【技术实现步骤摘要】
一种炼钢OG泥自动上料的参数检测装置
[0001]本技术涉及一种炼钢OG泥上料处理的
,更具体地说,它涉及一种炼钢OG泥自动上料的参数检测装置。
技术介绍
[0002]目前,OG泥是炼钢过程中通过湿法除尘,经过压滤机压滤过后的滤饼。水份高达25%
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30%,水分逐渐蒸发后容易结成团。其中铁含量为38%左右,锌含量大于2%,属于固废的一种。在转炉生产钢的过程中,生成大量炉尘,约16kg/t,在国内,处理转炉煤气绝大多数用湿法收尘,就会与炉尘混合成OG泥。
[0003]传统的行车上料方式危险,需要人工具体控制行车动作,工作效率低。而结合图像处理技术和自动控制技术实现自动上料是可行的,但作业空间和行车的参数是实现自动上料的关键。由于散料场地环境恶劣,机上操作存在较多的视觉盲区,抓斗摇摆也存在安全隐患,堆放效果差,导致场地利用率低。因此,如何准确有效地获取上料参数是一个需要解决的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种炼钢OG泥自动上料的参数检测装 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼钢OG泥自动上料的参数检测装置,包括与多台行车(1)分别信号连接的控制系统,其特征在于,每台所述行车(1)上均设有第一扫描组件(2)、第二扫描组件(3)、测距仪(5)和旋转编码器(6),且所述第一扫描组件(2)、第二扫描组件(3)、测距仪(5)和旋转编码器(6)均分别与所述控制系统信号连接;所述第一扫描组件(2)分别设于所述行车(1)的大梁两端且对应卸料口设置,所述第一扫描组件(2)用于对卸料口进行扇形扫描;所述第二扫描组件(3)设于所述行车(1)的运行小车上,所述第二扫描组件(3)用于对当前抓斗上的料堆进行扇形扫描;所述测距仪(5)设于所述行车(1)的运行小车四周;所述旋转编码器(6)设于所述行车(1)的运行小车与大梁的连接轴上。2.如权利要求1所述炼钢OG泥自动上料的参数检测装置,其特征在于,所述第一扫描组件(2)和第二扫描组件(3)均包括多台高精度激光扫描仪,所述高精度激光扫描仪在安装位置呈“品”字形布置。3.如权利要求1所述炼钢OG泥自动上料的参数检测装置,其特征在于,所述测距仪(5)为激光测距仪。4.如权利要求1所述炼钢OG泥自动上料的参数检测装置,其特征在于,所述控制系统为PLC控制系统(13),所述PLC控制系统(13)信号连接有中央处理服务器(7),所述中央处理服务器(7)与人机交互界面(8)电连接,且所述中央处理服务器(7)与人机交互界面(8)均位于主控室内。5.如权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员:彭亚环,董磊,纪云峰,蔡震宇,孟葱,黄春明,冯福海,黄辉,李卫国,朱学良,彭福成,许桂生,王嘉恒,
申请(专利权)人:广东华欣环保科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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