本实用新型专利技术公开了一种茶油加工自动萃取装置，包括支撑台，支撑台上端对称设有竖板，两个竖版之间设有横板，支撑台底部设有电机，支撑台上端连接有榨油筒，榨油筒内设有转筒，转筒的内壁与外壁之间贯穿开设有多个过油孔，榨油筒左右两侧壁对称设有多个清洗孔，清洗孔内设有单向阀，所横板上端对称设有支撑杆，两根支撑杆上连接有储水箱，储水箱内设有水泵，水泵连接有出水管，出水管下方设有清洗装置，清洗装置包括储水条，储水条上设有连接管，连接管连接出水管，储水条的一侧设有清洗管，清洗管上连接有喷头，储水条的另一侧连接有螺杆，螺杆远离榨油筒的一端设有摇杆，该装置可对过油孔内的碎茶籽进行冲洗，提高出油量和出油效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种茶油加工自动萃取装置
[0001]本技术涉及萃取装置
，具体领域为一种茶油加工自动萃取装置。
技术介绍
[0002]根据授权公告号CN210419881U公开的一种山茶油自动萃取装置，包括支撑座、支撑台、支撑架和转筒；所述支撑架顶端中部垂直固定贯穿焊接有液压机，所述液压机底部卡槽连接有压板，所述支撑架底部左右两侧对称垂直焊接于支撑座顶部；两组所述支撑座顶部之间横向设置有支撑台，所述支撑台底端中部螺栓连接有电机，所述电机顶端中部垂直设置有转轴。本技术电机通过转轴带动转筒转动，转筒带动其内腔的山茶籽高速旋转，使得山茶籽内部的山茶油被甩出，使本装置相对于传统的山茶籽榨油装置而言，本装置可以带动山茶籽高速转动，使得山茶籽内的山茶油甩出，有效的加快了山茶籽中山茶油的榨取速度，同时增加了山茶籽榨油装置的产油量，但是该装置中上的过油孔转筒不易清理，在使用一端时间后，由于茶籽在高速旋转时会破碎成碎茶籽渣，转筒侧壁上的过油孔会被碎茶籽渣堵住，从而影响出油量和出油效率，所以需要对该装置做如下改进，以解决上述提到的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种茶油加工自动萃取装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种茶油加工自动萃取装置,包括支撑台，所述支撑台下端面的四个拐角处均设有支撑座，所述支撑台上端面的左右两侧对称设有竖板，两个所述竖板之间设有横板，所述支撑台的底端中部设有电机，所述电机的输出轴端轴连接有转轴，所述支撑台的上端中部固定连接有榨油筒，所述榨油筒的内部设有转筒，所述榨油筒的内壁底端设有防水盒，所述防水盒的左右两侧对称设有凹槽，所述凹槽内嵌有滚球的一部分，所述转筒的下端面设有圆形槽，所述滚球的另一部分置于所述圆形槽内，所述转轴穿过所述支撑台和所述榨油筒固定连接在所述转筒的底端，所述榨油筒的下端且位于所述转轴的左右两侧对称设有出油管，所述支撑台的表面且位于所述转轴的两侧对称设有圆孔，所述出油管穿过所述圆孔伸到所述支撑台的下方，所述转筒的内壁与外壁之间贯穿开设有多个过油孔，所述榨油筒的左右两侧壁对称设有多个清洗孔，所述清洗孔的内部设有单向阀，所述横板的顶端中部垂直固定贯穿焊接有液压机，所述液压机的底部连接有液压板，所述横板的上端且位于所述液压机的左右两侧对称设有支撑杆，两根所述支撑杆的上端固定连接有储水箱，所述储水箱的内部设有水泵，所述水泵的出水端连接有两根出水管，两根所述出水管的下方均设有清洗装置，所述清洗装置包括内部为空心的储水条，所述储水条的上方设有连接管，所述连接管螺纹连接所述出水管，所述储水条靠近所述榨油筒的一侧从上至下等距设有多个清洗管，所述清洗管上连接有喷头，所述储水条远离所述榨油筒的一侧转动连接有螺杆，所述竖板上设有螺纹孔，所述螺杆螺接在所述
螺纹孔内，所述螺杆远离所述榨油筒的一端设有摇杆。
[0005]优选的，所述过油孔的直径在0.05-0.1mm之间。
[0006]优选的，所述出水管为弹性软管。
[0007]优选的，所述摇杆的表面设有防滑套。
[0008]优选的，所述清洗管的数量与所述清洗孔的数量相同，所述清洗孔的直径大于所述喷头的直径
[0009]优选的，所述储水条远离所述榨油筒的一侧表面且位于所述螺杆的上下两侧对称设有固定杆，所述固定杆穿过所述竖板，所述竖板到所述榨油筒之间的距离小于所述固定杆的长度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种茶油加工自动萃取装置，当过油孔被碎茶籽渣堵住时，摇动摇杆，摇杆通过螺杆带动清洗条向靠近榨油筒的一侧移动，清洗条上的清洗管伸到清洗孔内，喷头置于榨油筒和转筒之间，启动水泵，水从喷头出喷洒出来，将过油孔内的碎茶籽冲洗掉，同时启动电机，电机带动转筒转动，从而对转筒进行全方位的清洗，防止转筒侧壁上的过油孔会被碎茶籽堵住，提高出油量和出油效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的内部结构示意图；
[0012]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0013]图3为图1中B-B面的剖视结构示意图；
[0014]图4为图1中C处的放大结构示意图。
[0015]图中：1-支撑台、2-支撑座、3-竖板、4-横板、5-电机、6-转轴、7-榨油筒、8-转筒、9-防水盒、10-滚球、11-出油管、12-过油孔、13-清洗孔、14-单向阀、15-液压机、16-液压板、17-支撑杆、18-储水箱、19-水泵、20-出水管、21-储水条、22-连接管、23-清洗管、24-喷头、25-螺杆、26-摇杆、27-固定杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种茶油加工自动萃取装置,包括支撑台1，所述支撑台1下端面的四个拐角处均设有支撑座2，所述支撑台1上端面的左右两侧对称焊接有竖板3，两个所述竖板3之间焊接有横板4，所述支撑台1的底端中部设有电机5，所述电机5的输出轴端轴连接有转轴6，所述支撑台1的上端中部固定连接有榨油筒7，所述榨油筒7的内部设有转筒8，所述榨油筒7的内壁底端设有防水盒9，防水盒9可防止茶油流到转轴6上，所述防水盒9的左右两侧对称设有凹槽，所述凹槽内嵌有滚球10的一部分，所述转筒8的下端面设有圆形槽，所述滚球10的另一部分置于所述圆形槽内，转筒8可在滚球10上转动，所述转轴6穿过所述支撑台1和所述榨油筒7固定连接在所述转筒8的底端，电机5通过转轴6带动转筒8转动，所述榨油筒7的下端且位于所述转轴6的左右两侧对称设有出油管
11，所述支撑台1的表面且位于所述转轴6的两侧对称设有圆孔，所述出油管11穿过所述圆孔伸到所述支撑台1的下方，所述转筒8的内壁与外壁之间贯穿开设有多个过油孔12，所述榨油筒7的左右两侧壁对称设有多个清洗孔13，所述清洗孔13的内部设有单向阀14，单向阀14可防止茶油留到榨油筒7的外部，所述横板4的顶端中部垂直固定贯穿焊接有液压机15，所述液压机15的底部连接有液压板16，液压机15带动液压板16向下移动且伸入转筒8内，对转筒8内的茶籽进行压动，从而产生茶油，电机5带动转筒8转动，压出来的茶油通过转筒8的转动产生离心力，通过其侧壁上的过油孔12甩出，甩出的茶油通过出油管11进行收集，所述横板4的上端且位于所述液压机15的左右两侧对称设有支撑杆17，两根所述支撑杆17的上端固定连接有储水箱18，所述储水箱18的内部设有水泵19，所述水泵19的出水端连接有两根出水管20，所述储水箱18的下端面和横板4的上端面分别设有两个第一出水口和两个第二出水口，，所述出水管20依次穿过所述第一出水口和所述第二出水口且伸到所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种茶油加工自动萃取装置，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）下端面的四个拐角处均设有支撑座（2），所述支撑台（1）上端面的左右两侧对称设有竖板（3），两个所述竖板（3）之间设有横板（4），所述支撑台（1）的底端中部设有电机（5），所述电机（5）的输出轴端轴连接有转轴（6），所述支撑台（1）的上端中部固定连接有榨油筒（7），所述榨油筒（7）的内部设有转筒（8），所述榨油筒（7）的内壁底端设有防水盒（9），所述防水盒（9）的左右两侧对称设有凹槽，所述凹槽内嵌有滚球（10）的一部分，所述转筒（8）的下端面设有圆形槽，所述滚球（10）的另一部分置于所述圆形槽内，所述转轴（6）穿过所述支撑台（1）和所述榨油筒（7）固定连接在所述转筒（8）的底端，所述榨油筒（7）的下端且位于所述转轴（6）的左右两侧对称设有出油管（11），所述支撑台（1）的表面且位于所述转轴（6）的两侧对称设有圆孔，所述出油管（11）穿过所述圆孔伸到所述支撑台（1）的下方，所述转筒（8）的内壁与外壁之间贯穿开设有多个过油孔（12），所述榨油筒（7）的左右两侧壁对称设有多个清洗孔（13），所述清洗孔（13）的内部设有单向阀（14），所述横板（4）的顶端中部垂直固定贯穿焊接有液压机（15），所述液压机（15）的底部连接有液压板（16），所述横板（4）的上端且位于所述液压机（15）的左右两侧对称设有支撑杆（17），两根所述支撑杆（17）的上端固定连接有储水箱（18），所述储水箱（18）的内部设有水泵（19），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊昶佚，韦文思，林伟，
申请(专利权)人：江西省高正生物科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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