一种可循环使用的压裂泵阀盘制造技术

本实用新型专利技术涉及压裂泵技术领域，尤其是一种可循环使用的压裂泵阀盘，包括阀体机构和阀座机构，阀座机构设置在阀体机构的外侧，通过螺纹外罩与对接螺纹的旋合实现阀体本体在阀座本体内部的安装，对接卡架通过挂耳吊装在限位槽的内部，使用时转动对接卡架解除挂耳槽对挂耳的位置限定，向上推送对接卡架直至对接卡架的锯齿外沿伸入到阀座本体的内部并与对接卡盘的外齿啮合，转动对接卡架，带动对接卡盘转动和阀体本体同步转动，解除阀体本体与阀座本体的安装状态，快速实现阀体本体与阀座本体的分离，方便工作人员对阀圈进行更换，加快压裂泵阀盘的循环使用速度，结构简单，容易受力，工作人员无需触碰阀体本体，有效净化工作环境，实用性更佳。实用性更佳。实用性更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种可循环使用的压裂泵阀盘


[0001]本技术涉及压裂泵
，尤其涉及一种可循环使用的压裂泵阀盘。

技术介绍

[0002]在油气开采中，通过人为地改善油气层的物理结构，可以起到增加油气井产量的效果，加砂压裂和酸化压裂是实现此目的的最有效的措施之一，目前压裂技术已在国内外的油气开采中得到了广泛的应用，而要准确有效地实施压裂酸化工艺，必须具备大功率、大排量、高压力的压裂泵，但是在钻采现场使用的压裂泵的寿命非常短，压裂泵的主要损坏原因在于阀盘的磨损，导致压裂泵泵阀整体的密封性下降，但是目前市面上的压裂泵阀盘多采用整体制造工艺，维修泵阀时采用替换阀盘的方式，大大增加施工成本，现有技术中提出可通过更换阀盘中的阀圈，实现阀盘的可循环使用，但是阀盘在使用过程中油污很重，夹持工具容易在阀盘上打滑，且工作环境恶劣，不方便工人操作，为阀圈的更换过程造成较大难度，延长阀圈的更换时间，降低施工效率，实用性不佳。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的阀盘在使用过程中油污很重，夹持工具容易在阀盘上打滑，且工作环境恶劣，不方便工人操作，为阀圈的更换过程造成较大难度，延长阀圈的更换时间，降低施工效率，实用性不佳的缺点，而提出的一种可循环使用的压裂泵阀盘，使其方便工作人员对阀圈进行更换，加快压裂泵阀盘的循环使用速度，结构简单，容易受力，能够快速实现阀体本体与阀座本体的分离，整个过程中工作人员无需触碰阀体本体，有效净化工作环境，实用性更佳。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：r/>[0005]设计一种可循环使用的压裂泵阀盘，包括阀体机构和阀座机构，阀座机构设置在阀体机构的外侧，阀体机构包括阀体本体、螺纹外罩、导向爪安装槽、对接卡盘、对接槽和导向爪，阀体本体固定安装在螺纹外罩的内部，螺纹外罩的底面中心处设置有对接槽，对接槽的内部固定安装对接卡盘，对接卡盘的中心处加工导向爪安装槽，导向爪安装槽的内部安装导向爪，导向爪向下伸入到阀座机构的内部。
[0006]优选的，所述阀座机构包括阀座本体、对接螺纹、阀圈、导向孔、限位槽、外耳槽、挂耳槽、对接卡架和挂耳，阀座本体的内壁加工对接螺纹，对接螺纹的下方设置阀圈，阀圈套装在阀座本体的内部，阀座本体的底面加工导向孔，导向孔的内侧设置限位槽，限位槽的外沿对称加工两个外耳槽，外耳槽的右侧槽壁与挂耳槽连通，挂耳槽与挂耳卡合，挂耳设置在对接卡架的外壁上。
[0007]优选的，所述对接卡盘的外侧壁加工为锯齿状。
[0008]优选的，所述对接卡架的顶面外沿加工成锯齿状，对接卡架的锯齿外沿与对接卡盘的外齿啮合。
[0009]优选的，所述螺纹外罩与对接螺纹旋合，旋合后导向爪的底部与导向孔相接。
[0010]本技术提出的一种可循环使用的压裂泵阀盘，有益效果在于：
[0011]本可循环使用的压裂泵阀盘，通过转动对接卡架，带动对接卡盘转动，阀体本体反向转动解除与阀座本体的安装状态，方便工作人员对阀圈进行更换，加快压裂泵阀盘的循环使用速度，结构简单，容易受力，能够快速实现阀体本体与阀座本体的分离，整个过程中工作人员无需触碰阀体本体，有效净化工作环境，实用性更佳。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种可循环使用的压裂泵阀盘的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种可循环使用的压裂泵阀盘的阀体机构结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种可循环使用的压裂泵阀盘的阀体机构底面结构示意图；
[0015]图4为本技术提出的一种可循环使用的压裂泵阀盘的阀座机构结构示意图；
[0016]图5为本技术提出的一种可循环使用的压裂泵阀盘的阀座机构底面结构示意图。
[0017]图中：1、阀体机构；11、阀体本体；12、螺纹外罩；13、导向爪安装槽；14、对接卡盘；15、对接槽；16、导向爪；2、阀座机构；21、阀座本体；22、对接螺纹；23、阀圈；24、导向孔；25、限位槽；26、外耳槽；27、挂耳槽；28、对接卡架；29、挂耳。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1，一种可循环使用的压裂泵阀盘，包括阀体机构1和阀座机构2，阀座机构2设置在阀体机构1的外侧。
[0020]参照图2
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3，阀体机构1包括阀体本体11、螺纹外罩12、导向爪安装槽13、对接卡盘14、对接槽15和导向爪16，阀体本体11固定安装在螺纹外罩12的内部，通过螺纹外罩12与对接螺纹22的旋合实现阀体本体11在阀座本体21内部的安装，旋合后导向爪16的底部与导向孔24相接，螺纹外罩12的底面中心处设置有对接槽15，对接槽15的内部固定安装对接卡盘14，对接卡盘14的外侧壁加工为锯齿状，对接卡盘14的中心处加工导向爪安装槽13，导向爪安装槽13的内部安装导向爪16，导向爪16向下伸入到阀座机构2的内部。
[0021]参照图4
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5，阀座机构2包括阀座本体21、对接螺纹22、阀圈23、导向孔24、限位槽25、外耳槽26、挂耳槽27、对接卡架28和挂耳29，阀座本体21的内壁加工对接螺纹22，对接螺纹22的下方设置阀圈23，阀圈23套装在阀座本体21的内部，阀座本体21的底面加工导向孔24，导向孔24的内侧设置限位槽25，限位槽25的外沿对称加工两个外耳槽26，外耳槽26的右侧槽壁与挂耳槽27连通，挂耳槽27与挂耳29卡合，挂耳29设置在对接卡架28的外壁上，对接卡架28通过挂耳29吊装在限位槽25的内部，对接卡架28的顶面外沿加工成锯齿状，对接卡架28的锯齿外沿与对接卡盘14的外齿啮合，使用时转动对接卡架28使挂耳29位于外耳槽26内，解除挂耳槽27对挂耳29的位置限定，向上推送对接卡架28直至对接卡架28的锯齿外沿伸入到阀座本体21的内部并与对接卡盘14的外齿啮合，转动对接卡架28，带动对接卡盘14
转动，由于对接卡盘14与阀体本体11固定连接，带动阀体本体11同步转动，阀体本体11反向转动解除与阀座本体21的安装状态，方便工作人员对阀圈23进行更换，加快压裂泵阀盘的循环使用速度，结构简单，容易受力，能够快速实现阀体本体11与阀座本体21的分离，整个过程中工作人员无需触碰阀体本体11，有效净化工作环境，实用性更佳。
[0022]工作原理：通过螺纹外罩12与对接螺纹22的旋合实现阀体本体11在阀座本体21内部的安装，对接卡架28通过挂耳29吊装在限位槽25的内部，使用时转动对接卡架28使挂耳29位于外耳槽26内，解除挂耳槽27对挂耳29的位置限定，向上推送对接卡架28直至对接卡架28的锯齿外沿伸入到阀座本体21的内部并与对接卡盘14的外齿啮合，转动对接卡架28，带动对接卡盘14转动，由于对接卡盘14与阀体本体11固定连接，带动阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可循环使用的压裂泵阀盘，包括阀体机构(1)和阀座机构(2)，阀座机构(2)设置在阀体机构(1)的外侧，其特征在于，所述阀体机构(1)包括阀体本体(11)、螺纹外罩(12)、导向爪安装槽(13)、对接卡盘(14)、对接槽(15)和导向爪(16)，阀体本体(11)固定安装在螺纹外罩(12)的内部，螺纹外罩(12)的底面中心处设置有对接槽(15)，对接槽(15)的内部固定安装对接卡盘(14)，对接卡盘(14)的中心处加工导向爪安装槽(13)，导向爪安装槽(13)的内部安装导向爪(16)，导向爪(16)向下伸入到阀座机构(2)的内部。2.根据权利要求1所述的一种可循环使用的压裂泵阀盘，其特征在于，所述阀座机构(2)包括阀座本体(21)、对接螺纹(22)、阀圈(23)、导向孔(24)、限位槽(25)、外耳槽(26)、挂耳槽(27)、对接卡架(28)和挂耳(29)，阀座本体(21)的内壁加...

【专利技术属性】
技术研发人员：方恒晨，
申请(专利权)人：大连富诺机器有限公司，
类型：新型
国别省市：