电池负压化成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池负压化成装置，所述装置包括上模组合、下模组合、背板组合、化成柜连接线、聚四氟乙烯管、三通、氮气球阀、电解液储存杯、真空球阀、电池，其中：所述上模组合由上模板、上模安装板、真空连接头、锁紧套、气缸固定板、线压板、导轨滑块组成；所述下模组合由第一下模横板、第二下模横板、下模竖板、第一下模隔板、第二下模隔板、下模固定板组成；所述背板组合由背板、底板、气缸支座、筋板、限位支座、气缸、集气板组成。该装置解决了电池抽真空和电池化成分别进行的问题，缩短了电池生产时间。时间。时间。

【技术实现步骤摘要】
电池负压化成装置


[0001]本技术属于新能源电池
，涉及一种电池负压化成装置，具体涉及一种方形铝壳多功能电池负压化成装置。

技术介绍

[0002]根据国家转变经济增长方式、实行低碳经济政策的总体要求，新能源电池由于其节能减排的显著特征，已经被确定作为战略新兴产业予以优先发展。为响应市场需求，提高电池安全性能及使用寿命，对前期极板制作过程、装配、化成各环节制作工艺都有着严格的控制。
[0003]其中，电池在化成阶段，对电池性能有很重要的影响。现有电池负压化成存在如下缺点：
[0004]1、电池抽真空与电池化成需两个工部。电池抽真空后对注液孔进行封口，再进行电池化成，这个过程中真空度会因为封口不及时而降低，导致化成过程中电池性能达不到最佳。
[0005]2、耗费工时，效率低。电池抽真空和化成分别进行需六个小时以上，工人需求量大。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的上述缺点，本技术提供了一种方形铝壳多功能电池负压化成装置。该装置解决了电池抽真空和电池化成分别进行的问题，缩短了电池生产时间。
[0007]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0008]一种电池负压化成装置，包括上模组合、下模组合、背板组合、化成柜连接线、聚四氟乙烯管、三通、氮气球阀、电解液储存杯、真空球阀、电池，其中：
[0009]所述上模组合由上模板、上模安装板、真空连接头、锁紧套、气缸固定板、线压板、导轨滑块组成；
[0010]所述下模组合由第一下模横板、第二下模横板、下模竖板、第一下模隔板、第二下模隔板、下模固定板组成；
[0011]所述背板组合由背板、底板、气缸支座、筋板、限位支座、气缸、集气板组成；
[0012]所述真空连接头与聚四氟乙烯管的一端连接，聚四氟乙烯管的另一端经三通分别与氮气球阀、电解液储存杯的出气口相连，电解液储存杯的进气口与真空球阀相连；
[0013]所述上模安装板的上表面安装有气缸固定板、线压板、锁紧套和真空连接头，锁紧套固定在真空连接头上，气缸安装在气缸固定板上；上模安装板的下表面安装有上模板，上模板的两端安装有导轨滑块，上模板的下表面设置有若干个用于电池精定位的定位孔，每个定位孔的上端设置一个真空连接头；
[0014]第一下模横板、第二下模横板、下模竖板围城围栏，第一下模隔板、第二下模隔板安装在围栏中形成安装电池的容腔，容腔与上模板的定位孔相对设置，下模竖板的两侧安
装有下模固定板，下模固定板安装在底板上；
[0015]所述化成柜连接线的一端与电池正负极相连，另一端与化成柜相连；
[0016]所述集气板的一端通过聚四氟乙烯管与真空连接头相连，另一端通过三通与电解液储液杯相连；
[0017]所述背板、底板、筋板组成整个装置的框架，限位支座、气缸支座、集气板均安装在背板上，气缸安装在气缸支座上。
[0018]相比于现有技术，本技术具有如下优点：
[0019]1、电池装夹简单，下模采用门槛式设计，减少气缸用量，降低成本。
[0020]2、电池定位精度高，先下模粗定位，后上模精定位，在电池注液孔只有φ1.26mm的情况下，保证注液连接头与电池注液孔的位置度为
±
0.1mm。
[0021]3、节省工序，把抽真空与化成同时进行，节省时间，提高电池生产效率。
附图说明
[0022]图1为方形铝壳多功能电池负压化成装置总装图的主视图；
[0023]图2为方形铝壳多功能电池负压化成装置总装图的左视图；
[0024]图3为方形铝壳多功能电池负压化成装置总装图的俯视图分解图；
[0025]图4为上模组合装配图的主视图；
[0026]图5为上模组合装配图的左视图；
[0027]图6为上模组合装配图的俯视图；
[0028]图7为下模组合装配图的主视图；
[0029]图8为下模组合装配图的左视图；
[0030]图9为下模组合装配图的俯视图；
[0031]图10为背板组合装配图的主视图；
[0032]图11为背板组合装配图的左视图；
[0033]图12为背板组合装配图的俯视图。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本技术的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本技术技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的保护范围中。
[0035]本技术提供了一种方形铝壳多功能电池负压化成装置，如图1
‑
3所示，所述装置由上模组合1、下模组合2、背板组合3、化成柜连接线4、聚四氟乙烯管5、三通6、氮气球阀7、电解液储存杯8、真空球阀9、电池10组成，其中：
[0036]上模组合1的作用是：为了电池的精定位。
[0037]下模组合2的作用是：为了电池的粗定位。
[0038]背板组合3的作用是：安装所有零部件。
[0039]化成柜连接线4的作用是：电池定位后连接化成柜使用。
[0040]聚四氟乙烯管5的作用是：抽真空时走电解液，给电池注氮气时通氮气。
[0041]三通6的作用是：气体切换。
[0042]氮气球阀7的作用是：注氮气时的阀门。
[0043]电解液储存杯8的作用是：把负压化成时抽出的电解液收集起来。
[0044]真空球阀9的作用是：抽真空时的阀门。
[0045]电池10：31136系列电池。
[0046]如图4
‑
6所示，所述上模组合1由上模板1
‑
1、上模安装板1
‑
2、真空连接头1
‑
3、锁紧套1
‑
4、气缸固定板1
‑
5、线压板1
‑
6、导轨滑块1
‑
7组成，其中：
[0047]上模板1
‑
1的作用是：对电池10进行精定位：A放大图可见5
×
20倒角，其目的是在电池倾斜量大的情况下，通过倒角可以把电池扶正，使电池可以准确地对准真空连接头1
‑
3。
[0048]上模安装板1
‑
2的作用是：连接上模板1
‑
1与气缸3
‑
6，启到承上启下的作用。
[0049]真空连接头1
‑
3的作用是：连接聚四氟乙烯管5，对电池抽真空。
[0050]锁紧套1
‑
4的作用是：真空连接头1
‑
3连接聚四氟乙烯管5时，通过真空连接头1
‑
3上的螺纹，拧紧聚四氟乙烯管5。
[0051]气缸固定板1
‑
5的作用是：上模安装板1
‑
2太薄，连接气缸3
‑
6不安全，加个保护板。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池负压化成装置，其特征在于所述装置包括上模组合、下模组合、背板组合、化成柜连接线、聚四氟乙烯管、三通、氮气球阀、电解液储存杯、真空球阀、电池，其中：所述上模组合由上模板、上模安装板、真空连接头、锁紧套、气缸固定板、线压板、导轨滑块组成；所述下模组合由第一下模横板、第二下模横板、下模竖板、第一下模隔板、第二下模隔板、下模固定板组成；所述背板组合由背板、底板、气缸支座、筋板、限位支座、气缸、集气板组成；所述真空连接头与聚四氟乙烯管的一端相连，聚四氟乙烯管的另一端经三通分别与氮气球阀、电解液储存杯的出气口相连，电解液储存杯的进气口与真空球阀相连；所述上模安装板的上表面安装有气缸固定板、线压板、锁紧套和真空连接头，锁紧套固定在真空连接头上，气缸安装在气缸固定板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：单辉，孙长亮，于洪彪，徐亮，黄绍磊，
申请(专利权)人：哈尔滨光宇新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：