一种直通式双端面磨床的出料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直通式双端面磨床的出料机构，包括底座，所述底座上固定安装有出料带，所述底座四角固定安装有支撑柱，且四个支撑柱顶端固定安装有同一顶座，所述顶座上固定安装有进料带，且进料带上带面上放置有工件，所述顶座座壁上设有导口，且顶座位于导口侧边的座壁上固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有第三电机，且第三电机输出端固定安装有导筒，所述导筒内筒壁上固定安装有气膜，且气膜上安装有泄气阀，所述导筒外筒壁上固定安装有充气机。本实用新型专利技术通过在进料带和出料带之间设精确定位的重复导料结构，保证自动化出料，这样不需要人工手动出料的，避免人工操作出现疲劳，省时省力，利于提高工作效率。利于提高工作效率。利于提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种直通式双端面磨床的出料机构


[0001]本技术涉及一种机械装置
，具体是一种直通式双端面磨床的出料机构。

技术介绍

[0002]双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式。由于磨削出的产品精度高，生产效率高，在汽摩、轴承、磁性材料等诸多行业上被广泛应用，针对双端面磨床的出料，以前都是采用人工手动出料的，由于需要长时间出料，人工操作很容易出现疲劳，费事费力，不利于提高工作效率，鉴于此，我们提出一种直通式双端面磨床的出料机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种直通式双端面磨床的出料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种直通式双端面磨床的出料机构，包括底座，所述底座上固定安装有出料带，所述底座四角固定安装有支撑柱，且四个支撑柱顶端固定安装有同一顶座，所述顶座上固定安装有进料带，且进料带上带面上放置有工件，所述顶座座壁上设有导口，且顶座位于导口侧边的座壁上固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有第三电机，且第三电机输出端固定安装有导筒，所述导筒内筒壁上固定安装有气膜，且气膜上安装有泄气阀，所述导筒外筒壁上固定安装有充气机，且充气机出气端和气膜膜腔相连通，所述顶座上安装有升降杆，且升降杆贯穿顶座导口，所述顶座上固定安装有固定杆，所述固定杆和升降杆上均固定安装有第二电机，且两个第二电机输出端上分别固定安装有砂轮，所述底座上放置有控制器，且控制器与第一电机、第二电机和第三电机均电性连接。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述顶座上固定安装有第一电机，且第一电机输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹套设有升降座，且升降杆固定安装于升降座上。
[0007]作为本技术的再进一步方案：所述顶座上设有开口，且开口内贯穿有传动链，所述传动链亮度案件分别安装于进料带和出料带上。
[0008]作为本技术的再进一步方案：所述导筒内筒壁上固定安装有压力感应器，且压力感应器和控制器电性连接。
[0009]作为本技术的再进一步方案：所述顶座位于导口下侧两端固定安装有同一固定架，所述固定架上固定安装有导板，且导板上固定安装有橡胶垫。
[0010]与现有技术相比，本技术通过在进料带和出料带之间设精确定位的重复导料结构，保证自动化出料，这样不需要人工手动出料的，避免人工操作出现疲劳，省时省力，利于提高工作效率。
附图说明
[0011]图1为一种直通式双端面磨床的出料机构的结构示意图。
[0012]图2为一种直通式双端面磨床的出料机构中固定架上橡胶垫安装结构示意图。
[0013]图3为图1中A的结构放大示意图。
[0014]图中：1底座、2出料带、3顶座、4进料带、5工件、6传动链、7安装架、8导筒、9气膜、10充气机、11第一电机、12螺纹杆、13固定杆、14升降座、15升降杆、16第二电机、17砂轮、18固定架、19导板、20支撑柱、21控制器、22橡胶垫、23第三电机、24压力感应器。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0016]请参阅图1
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3，一种直通式双端面磨床的出料机构，包括底座1，底座1上固定安装有出料带2，底座1四角固定安装有支撑柱20，且四个支撑柱20顶端固定安装有同一顶座3，顶座3上固定安装有进料带4，且进料带4上带面上放置有工件5，顶座3上设有开口，且开口内贯穿有传动链6，传动链6亮度案件分别安装于进料带4和出料带2上，这样对出料带2或进料带4驱动，即可保证出料带2和进料带4同时启动。
[0017]顶座3座壁上设有导口，且顶座3位于导口侧边的座壁上固定安装有安装架7，安装架7上固定安装有第三电机23，且第三电机23输出端固定安装有导筒8，导筒8内筒壁上固定安装有气膜9，且气膜9上安装有泄气阀，导筒8外筒壁上固定安装有充气机10，且充气机10出气端和气膜9膜腔相连通，导筒8内筒壁上固定安装有压力感应器24，且压力感应器24和控制器21电性连接，进料带4将工件5导入导筒8内，当工件5移动至压力感应器24上时，压力感应器24将信号传递给控制器21，控制器21控制进料带4停止，同时第三电机23启动，导筒8转动90
°
。
[0018]顶座3上安装有升降杆15，且升降杆15贯穿顶座3导口，顶座3上固定安装有固定杆13，固定杆13和升降杆15上均固定安装有第二电机16，且两个第二电机16输出端上分别固定安装有砂轮17，顶座3上固定安装有第一电机11，且第一电机11输出端固定安装有螺纹杆12，螺纹杆12螺纹套设有升降座14，且升降杆15固定安装于升降座14上，启动第一电机11，可使螺纹杆12转动可调整升降杆15高低位置，从而调整下侧砂轮17高低位置，保证工件5上下端和上下两个砂轮17贴合。
[0019]底座1上放置有控制器21，且控制器21与第一电机11、第二电机16和第三电机23均电性连接，顶座3位于导口下侧两端固定安装有同一固定架18，固定架18上固定安装有导板19，且导板19上固定安装有橡胶垫22，设橡胶带22可将双面削切好的工件顺利导入于出料带2上。
[0020]本技术的工作原理是：进料带4将工件5导入导筒8内，当工件5移动至压力感应器24上时，压力感应器24将信号传递给控制器21，控制器21控制进料带4停止，同时第三电机23启动，导筒8转动90
°
，此时工件5置于下侧砂轮17上，启动充气机10使气膜9充气，避免工件5晃动，启动第一电机11，调整下侧砂轮17的高低位置，以使工件5上下端贴合于两个砂轮17上，然后启动两个第二电机16，使两个砂轮17对工件5上下面进行削切，削切完后使下侧砂轮17移动至原位，启动第三电机23，使导筒8自转，且同时使气膜9泄气，使工件经过橡胶垫22导于出料带2上，输送走。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直通式双端面磨床的出料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有出料带(2)，所述底座(1)四角固定安装有支撑柱(20)，且四个支撑柱(20)顶端固定安装有同一顶座(3)，所述顶座(3)上固定安装有进料带(4)，且进料带(4)上带面上放置有工件(5)，所述顶座(3)座壁上设有导口，且顶座(3)位于导口侧边的座壁上固定安装有安装架(7)，所述安装架(7)上固定安装有第三电机(23)，且第三电机(23)输出端固定安装有导筒(8)，所述导筒(8)内筒壁上固定安装有气膜(9)，且气膜(9)上安装有泄气阀，所述导筒(8)外筒壁上固定安装有充气机(10)，且充气机(10)出气端和气膜(9)膜腔相连通，所述顶座(3)上安装有升降杆(15)，且升降杆(15)贯穿顶座(3)导口，所述顶座(3)上固定安装有固定杆(13)，所述固定杆(13)和升降杆(15)上均固定安装有第二电机(16)，且两个第二电机(16)输出端上分别固定安装有砂轮(17)，所述底座(1)上放置有控制器(21)，且控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑钢，
申请(专利权)人：临安市悦达汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：