本实用新型专利技术提供一种球磨机衬板生产用脱模装置。包括两对称设置的底架；两底架顶面固定连接有下模具；下模具表面固定连接有一组呈矩形阵列分布的导向杆；一组导向杆周侧面滑动连接有上模具组件；一组导向杆顶端固定连接有顶座；顶座表面固定连接有一组对称设置的驱动件；驱动件驱动端与上模具组件连接；上模具组件内部固定开设有上成型腔，其特征在于：下模具内部转动连接有两对称设置的传动螺杆。本实用新型专利技术通过下模具、顶料板和下料推板的设计，使该装置能够以自动化方式完成衬板的成型和自动下料过程，成型完成后，在弹性件的作用下，成型完毕后的物料能够被自动顶起并完成与下模具的自动脱离。模具的自动脱离。模具的自动脱离。
【技术实现步骤摘要】
一种球磨机衬板生产用脱模装置
[0001]本技术涉及衬板生产领域，尤其涉及一种球磨机衬板生产用脱模装置。
技术介绍
[0002]球磨机是一种将矿石磨细设备，其能够使有用矿物与脉石以及有用矿物与有用矿物达到单体解离。所谓单体解离，即有用矿物中不含脉石，脉石中不含有用矿物。随着磨矿工艺和磨机(半自磨机、球磨机)制造技术的发展，研磨介质和给矿的尺寸也逐渐加大，对磨机衬板的冲击和磨损作用成倍数增长。受到材料及生产工艺的制约，传统的锰钢、合金钢铸造衬板已经达到其性能的极限。由于橡胶材料的高耐磨性、高弹性、重量轻、耐腐蚀等特性，故用橡胶材料制备的衬里在矿山磨机(半自磨机、球磨机)上的应用越来越广泛。橡胶衬板具有低耗能、高耐磨/耐冲击、低噪音、易安装、耐腐蚀、节约介质(钢球)、使用寿命长的优点。
[0003]生产球磨机橡胶衬板过程中，需要将橡胶置于模具中硫化、定型，而定型后的球磨机橡胶衬板定型后、从模具中取出过程中很是费时费力，尤其是球磨机的橡胶提升条，其背部镶嵌有槽钢，于模具内取出时，人工几乎无法完成。故于模具旁设置脱模装置是极具必要性的。
[0004]因此，有必要提供一种球磨机衬板生产用脱模装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种球磨机衬板生产用脱模装置，解决了现有的衬板加工结构不能完成自动脱模及脱模效果差的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种球磨机衬板生产用脱模装置，包括两对称设置的底架；两所述底架顶面固定连接有下模具；所述下模具表面固定连接有一组呈矩形阵列分布的导向杆；一组所述导向杆周侧面滑动连接有上模具组件；一组导向杆顶端固定连接有顶座；所述顶座表面固定连接有一组对称设置的驱动件；所述驱动件驱动端与上模具组件连接；所述上模具组件内部固定开设有上成型腔；所述下模具内部转动连接有两对称设置的传动螺杆；所述下模具表面且对应两传动螺杆的位置均固定连接有伺服电机；两所述伺服电机输出轴的一端分别与对应位置的传动螺杆固定连接；两所述传动螺杆周侧面连接有下料推板；所述下料推板表面与下模具滑动配合；所述下模具内部固定开设有下成型腔；所述下成型腔表面固定开设有一组承料孔；所述下模具底面通过连接件固定连接有限位框架；所述限位框架顶面固定连接有一组弹性件；一组弹性件顶端固定连接有连板；所述连板表面且对应一组承料孔的位置均固定连接有顶料板。
[0007]优选的，所述下模具表面且远离伺服电机的位置固定连接有下料斜板；一组所述导向杆周侧面均固定连接有橡胶缓冲垫块。
[0008]优选的，所述顶料板的规格与承料孔的规格适配；所述弹性件包括伸缩管；所述伸缩管周侧面套设有复位弹簧。
[0009]优选的，所述下料推板表面固定安装有橡胶垫片；所述下料推板的形状与下模具的形状适配；所述上模具组件表面且对应导向杆的位置均固定安装有导向套。
[0010]优选的，所述上模具组件包括上模座；所述上模座内部固定安装有电热棒；两所述传动螺杆的结构特征相同。
[0011]优选的，所述上成型腔、下成型腔、顶料板表面均固定涂设有防粘涂层；所述上成型腔的位置与下成型腔的位置对应。
[0012]优选的，所述底架为U型结构；所述下模具表面且对应两传动螺杆的位置均固定开设有凹槽。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的球磨机衬板生产用脱模装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种球磨机衬板生产用脱模装置，通过下模具、顶料板和下料推板的设计，使该装置能够以自动化方式完成衬板的成型和自动下料过程，成型完成后，在弹性件的作用下，成型完毕后的物料能够被自动顶起并完成与下模具的自动脱离，且在脱离完成后，下料推板能够在传动螺杆的作用下往复移动，在上述往复移动过程中，继而完成成型后物料的自动下料及下料机构的自动复位过程，通过下料推板的面式结构设计，能够有效降低该装置对成型后物料的压强，从而降低成型后物料发生形变的概率，通过自动化下料及脱模功能的实现，继而有效提高该装置的加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种球磨机衬板生产用脱模装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1另一角度的结构示意图；
[0017]图3为下模具、顶料板、下料斜板和限位框架的结构示意图；
[0018]图4为图3中A处的局部放大图；
[0019]图5为限位框架、弹性件和顶料板的结构示意图；
[0020]图6为承料孔和下成型腔的结构示意图。
[0021]图中标号：1、底架；2、下模具；3、导向杆；4、上模具组件；5、顶座；6、驱动件；7、上成型腔；8、传动螺杆；9、伺服电机；10、下料推板；11、下成型腔；12、承料孔；13、限位框架；14、弹性件；15、连板；16、顶料板；17、下料斜板；18、橡胶缓冲垫块；19、导向套。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本技术提供的一种球磨机衬板生产用脱模装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1另一角度的结构示意图；图3为下模具、顶料板、下料斜板和限位框架的结构示意图；图4为图3中A处的局部放大图；图5为限位框架、弹性件和顶料板的结构示意图；图6为承料孔和下成型腔的结构示意图。
[0024]一种球磨机衬板生产用脱模装置，包括两对称设置的底架1；两底架1顶面固定连接有下模具2；下模具2表面固定连接有一组呈矩形阵列分布的导向杆3；一组导向杆3周侧
面滑动连接有上模具组件4；一组导向杆3顶端固定连接有顶座5；顶座5表面固定连接有一组对称设置的驱动件6；驱动件6驱动端与上模具组件4连接；驱动件6具体可为电动推杆或液压杆，驱动件6用于驱动上模具组件4沿导向杆3方向进行上下位置的移动；
[0025]上模具组件4内部固定开设有上成型腔7；下模具2内部转动连接有两对称设置的传动螺杆8；下模具2表面且对应两传动螺杆8的位置均固定连接有伺服电机9；两伺服电机9输出轴的一端分别与对应位置的传动螺杆8固定连接；两传动螺杆8周侧面连接有下料推板10；工作时，两个伺服电机9同步工作，继而驱动两个传动螺杆8同步转动，两个传动螺杆8转动后，继而驱动下料推板10进行位置的移动，工作时，上模具组件4冲压后自动复位，在上模具组件4的一个复位行程内，两个传动螺杆8驱动下料推板10进行一次往复位移，在上述的往复位移过程中，下料推板10完成推料和自动复位过程；
[0026]下料推板10表面与下模具2滑动配合；下模具2内部固定开设有下成型腔11；下成型腔11表面固定开设有一组承料孔12；下模具2底面通过连接件固定连接有限位框架13；限位框架13顶面固定连接有一组弹性件14；一组弹性件14顶端固定连接有连板15；连板15表面且对应一组承料孔12的位置均固定连接有顶料板16，顶梁板16设置的作用在于冲压成型完毕后，将成型后的物本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球磨机衬板生产用脱模装置，包括两对称设置的底架（1）；两所述底架（1）顶面固定连接有下模具（2）；所述下模具（2）表面固定连接有一组呈矩形阵列分布的导向杆（3）；一组所述导向杆（3）周侧面滑动连接有上模具组件（4）；一组导向杆（3）顶端固定连接有顶座（5）；所述顶座（5）表面固定连接有一组对称设置的驱动件（6）；所述驱动件（6）驱动端与上模具组件（4）连接；所述上模具组件（4）内部固定开设有上成型腔（7），其特征在于：所述下模具（2）内部转动连接有两对称设置的传动螺杆（8）；所述下模具（2）表面且对应两传动螺杆（8）的位置均固定连接有伺服电机（9）；两所述伺服电机（9）输出轴的一端分别与对应位置的传动螺杆（8）固定连接；两所述传动螺杆（8）周侧面连接有下料推板（10）；所述下料推板（10）表面与下模具（2）滑动配合；所述下模具（2）内部固定开设有下成型腔（11）；所述下成型腔（11）表面固定开设有一组承料孔（12）；所述下模具（2）底面通过连接件固定连接有限位框架（13）；所述限位框架（13）顶面固定连接有一组弹性件（14）；一组弹性件（14）顶端固定连接有连板（15）；所述连板（15）表面且对应一组承料孔（12）的位置均固定连接有顶料板（16）。2.根据权利要求1所述的球磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海辉，李学，
申请(专利权)人：海南司克嘉橡胶制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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