吸水性树脂粉末的制造方法及吸水性树脂粉末技术

通过水溶性多价金属盐之外的物质而经过了表面交联且含有水溶性多价金属盐的吸水性树脂粉末的制造方法：在加热下，在流动层混合器内向表面交联时的吸水性树脂颗粒或向表面交联后的吸水性树脂颗粒喷洒多价金属盐浓度为5％重量以上的多价金属盐水溶液。通过该吸水性树脂粉末的制造方法，能够简便地得到渗液性优越的吸水性树脂粉末。性优越的吸水性树脂粉末。性优越的吸水性树脂粉末。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】吸水性树脂粉末的制造方法及吸水性树脂粉末


[0001]本专利技术涉及吸水性树脂粉末的制造方法及吸水性树脂粉末。

技术介绍

[0002]为了吸收体液，纸尿布、卫生巾、失禁垫等卫生材料中广泛采用了吸收体，该吸收体以纸浆等亲水性纤维和吸水性树脂来作为其构成材料。
[0003]近年来这些卫生材料不断实现高性能及薄型化，并且每1张卫生材料中的吸水性树脂的使用量、以及相对于由吸水性树脂和亲水性纤维所构成的整个吸收体而言的吸水性树脂的比率均存在增加倾向。也就是说，通过降低毛体积比重小的亲水性纤维的使用量，且增加吸水性优越且毛体积比重大的吸水性树脂的使用量，来提高吸收体中的吸水性树脂的比率，从而在不减少吸水量的条件下，实现卫生材料的薄型化。
[0004]随着相对于整个吸收体的吸水性树脂的比率增加，对吸水性树脂的性能要求也提高了。例如，不仅对无加压下吸水倍率(CRC)有要求，还对即使在承载着体重的状态下也能够吸水的加压下吸水倍率(AAP)、以及防止凝胶粘连的渗液性(例如，GBP及SFC)有要求。
[0005]另外，为了有效地生产吸收体，对吸水性树脂的可处理性要求也提高了。其中，吸水性树脂表现出吸湿性，为了使吸水性树脂作为粉末的可处理性不随湿度而变化，对吸水性树脂的吸湿流动性(別称：抗结块性(anti－caking性))也有要求。
[0006]为了满足这些要求，已经开发出了主要将添加剂添加到吸水性树脂颗粒表面的技术。
[0007]例如，已知为了提高渗液性而使用多价金属盐，专利文献1揭载的吸水性物质的制造方法包含如下阶段：在流动床反应机中，在0℃～150℃的范围内，将多价金属盐等非反应性涂敷剂以连续方式喷洒涂敷到吸水性聚合物颗粒。专利文献2～7揭载的提高渗液性(SFC)的方法将多价金属盐混合入表面交联时的吸水性树脂或表面交联后的吸水性树脂。
[0008]作为改善表面交联的方法，专利文献8、9揭载的吸水性树脂的表面交联方法使用气体流，将表面交联剂混合入一边流动一边被加热的吸水性树脂颗粒，从而进行表面交联。专利文献10揭载的吸水性树脂的制造方法将表面交联剂喷洒到构成为流动层的单体。专利文献11～13揭载的表面交联方法在流动层混合器中，对表面交联剂及另行添加了的吸水性树脂进行加热从而使其交联。
[0009]为提高吸水速度，专利文献14～16揭载的吸水性树脂微粒的造粒方法在流动层造粒装置中喷洒粘合剂，另外，专利文献17揭载的吸水性树脂组合物接受金属盐溶液的喷洒。并且，专利文献18、19揭载的多价金属盐水溶液的添加方法为得到渗液性及吸湿流动性均优越的吸水性树脂而进行了改善。另外，根据专利文献18(比较例2)，若向吸水性树脂中以粉体添加硫酸铝水合物，则吸湿流动性较差。
[0010]另一方面，通过添加二氧化硅等不溶水性无机微粒来提高渗液性或吸湿流动性的方法也被广泛使用。例如，为了提高渗液性(SFC)，专利文献20揭载的吸水性树脂添加了二氧化硅等，专利文献21揭载的吸水性树脂添加了不溶水性金属磷酸盐。另外，为提高吸湿流
动性，专利文献22揭载的吸水性树脂添加了不溶水性多价金属复合盐。但是，添加这样的不溶水性无机微粒可能导致渗液性或吸湿流动性的不充分，或者可能使加压下吸水倍率降低。
[0011]另外，专利文献23揭载的技术通过添加明矾微粒来中和导致尿臭的氨，但渗液性较差，吸湿流动性也不充分。
[0012](现有技术文献)
[0013]专利文献
[0014]专利文献1：日本国专利申请公开公报“特表2009－522387号公报”[0015]专利文献2：日本国专利申请公开公报“特开2005－097519号公报”[0016]专利文献3：国际公布第2000/053664号小册子
[0017]专利文献4：国际公布第2000/053644号小册子
[0018]专利文献5：国际公布第2001/074913号小册子
[0019]专利文献6：日本国专利申请公开公报“特表2004－508432号公报”[0020]专利文献7：国际公布第2007/121941号小册子
[0021]专利文献8：日本国专利申请公开公报“特开平7－242709号公报”[0022]专利文献9：日本国专利申请公开公报“特开平7－224204号公报”[0023]专利文献10：国际公布第2003/044120号小册子
[0024]专利文献11：国际公布第2013/110414号小册子
[0025]专利文献12：国际公布第2013/110415号小册子
[0026]专利文献13：国际公布第2009/028568号小册子
[0027]专利文献14：日本国专利申请公开公报“特表平3－501493号公报”[0028]专利文献15：日本国专利申请公开公报“特开平6－313043号公报”[0029]专利文献16：日本国专利申请公开公报“特开平6－313042号公报”[0030]专利文献17：日本国专利申请公开公报“特开昭61－257235号公报”[0031]专利文献18：日本国专利申请公开公报“特开2005－113117号公报”[0032]专利文献19：日本国专利申请公开公报“特开2005－344103号公报”[0033]专利文献20：国际公布第2007/037522号小册子
[0034]专利文献21：国际公布第2002/060983号小册子
[0035]专利文献22：国际公布第2014/054656号小册子
[0036]专利文献23：日本国专利申请公开公报“特开2000－79159号公报”
技术实现思路

[0037](专利技术要解决的问题)
[0038]但是，从简便地制造渗液性、吸湿流动性、及加压下吸水倍率优越的吸水性树脂粉末的观点来看，上述现有技术尚有改善的余地。
[0039]本专利技术是鉴于上述问题而进行的，本专利技术的目的是提供能够简便地制造渗液性、吸湿流动性、及加压下吸水倍率优越的吸水性树脂粉末的方法以及吸水性树脂粉末。
[0040](用以解决问题的技术手段)
[0041]本专利技术人为实现所述目的，经过反复锐意研究，结果发现在流动层混合机内，在加
热下，通过向表面交联时的吸水性树脂颗粒或向表面交联后的吸水性树脂颗粒喷洒多价金属盐水溶液，能够得到渗液性、吸湿流动性、及加压下吸水倍率优越的吸水性树脂粉末。还发现表面存在细微多价金属微粒的新的吸水性树脂粉末的渗液性、吸湿流动性、及加压下吸水倍率优越，从而完成了本专利技术。
[0042]也就是说，本专利技术(1)提供一种吸水性树脂粉末的制造方法，其是通过有机表面交联剂而经过了表面交联且含有水溶性多价金属盐的吸水性树脂粉末的制造方法，所述制造方法具备喷洒工序，该工序中，在流动层混合机内，向通过有机表面交联剂而进行表面交联时的吸水性树脂颗粒或向表面交联后的吸水性树脂颗粒喷洒多价金属盐浓度为5重量％以上的多价金属盐水溶液，所述多价金属盐水溶液的喷洒位置处的风温为50℃以上。
[0043本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种吸水性树脂粉末的制造方法，其中，所述吸水性树脂粉末通过有机表面交联剂而经过了表面交联且含有水溶性多价金属盐，所述制造方法具备喷洒工序，该工序中，在流动层混合机内向表面交联时的吸水性树脂颗粒或向表面交联后的吸水性树脂颗粒喷洒多价金属盐浓度为5重量％以上的多价金属盐水溶液，所述多价金属盐水溶液的喷洒位置处的风温为50℃以上。2.根据权利要求1所述的吸水性树脂粉末的制造方法，其中，在所述流动层混合机内，向表面交联后的吸水性树脂颗粒喷洒所述多价金属盐水溶液。3.根据权利要求1或2所述的吸水性树脂粉末的制造方法，其中，在所述流动层混合机内，与所述喷洒工序同时进行表面交联后的吸水性树脂颗粒的冷却。4.根据权利要求1～3中任一项所述的吸水性树脂粉末的制造方法，其中，所述喷洒工序中，所导入的吸水性树脂颗粒的温度为50～250℃。5.根据权利要求1～4中任一项所述的吸水性树脂粉末的制造方法，其中，所述喷洒工序中，从所述流动层混合机的上部喷洒所述多价金属盐水溶液。6.根据权利要求1～5中任一项所述的吸水性树脂粉末的制造方法，其中，所喷洒的多价金属盐水溶液中至少一部分水被干燥，所喷洒的多价金属盐水溶液的水的80重量％以下被吸水性树脂颗粒吸收。7.一种吸水性树脂粉末的制造方法，其中，所述吸水性树脂粉末通过有机表面交联剂而经过了表面交联且含有水溶性多价金属盐，所述制造方法中，向通过有机表面交联剂而经过了表面交联的吸水性树脂颗粒，添加...

【专利技术属性】
技术研发人员：松本智嗣，藤野真一，
申请(专利权)人：株式会社日本触媒，
类型：发明
国别省市：