【技术实现步骤摘要】
一种滚镀上料称重装置
[0001]本申请涉及滚镀设备的领域，尤其是涉及一种滚镀上料称重装置。
技术介绍
[0002]目前，在小型零件的滚镀生产过程中，通常是将小型零件放入到滚筒中，并对零件进行电镀。在将零件放入滚筒中时，为了保证滚筒能够正常转动，需要控制放入滚筒中的零件的整体重量，使零件的整体重量在合理范围内。因此，需要在将零件放入滚筒前对零件进行称重。
[0003]常用的零件称重方法是将零件放置在专用的物料斗中，将零件和物料斗放置到称重装置上，将物料斗的重量去除，便得到零件的重量，随后再将物料斗中已经称重完成的零件放入滚筒中并对零件进行电镀。
[0004]但是上述零件的称重方案需要工作人员将零件放入物料斗中，并使用称重装置进行整体称重，称重完成后再将零件取出并放入滚筒中，并且还需要计算零件的净重，过程较为复杂，需要耗费较多的人力和时间，不利于提升加工效率。
技术实现思路
[0005]为了降低人工劳动强度，节省时间，提升工作效率，本申请提供一种滚镀上料称重装置。
[0006]本申请提供的一种滚镀上料称重装置采用如下的技术方案：
[0007]一种滚镀上料称重装置，包括称重机构以及设置在称重机构一侧的储料机构；所述称重机构包括支撑架、与支撑架转动连接的称重斗以及设置在称重斗内部的称重仪，所述称重仪位于称重斗底部，所述支撑架上设置有用于驱动称重斗翻转的驱动组件；所述称重斗的一侧还设置有用于放置滚筒的放置区，并且当所述称重斗处于翻转状态时，所述称重斗的出料端位于放置区上方；>[0008]所述储料机构包括用于放置零件的物料斗以及用于将物料斗中零件转移至称重斗内的推料组件，所述物料斗位于称重斗的一侧。
[0009]通过采用上述技术方案，待加工的零件集中放置在物料斗中，工作人员能够使用推送组件直接将零件推入至称重斗中，称重斗中的称重仪随即对进入称重斗内的零件进行称重，零件称重完后，启动驱动组件，驱动组件能够带动称重斗进行翻转，零件能够直接从称重斗中倒入至滚筒中，从而实现自动称重上料，能够有效降低工作人员的体力劳动，节省时间，保证较高的生产效率。
[0010]优选的，所述称重斗背向物料斗的一侧固定连接有导向板，所述导向板竖直设置在物料斗上方，所述导向板长度方向的两侧固定连接有侧板，所述侧板位于导向板朝向物料斗的一侧并沿导向板长度方向设置。
[0011]通过采用上述技术方案。导向板和侧板能够形成供零件移动的通道，以便于零件从称重斗中倒入至滚筒中，提升物料倒出时的便利性。
[0012]优选的，所述支撑架包括两个相对设置的支架，所述称重斗位于两个支架之间；所述称重斗上固定连接有支撑轴，所述支撑轴位于称重斗背向物料斗的一侧并沿导向板宽度方向设置，所述支撑轴的两端均与支撑架转动连接；
[0013]所述驱动组件包括用于控制称重斗沿支撑轴转动的电机。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要把零件从称重斗中倒入至滚筒中时，启动电机，电机能够带动称重斗沿支撑轴的轴线进行翻转，以便于零件从称重斗中倒出。
[0015]优选的，所述电机位于称重斗上方并与支撑架固定连接，所述电机的输出端连接有驱动辊，所述驱动辊与支撑架转动连接，所述驱动辊的轴线与支撑轴的轴线相同，所述驱动辊上缠绕有提升带，所述提升带一端与驱动辊固定连接，另一端与称重斗背向导向板的一侧固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，电机转动能够直接带动驱动辊转动，使提升带缠绕在驱动辊上，从而能够带动称重斗进行翻转，并且能够保证称重斗翻转过程的稳定性。
[0017]优选的，两个所述支架与称重斗之间均设置有导轨，所述导轨与支架固定连接，所述导轨呈圆弧状设置，并且所述导轨所在圆面的轴线与支撑轴的轴线重合；所述导轨的一端延伸至支撑轴上方，另一端位于支撑轴的下方，所述称重斗上转动连接有与导轨滑移连接的滑轮。
[0018]通过采用上述技术方案，滑轮与导轨滑移连接，使得导轨能够在称重斗进行翻转时对称重斗提供支撑，以便于提升称重斗翻转时的稳定性，从而能够准确地将称重斗中的零件倒入滚筒中，降低了零件洒落的概率，有利于保证工作效率。
[0019]优选的，所述导轨下端固定连接有限位板，所述限位板位于导轨背向支撑轴的一侧，所述称重斗上固定连接有与限位板上端相抵接的限位杆，并且当所述限位杆与限位板上端相抵接时，所述导向板处于竖直状态。
[0020]通过采用上述技术方案，当称重斗和导向板处于竖直状态时，限位杆和限位板能够对称重斗起到一定支撑作用，避免提升带直接承受称重斗的重量，能够有效提升称重斗的稳定性，保证零件能够正常进入到称重斗内保，保证工作效率。
[0021]优选的，所述物料斗包括底板以及设置在底板上端的挡板，所述挡板沿底板的周向设置并与底板固定连接，所述挡板靠近称重斗的一侧开设有出料口，所述底板靠近出料口的一侧延伸至称重斗上方；
[0022]所述物料斗下端水平设置有滑轨，所述物料斗与导轨滑移连接，所述滑轨的一端靠近称重斗设置，另一端远离称重斗设置。
[0023]通过采用上述技术方案，挡板和底板能够形成斗状空间，以便于集中放置待加工零件。出料口延伸至称重斗上方，使得工作人员能够直接将零件推进称重斗中，有利于提升称重的效率。而物料斗能够向远离称重斗的一侧移动，能够保证物料斗不会干涉到称重斗的翻转过程，从而保证称重机构的正常工作。
[0024]优选的，所述底板靠近物料斗的一侧向下倾斜。
[0025]通过采用上述技术方案，底板靠近物料斗的一侧向下倾斜，以便于工作人员将零件推出物料斗。
[0026]优选的，所述推料组件包括推板以及与推板固定连接的把手，所述推板长度方向的一侧与底板上端相抵接，并且所述推板的长度与出料口的长度相同。
[0027]通过采用上述技术方案，工作人员推动把手，即可控制推板的移动，从而能够将零件从出料口处推进称重斗。由于推板的长度与出料口的长度相同，使得推板能够对出料口进行封堵，避免零件意外掉落至物料斗外部。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1. 待加工的零件集中放置在物料斗中，工作人员能够使用推送组件直接将零件推入至称重斗中，称重斗中的称重仪随即对进入称重斗内的零件进行称重，零件称重完后，驱动组件能够带动称重斗进行翻转，使得零件能够直接从称重斗中倒入至滚筒中，从而实现自动称重上料，能够有效降低工作人员的体力劳动，节省时间，保证较高的生产效率；
[0030]2. 支架与称重斗之间均设置有导轨，称重斗上转动连接有与导轨滑移连接的滑轮，使得导轨能够在称重斗进行翻转时对称重斗提供支撑，以便于提升称重斗翻转时的稳定性，从而能够准确地将称重斗中的零件倒入滚筒中，降低了零件洒落的概率，有利于保证工作效率；
[0031]3. 底板靠近物料斗的一侧向下倾斜，工作人员只需推动把手，即可控制推板的移动，从而能够将零件从出料口处推进称重斗；并且由于推板的长度与出料口的长度相同，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚镀上料称重装置，其特征在于：包括称重机构(1)以及设置在称重机构(1)一侧的储料机构(2)；所述称重机构(1)包括支撑架(11)、与支撑架(11)转动连接的称重斗(12)以及设置在称重斗(12)内部的称重仪(13)，所述称重仪(13)位于称重斗(12)底部，所述支撑架(11)上设置有用于驱动称重斗(12)翻转的驱动组件(17)；所述称重斗(12)的一侧还设置有用于放置滚筒的放置区(3)，并且当所述称重斗(12)处于翻转状态时，所述称重斗(12)的出料端位于放置区(3)上方；所述储料机构(2)包括用于放置零件的物料斗(21)以及用于将物料斗(21)中零件转移至称重斗(12)内的推料组件(22)，所述物料斗(21)位于称重斗(12)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种滚镀上料称重装置，其特征在于：所述称重斗(12)背向物料斗(21)的一侧固定连接有导向板(14)，所述导向板(14)竖直设置在物料斗(21)上方，所述导向板(14)长度方向的两侧固定连接有侧板(141)，所述侧板(141)位于导向板(14)朝向物料斗(21)的一侧并沿导向板(14)长度方向设置。3.根据权利要求2所述的一种滚镀上料称重装置，其特征在于：所述支撑架(11)包括两个相对设置的支架，所述称重斗(12)位于两个支架之间；所述称重斗(12)上固定连接有支撑轴(16)，所述支撑轴(16)位于称重斗(12)背向物料斗(21)的一侧并沿导向板(14)宽度方向设置，所述支撑轴(16)的两端均与支撑架(11)转动连接；所述驱动组件(17)包括用于控制称重斗(12)沿支撑轴(16)转动的电机(171)。4.根据权利要求3所述的一种滚镀上料称重装置，其特征在于：所述电机(171)位于称重斗(12)上方并与支撑架(11)固定连接，所述电机(171)的输出端连接有驱动辊(172)，所述驱动辊(172)与支撑架(11)转动连接，所述驱动辊(172)的轴线与支撑轴(16)的轴线相同，所述驱动辊(172)上缠绕有提升带(173)，所述提升...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，李路路，赵永生，张玉伟，
申请(专利权)人：太仓市新惠电镀有限公司，
类型：新型
国别省市：
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