一种气囊布生产用裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及汽车安全气囊裁切装置技术领域，更具体地说是涉及一种气囊布生产用裁切装置，包括工作台和固定机构，所述工作台包括中心台面、外周台面和底平台，所述中心台面与所述底平台套接，所述外周台面的底端通过液压油缸与所述中心台面连接，所述固定机构包括支撑架和模型架，所述模型架通过电动伸缩杆与所述支撑架连接；本实用新型专利技术工作流程清晰，降低劳动负荷，提高划线、裁切的效率。裁切的效率。裁切的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气囊布生产用裁切装置


[0001]本技术涉及汽车安全气囊裁切装置
，更具体地说是涉及一种气囊布生产用裁切装置。

技术介绍

[0002]汽车安全气囊气袋外周通常采用人工缝制的方法，为了控制外周缝制的边距，提高缝制效率，减少报废率，通常需要在缝制前对气囊布进行划线和裁切的准备工作。但是，在划线、裁切的过程中，操作人员需要不停地对气囊布进行固定、划线、解除固定、重新固定和裁切等，容易导致工作流程的混乱，且工作人员需要跟随划线、裁切的进度不停移动，增加了工作的劳动负荷，降低了裁切的效率。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足之处，本技术提供了一种气囊布生产用裁切装置，用于解决上述问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种气囊布生产用裁切装置，包括工作台和固定机构，所述工作台包括中心台面、外周台面和底平台，所述中心台面与所述底平台套接，所述外周台面的底端通过液压油缸与所述中心台面连接，所述固定机构包括支撑架和模型架，所述模型架通过电动伸缩杆与所述支撑架连接。
[0006]优选地，所述底平台设有内腔，所述中心台面设有凸柱，所述凸柱通过轴承与所述内腔连接。
[0007]优选地，所述模型架包括中心支架、连接框和外模形框，所述连接框的一端与所述外模形框固定连接，所述连接框的另一端与所述中心支架滑动连接，所述连接框设有手柄。
[0008]优选地，所述中心支架的底面与所述中心台面磁力相吸，所述外模形框与所述外周台面磁力相吸。
[0009]优选地，所述电动伸缩杆的底端设有凸环，所述中心支架的顶端设有凹槽，所述凸环通过轴承与所述凹槽连接。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]1)电动伸缩杆向下伸展，中心支架和外模形框均压住气囊布，沿外模形框的外周划线，划线完成后，向上滑动外模形框，液压油缸收缩，外周台面向下移动，划线和中心支架之间的距离空间便于对划好线的气囊布进行裁切，工作流程清晰，提高划线、裁切的效率；
[0012]2)在划线的过程中，中心台面绕底平台旋转的同时，由于磁吸作用，中心支架、外模形框能够随中心台面同步旋转，使得工作人员站在一处即可完成气囊布的划线，无需跟随划线的进度进行移动，降低劳动负荷；
[0013]3)裁切时，向上滑动外模形框，液压油缸收缩，外周台面向下移动，中心支架仍然压住气囊布与中心台面保持磁吸作用，旋转中心台面，中心支架同步旋转，使得工作人员站
在一处即可完成气囊布的裁切，无需跟随裁切的进度进行移动，进一步降低劳动负荷。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术保护的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为裁切时的结构示意图；
[0017]图3为模型架的俯视图；
[0018]图4为电动伸缩杆与中心支架连接的剖视图；
[0019]附图中，各标号所代表的部件如下：
[0020]1‑
中心台面，2
‑
外周台面，3
‑
底平台，4
‑
液压油缸，5
‑
支撑架，6
‑
电动伸缩杆，7
‑
轴承，8
‑
中心支架，9
‑
连接框，10
‑
外模形框，11
‑
凸柱，31
‑
内腔，61
‑
凸环，81
‑
凹槽，91
‑
手柄。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，一种气囊布生产用裁切装置，包括工作台和固定机构，工作台包括中心台面1、外周台面2和底平台3，中心台面1与底平台3套接，外周台面2的底端通过液压油缸4与中心台面1连接，固定机构包括支撑架5和模型架，模型架通过电动伸缩杆6与支撑架5连接。中心台面1和外周台面2能够同步绕底平台3的中心旋转，液压油缸4收缩，外周台面2同步向下移动，外周台面2低于中心台面1。
[0023]其中，底平台3设有内腔31，中心台面1设有凸柱11，凸柱11通过轴承7与内腔31连接。凸柱11在内腔31中旋转，使得中心台面1和外周台面2能够同步绕底平台3的中心旋转。
[0024]其中，模型架包括中心支架8、连接框9和外模形框10，连接框9的一端与外模形框10固定连接，连接框9的另一端与中心支架8滑动连接，连接框9设有手柄91。划线时，电动伸缩杆6向下伸展，中心支架8和外模形框10均压住气囊布，沿外模形框10的外周在气囊布上划线，划线完成后，通过手柄91向上滑动连接框9和外模形框10，外模形框10与气囊布分离，中心支架8仍然压住气囊布，液压油缸4收缩，外周台面2同步向下移动，划线和中心支架8之间的距离空间便于对划好线的气囊布进行裁切。
[0025]其中，中心支架8的底面与中心台面1磁力相吸，外模形框10与外周台面2磁力相吸。中心支架8和外模形框10均压住气囊布，提高对气囊布的固定作用。
[0026]其中，电动伸缩杆6的底端设有凸环61，中心支架8的顶端设有凹槽81，凸环61通过轴承7与凹槽81连接。中心支架8能够绕电动伸缩杆6旋转。
[0027]以下是本技术的工作原理：
[0028]将气囊布平铺在中心台面1和外周台面2上，电动伸缩杆6向下伸展，中心支架8和
外模形框10均压住气囊布，中心台面1绕底平台3旋转的同时，由于磁吸作用，中心支架8、外模形框10能够随中心台面1同步旋转，使得工作人员站在一处即可完成气囊布的划线，无需跟随划线的进度进行移动；划线完成后，向上滑动连接框9和外模形框10，液压油缸4收缩，外周台面2同步向下移动，外周台面2低于中心台面1，中心支架8仍然压住气囊布与中心台面1保持磁吸作用，划线和中心支架8之间的距离空间便于对划好线的气囊布进行裁切，旋转中心台面1，中心支架8同步旋转，使得工作人员站在一处即可完成气囊布的裁切，无需跟随裁切的进度进行移动。
[0029]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气囊布生产用裁切装置，包括工作台和固定机构，其特征在于：所述工作台包括中心台面(1)、外周台面(2)和底平台(3)，所述中心台面(1)与所述底平台(3)套接，所述外周台面(2)的底端通过液压油缸(4)与所述中心台面(1)连接，所述固定机构包括支撑架(5)和模型架，所述模型架通过电动伸缩杆(6)与所述支撑架(5)连接。2.根据权利要求1所述的气囊布生产用裁切装置，其特征在于：所述底平台(3)设有内腔(31)，所述中心台面(1)设有凸柱(11)，所述凸柱(11)通过轴承(7)与所述内腔(31)连接。3.根据权利要求1所述的气囊布生产用裁切装置，其特征在于：所述模...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶大权，倪二涛，
申请(专利权)人：安徽新南港汽车智能安全零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：