦壳以固液比1：6的比例混合，先在25℃条件下反应2h，再升温至75℃继续反应2h；
[0024]结束后用蒸馏水洗涤，滤出固体物烘干，即得。
[0025]进一步的，对于上述步骤七中，转速为6000～7000r/min的低速离心机内，分离出结晶物后，过滤取出残留物，将转速调整至10000
‑
11000r/min再次分离出结晶物后。
[0026]进一步的，用于上述步骤五中的水洗，放入水洗罐内加入热水水洗，水温为85～90℃，水洗2～3次。
[0027]本专利技术的有益效果为：通过制备工艺能够有效的去除花生油制备过程中产生的杂质，能够很好的降低花生油制备过程中容易受到黄曲霉毒素感染的几率，此外，制备过程中，通过多次的油料过滤，并能够对过滤的油料以及过滤下来的油料作为二级有进行单独使用，同时制备工程中，增加了对花生压榨的精致程度，并且，利用了麦壳进行过滤吸附，同时进行了多次过滤和真脱臭处理，在制备毛油之前对胚料也进行了更多的精致操作，从而实现胚料能够更好的适应花生油的制备以及压榨，在制备过程中，也通过添加其他原料来增加最终成品的质量，并能够使花生油的香味得到提升。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是根据本专利技术实施例的一种花生油制备工艺的步骤流程图之一；
[0030]图2是根据本专利技术实施例的一种花生油制备工艺的步骤流程图之二。
具体实施方式
[0031]为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图，这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0032]根据本专利技术的实施例，提供了一种花生油制备工艺。
[0033]如图1
‑
2所示，根据本专利技术实施例的花生油制备工艺，该花生油制备工艺，包括以下步骤：
[0034]步骤S101：将花生米去除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花生油制备工艺，其特征在于，该花生油制备工艺，包括以下步骤：步骤一：将花生米去除外部红皮，依次进行蒸胚和炒胚并将花生压胚成花生胚片，花生胚片的厚度为0.2～1.3mm；步骤二：将花生胚片放入平板烘干机内进行烘焙，烘焙温度控制在220℃，烘焙时间控制在45分钟；步骤三：将步骤二中得到的烘焙花生胚片进行挤压膨化处理；步骤四：对步骤三中得到的花生料进行压榨、过滤得到毛油；步骤五：过滤后的毛油先置入碱炼锅内碱炼，除去游离脂肪酸；接着放入脱色罐内脱色，然后脱臭，静置分层，去除水层，并对油层进行水洗，再去除水层，最后进行水洗，静置待用；步骤六：对步骤五中得到的花生油，加入膨润土和硅藻土，膨润土的加入量是毛油重量的3％，硅藻土的加入量是过滤后的毛油重量的1％，搅拌后，通过冷压的方式再次进行过滤，并在过滤过程中加入麦壳进行过滤，去除固体物；步骤七：将步骤六中得到的花生油放入离心机内，静置过滤取出获得精炼油；步骤八：脱胶花生油再次进行真空脱臭处理，即得花生油。2.根据权利要求1所述的一种花生油制备工艺，其特征在于，用于步骤一中所述蒸胚的步骤，包括：破坏花生仁，并进行初次压胚，同时利用含量为0.05
‑
0.2％的食盐湿润胚料，保证含水量在18
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20％控制温度在95
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100
°
进行蒸胚。3.根据权利要求2所述的一种花生油制备工艺，其特征在于，用于上述蒸胚中破碎花生仁中，利用粉碎机将花生仁破碎成1
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2mm颗粒状，并将加入总含量10％的白芝麻、15％的1
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2mm大小的玉米粒和10％的菜籽油进行混合。4.根据权利要求1所述的一种花生油制备工艺，其特征在于，用于步骤一中所述的炒胚，蒸胚结束后加入紫苏籽和纤维素酶以7...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊涛，
申请(专利权)人：熊涛，
类型：发明
国别省市：