本实用新型专利技术涉及灌装技术领域，且公开了一种香水化妆品生产线用灌装机，包括支撑座，所述支撑座的底部四周均固定有支撑腿，所述支撑座上设置有框架，所述框架的内部设置有固定块，所述固定块上开设有多个等距离排列的凹槽，所述固定块上固定有多个等距离排列的凹形圆块，所述框架的内部设置有顶板，所述框架的两侧内壁上分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述顶板的下侧设置有多个等距离排列的中空圆柱。该香水化妆品生产线用灌装机，通过设置的凹槽和凹形圆块，达到了稳定的效果，通过设置的搅拌轴和扇叶，达到了保持香水活性的效果。达到了保持香水活性的效果。达到了保持香水活性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种香水化妆品生产线用灌装机
[0001]本技术涉及灌装
，具体为一种香水化妆品生产线用灌装机。
技术介绍
[0002]液体灌装机是用于向容器内灌装液体的机械设备，随着机械自动化的发展，全自动的液体灌装机也越来越普遍。现有的灌装机的灌装管头只有一个管口，通过对阀门的自动控制实现对管口的启闭，一些灌装机由液体自身重力作用进行液体灌装，还有一些为了提高灌装效率采用加压的方式，提高液体流出的速度，目前，部分灌装机不能保持香水的活性。
[0003]中国已授权技术公开(公告)号：CN210437483U中公开的一种液体灌装机，该液体灌装机通过设置的支管，达到了分流的效果；但是在使用过程中，其不能对罐体进行固定、不能保持香水活性的缺点。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种香水化妆品生产线用灌装机，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的液体灌装机在使用过程中，其不能对罐体进行固定、不能保持香水活性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种香水化妆品生产线用灌装机，包括支撑座，所述支撑座的底部四周均固定有支撑腿，所述支撑座上设置有框架，所述框架的内部设置有固定块，所述固定块上开设有多个等距离排列的凹槽，所述固定块上固定有多个等距离排列的凹形圆块，所述框架的内部设置有顶板，所述框架的两侧内壁上分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述顶板的下侧设置有多个等距离排列的中空圆柱；
[0009]多个所述中空圆柱的底部均固定有圆形卡块，所述凹形圆块上开设有与圆形卡块相适配的卡槽，多个所述中空圆柱的底部均固定连通有注射头，多个所述凹形圆块上均安装有第一阀门，所述顶板上设置有储液箱和电机，所述电机的内部设置有第一轴承，第二轴承和搅拌轴，所述搅拌轴上设置多个等距离排列的有第一扇叶和第二扇叶；
[0010]所述储液箱的顶部固定连通有进料管，所述进料管上安装有第二阀门，所述进料管的内部设置有过滤网，所述框架上开设有与进料管相适配的通孔，所述框架的一侧设置有控制面板，所述控制面板上设置有按钮和显示面板。
[0011]进一步的，所述框架的底部与支撑座的顶部相固定，所述固定块的两侧均与述框架的内壁相固定，所述固定块的底部与支撑座的顶部相固定，多个所述凹槽两两之间距离相等，多个所述凹形圆块两两之间距离相等，所述凹形圆块的内部与凹槽的内部相连通，所述顶板的两侧分别插接在第一滑槽和第二滑槽内，所述第一滑槽和第二滑槽以顶板为中心
对称，多个所述两两之间距离相等，多个所述中空圆柱的顶部均贯穿顶板的底部和储液箱的底部延伸至储液箱的内部。
[0012]进一步的，所述凹形圆块的最大直径值不超过凹槽的最大直径值，所述进料管的最大直径值不超过通孔的最小直径值。
[0013]进一步的，所述圆形卡块可插接在凹形圆块的卡槽内，多个所述注射头两两之间留有间隔，所述注射头和圆形卡块之间留有间隔，所述储液箱和电机的底部均与顶板的顶部固定连接，所述储液箱和电机之间留有间隔，所述过滤网和第二阀门之间留有间隔。
[0014]进一步的，所述第一轴承和第二轴承以搅拌轴为中心对称，所述第一轴承的一侧与储液箱的一侧内壁相连接，所述第二轴承的一侧与储液箱的另一侧内壁相连接，所述搅拌轴的一端与第一轴承的另一侧相连接，所述搅拌轴的另一端与第二轴承的另一侧相连接，所述电机的输出端贯穿储液箱的一侧内壁与第一轴承的一侧相连接，多个所述第一扇叶两两距离相等，多个所述第二扇叶两两距离相等，所述第一扇叶和第二扇叶以搅拌轴为中心对称。
[0015]进一步的，所述第一轴承的一侧与储液箱的一侧内壁活动连接，所述第二轴承的一侧与储液箱的另一侧内壁活动连接，所述搅拌轴的一端与第一轴承的另一侧活动连接，所述搅拌轴的另一端与第二轴承的另一侧活动连接，所述电机的输出端贯穿储液箱的一侧内壁与第一轴承的一侧活动连接。
[0016]进一步的，所述框架的底部与支撑座的顶部固定连接，所述固定块的两侧均与述框架的内壁固定连接，所述固定块的底部与支撑座的顶部固定连接。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术提供了一种香水化妆品生产线用灌装机，具备以下有益效果：
[0019]该香水化妆品生产线用灌装机，通过设置的凹槽和凹形圆块，达到了稳定的效果，通过设置的搅拌轴和扇叶，达到了保持香水活性的效果。
附图说明
[0020]图1为本技术香水化妆品生产线用灌装机的的结构示意图；
[0021]图2为本技术香水化妆品生产线用灌装机的剖视的结构示意图；
[0022]图3为本技术香水化妆品生产线用灌装机的框架的结构示意图；
[0023]图4为本技术香水化妆品生产线用灌装机的凹槽的结构示意图；
[0024]图5为本技术香水化妆品生产线用灌装机的凹形圆块的结构示意图；
[0025]图6为本技术香水化妆品生产线用灌装机的控制面板的结构示意图。
[0026]图中：支撑座1，支撑腿2，框架3，固定块4，凹槽5，凹形圆块6，卡槽7，顶板8，第一滑槽9，第二滑槽10，中空圆柱11，圆形卡块12，注射头13，按钮14，显示面板15，第一阀门16，储液箱17，电机18，第一轴承19，第二轴承20，搅拌轴21，第一扇叶22，第二扇叶23，进料管24，第二阀门25，过滤网26，通孔27，控制面板28。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0028]请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：
[0029]一种香水化妆品生产线用灌装机，包括支撑座1，支撑座1的底部四周均固定有支撑腿2，支撑座1上设置有框架3，框架3的内部设置有固定块4，固定块4上开设有多个等距离排列的凹槽5，固定块4上固定有多个等距离排列的凹形圆块6，框架3的内部设置有顶板8，框架3的两侧内壁上分别开设有第一滑槽9和第二滑槽10，顶板8的下侧设置有多个等距离排列的中空圆柱11，多个中空圆柱11的底部均固定有圆形卡块12，凹形圆块6上开设有与圆形卡块12相适配的卡槽7，多个中空圆柱11的底部均固定连通有注射头13，多个凹形圆块6上均安装有第一阀门16，顶板8上设置有储液箱17和电机18，电机18的内部设置有第一轴承19，第二轴承20和搅拌轴21，搅拌轴21上设置多个等距离排列的有第一扇叶22和第二扇叶23，储液箱17的顶部固定连通有进料管24，进料管24上安装有第二阀门25，进料管24的内部设置有过滤网26，框架3上开设有与进料管24相适配的通孔27，框架3的一侧设置有控制面板28，控制面板28上设置有按钮14和显示面板15，框架3的底部与支撑座1的顶部相固定，固定块4的两侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种香水化妆品生产线用灌装机，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的底部四周均固定有支撑腿(2)，所述支撑座(1)上设置有框架(3)，所述框架(3)的内部设置有固定块(4)，所述固定块(4)上开设有多个等距离排列的凹槽(5)，所述固定块(4)上固定有多个等距离排列的凹形圆块(6)，所述框架(3)的内部设置有顶板(8)，所述框架(3)的两侧内壁上分别开设有第一滑槽(9)和第二滑槽(10)，所述顶板(8)的下侧设置有多个等距离排列的中空圆柱(11)；多个所述中空圆柱(11)的底部均固定有圆形卡块(12)，所述凹形圆块(6)上开设有与圆形卡块(12)相适配的卡槽(7)，多个所述中空圆柱(11)的底部均固定连通有注射头(13)，多个所述凹形圆块(6)上均安装有第一阀门(16)，所述顶板(8)上设置有储液箱(17)和电机(18)，所述电机(18)的内部设置有第一轴承(19)，第二轴承(20)和搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)上设置多个等距离排列的有第一扇叶(22)和第二扇叶(23)；所述储液箱(17)的顶部固定连通有进料管(24)，所述进料管(24)上安装有第二阀门(25)，所述进料管(24)的内部设置有过滤网(26)，所述框架(3)上开设有与进料管(24)相适配的通孔(27)，所述框架(3)的一侧设置有控制面板(28)，所述控制面板(28)上设置有按钮(14)和显示面板(15)。2.根据权利要求1所述的一种香水化妆品生产线用灌装机，其特征在于，所述框架(3)的底部与支撑座(1)的顶部相固定，所述固定块(4)的两侧均与述框架(3)的内壁相固定，所述固定块(4)的底部与支撑座(1)的顶部相固定，多个所述凹槽(5)两两之间距离相等，多个所述凹形圆块(6)两两之间距离相等，所述凹形圆块(6)的内部与凹槽(5)的内部相连通，所述顶板(8)的两侧分别插接在第一滑槽(9)和第二滑槽(10)内，所述第一滑槽(9)和第二滑槽(10)以顶板(8)为中心对称，多个所述两两之间距离相等，多个所述中空圆柱(11)的顶部均贯穿顶板(8)的底部和储液箱(17)的底部延伸至储液箱(17)的内部。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡依乐，何为才，
申请(专利权)人：何为才，
类型：新型
国别省市：
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