一种粉末涂料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种粉末涂料混合装置，包括混合罐、第一电机、第一转轴、重复混料构件、第二电机、第二转轴，混合罐包括从上往下依次连通的工作腔、过道以及下料腔；重复混料构件竖直设置于工作腔中，重复混料构件上竖直开有通孔；第一电机设置于混合罐的顶部且与设置于工作腔中的第一转轴连接，第一转轴的另一端与重复混料构件的上端面连接；第二转轴包括从上往下依次连接的绞龙叶片以及堵头，堵头与过道相适配，第二转轴的底端与第二电机连接，第二转轴从下往上依次穿过过道以及通孔。本申请通过设置重复混料构件，能够将沉底的部分涂料重新回料到工作腔的上方参与混料，使得混合更加均匀，具有很好的实用性和适应性。具有很好的实用性和适应性。具有很好的实用性和适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料混合装置


[0001]本技术涉及粉末涂料生产设备领域，具体而言，涉及一种粉末涂料混合装置。

技术介绍

[0002]涂料是指涂布于物体表面，在一定条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能的一类液体或固体材料。粉末涂料是一种新型的不含溶剂、100％固体的粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节约能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点而得到越来越广泛的应用。
[0003]在粉末涂料生产过程中，需要将不同成分的原料和助剂混合，用来改善粉末涂料的性能，混合的程度直接影响到粉末涂料的质量。现有的粉末涂料混合设备通常为一个混合罐内设一个螺旋搅拌杆，通过螺旋搅拌杆的转动实现粉末涂料的混合，这种单向混合机的混合效果并不理想，常常出现部分涂料沉底，混合不够均匀。

技术实现思路

[0004]基于此，为了解决现有的粉末涂料混合装置混合不均匀的问题，本技术提供了一种粉末涂料混合装置，其具体技术方案如下：
[0005]一种粉末涂料混合装置，包括混合罐、第一电机、第一转轴、重复混料构件、第二电机、第二转轴、若干搅拌杆、电机座、若干气缸、安装座以及连杆，所述混合罐包括从上往下依次连通的工作腔、过道以及下料腔；
[0006]所述重复混料构件竖直设置于所述工作腔中，所述重复混料构件上竖直开有通孔，若干所述搅拌杆连接于所述重复混料构件的外壁上；
[0007]所述第一电机设置于所述混合罐的顶部且与设置于所述工作腔中的所述第一转轴连接，所述第一转轴的另一端与所述重复混料构件的上端面连接；
[0008]所述安装座通过所述连杆与所述下料腔的内壁固定连接，各所述气缸的缸体均固定连接于所述安装座上，各所述气缸的活塞杆均与所述电机座的底部连接，所述第二电机连接于所述电机座的顶部；
[0009]所述第二转轴包括从上往下依次连接的绞龙叶片以及堵头，所述堵头与所述过道相适配，所述第二转轴的底端与所述第二电机连接，所述第二转轴从下往上依次穿过所述过道以及所述通孔。
[0010]上述的一种粉末涂料混合装置，通过设置所述重复混料构件，能够将沉底的部分涂料重新回料到工作腔的上方参与混料，使得混合更加均匀，具有很好的实用性和适应性。
[0011]进一步地，所述混合罐的顶部还设置有进料口。
[0012]进一步地，所述工作腔内还设置有导料板，所述导料板位于所述进料口的正下方。
[0013]进一步地，所述导料板倾斜向所述过道设置。
[0014]进一步地，所述过道为上大下小的喇叭状结构。
[0015]进一步地，所述第一转轴包括输入轴、连接板以及若干输出轴，所述输入轴的一端
与所述第一电机连接，所述输入轴的另一端与所述连接板的一侧连接，所述连接板的另一侧与若干输出轴的一端连接，若干输出轴的另一端均与所述重复混料构件的上端面连接。
[0016]进一步地，若干输出轴围绕所述输入轴的中轴线均布设置。
[0017]进一步地，若干所述搅拌杆阵列排布于所述重复混料构件的外壁上。
[0018]进一步地，所述进料口有多个且均布于所述混合罐的顶部。
[0019]进一步地，所述堵头的最小外径大于所述第二电机的最大外径。
[0020]本申请的有益效果：
[0021]1、通过设置所述重复混料构件以及所述第二转轴配合工作，能够将沉底的部分未充分混料的涂料通过所述通孔从下往上重新回料到工作腔的上方参与混料，使得混合更加均匀，从而保证粉末涂料的使用效果稳定；
[0022]2、通过设置所述堵头在充分混料之前封堵所述过道，并在混料充分后通过所述气缸的提升带动所述第二电机升高从而推高所述堵头，从而使得混料充分的粉末涂料通过所述过道进入到下料腔中并进入下一道工序。
附图说明
[0023]从以下结合附图的描述可以进一步理解本技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0024]图1是本技术实施例之一中一种粉末涂料混合装置的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、混合罐；2、工作腔；3、下料腔；4、第一电机；5、进料口；6、第一转轴；7、导料板；8、搅拌杆；9、重复混料构件；10、第二转轴；11、堵头；12、第二电机；13、电机座；14、气缸；15、安装座；16、连杆。
具体实施方式
[0027]为了使得本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。
[0028]需要说明的是，当元件被称为
“ꢀ
固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是
“ꢀ
连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语
“ꢀ
垂直的”、
“ꢀ
水平的”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语
“ꢀ
及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]本技术中所述
“ꢀ
第一”、
“ꢀ
第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
[0031]如图1所示，本技术一实施例中的一种粉末涂料混合装置，包括混合罐1、第一
电机4、第一转轴6、重复混料构件9、第二电机12、第二转轴10、若干搅拌杆8、电机座13、若干气缸14、安装座15以及连杆16，所述混合罐1包括从上往下依次连通的工作腔2、过道以及下料腔3；
[0032]所述重复混料构件9竖直设置于所述工作腔2中，所述重复混料构件9上竖直开有通孔，若干所述搅拌杆8连接于所述重复混料构件9的外壁上；
[0033]所述第一电机4设置于所述混合罐1的顶部且与设置于所述工作腔2中的所述第一转轴6连接，所述第一转轴6的另一端与所述重复混料构件9的上端面连接；
[0034]所述安装座15通过所述连杆16与所述下料腔3的内壁固定连接，各所述气缸14的缸体均固定连接于所述安装座15上，各所述气缸14的活塞杆均与所述电机座13的底部连接，所述第二电机12连接于所述电机座13的顶部；
[0035]所述第二转轴10包括从上往下依次连接的绞龙叶片以及堵头11，所述堵头11与所述过道相适配，所述第二转轴10的底端与所述第二电机12连接，所述第二转轴10从下往上依次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料混合装置，其特征在于，包括混合罐、第一电机、第一转轴、重复混料构件、第二电机、第二转轴、若干搅拌杆、电机座、若干气缸、安装座以及连杆，所述混合罐包括从上往下依次连通的工作腔、过道以及下料腔；所述重复混料构件竖直设置于所述工作腔中，所述重复混料构件上竖直开有通孔，若干所述搅拌杆连接于所述重复混料构件的外壁上；所述第一电机设置于所述混合罐的顶部且与设置于所述工作腔中的所述第一转轴连接，所述第一转轴的另一端与所述重复混料构件的上端面连接；所述安装座通过所述连杆与所述下料腔的内壁固定连接，各所述气缸的缸体均固定连接于所述安装座上，各所述气缸的活塞杆均与所述电机座的底部连接，所述第二电机连接于所述电机座的顶部；所述第二转轴包括从上往下依次连接的绞龙叶片以及堵头，所述堵头与所述过道相适配，所述第二转轴的底端与所述第二电机连接，所述第二转轴从下往上依次穿过所述过道以及所述通孔。2.如权利要求1所述的一种粉末涂料混合装置，其特征在于，所述混合罐的顶部还设置有进料口。3.如权利要求2所述的一种粉末涂料混合装置，其特征在于，所述工作腔内还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾庆林，
申请(专利权)人：佛山市艾瑞博装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：