本实用新型专利技术涉及一种变频器油控调温板装置，包括控温箱、显示及调节表盘、油泵电机、油箱、油量感应器、注油口、出油管路、压力传感器、回油管路、温度传感器、油滤、温度控制盒、风速调节钮、温度调节钮、调温板以及变频器，所述油泵电机将油箱中的油供给出油管路，出油管路通过温度控制盒调节油温，经过调节板冷却或者加热变频器，使变频器保持正常工作温度。本实用新型专利技术通过一种变频器油控调温板装置，解决了变频器配套工作环境温度的问题，确保了变频器能够在0～55℃工作环境下运行，提高了电子元件可靠性及使用寿命，节约了使用成本。节约了使用成本。节约了使用成本。
【技术实现步骤摘要】
一种变频器油控调温板装置
[0001]本技术属于变频器领域，特别涉及一种变频器油控调温板装置。
技术介绍
[0002]变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。
[0003]随着工业自动化程度的不断提高，变频器被广泛应用于各类领域，变频器特别内部是大功率的电子元件，极易受到工作温度的影响，产品一般要求为0～55℃，但目前变频器大多无配套降温和加温设备，极易导致变频器电子元件高温或低温负荷工作，降低使用寿命。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种变频器油控调温板装置，通过控温箱调节变频器底部调温板的温度，实现变频器与调温板之间的热量交换，从而解决了变频器配套工作环境温度的问题，确保了变频器能够在0～55℃环境下运行，提高了电子元件可靠性及使用寿命，节约了使用成本。
[0005]本技术解决上述技术问题采取的技术方案是：一种变频器油控调温板装置，其特征在于，包括控温箱、显示及调节表盘、油泵电机、油箱、油量感应器、注油口、出油管路、压力传感器、回油管路、温度传感器、油滤、温度控制盒、风速调节钮、温度调节钮、调温板以及变频器，所述控温箱外表面有显示及调节表盘，控温箱内部左侧设有油泵电机，油泵电机右侧连接有油箱，油箱内设有油量感应器，油箱右上方设有注油口，油箱右下部设有出油管路，出油管路设有压力传感器，油箱底部设有回油管路，回油管路设有温度传感器，所述注油口、出油管路及回油管路与所述油箱接触处均有油滤，出油管路右侧连接并穿过温度控制盒，温度控制盒上设有风速调节钮及温度调节钮、出油管路穿过温度控制盒后连接调温板，调温板上方设有变频器。
[0006]进一步的，所述显示及调节表盘有6个包括温度表、压力表、油量表、风速钮、加热钮及注油口。
[0007]进一步的，所述油滤由PTFE聚四氟乙烯覆膜滤料制成。
[0008]进一步的，所述出油管路在温度控制盒中呈多条弯折曲线形布置。
[0009]进一步的，所述压力传感器在温度控制盒右侧出油管路上方，且在控温箱内。
[0010]进一步的，所述温度控制盒内设有独立的电机驱动风扇调温。
[0011]进一步的，所述温度控制盒内有独立的发热电阻可供加热。
[0012]进一步的，所述出油管路在调温板内呈多条弯折曲线形布置。
[0013]进一步的，所述回油管路在控温箱内设有温度传感器。
[0014]本技术的有益效果是：本技术通过一种变频器油控调温板装置解决了变频器配套工作环境温度控制不到位的问题，确保了变频器能够在0～ 55℃工作环境下运行，提高了变频器电子元件可靠性及使用寿命，节约了使用成本。
附图说明
[0015]图1是本技术的主视外观结构示意图；
[0016]图2是本技术的控温箱的主剖结构示意图；
[0017]图3是本技术的温度控制盒的原理图；
[0018]图4是本技术的调温板内部油管布线图；
[0019]图5是本技术的图2的A处油滤的局部放大图；
[0020]图中：1控温箱、11显示及调节表盘、2油泵电机、3油箱、31油量感应器、32注油口、4出油管路、41压力传感器、5回油管路、51温度传感器、6 油滤、7温度控制盒、71风速调节钮、72温度调节钮、73独立电机、74独立电扇、75独立发热电阻、8调温板、9变频器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本技术的范围，而是仅仅表示本技术选定的实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]作为示例，如图1及图4所示，一种变频器油控调温板装置，其结构特点在于所述控温箱1外表面卡接有显示及调节表盘11，显示及调节表盘11由温度表、压力表、油量表、风速钮、加热钮及注油口构成，温度表、压力表、油量表、风速钮、加热钮及注油口均螺纹连接在调节表盘11上，从控温箱1 右侧圆形管接头的端口伸出出油管路4，进入调温板8，调温板8采用导热性好的材料制成。作为示例，如图4所示，出油管路4在调节板8内呈弯折曲线的样式进行布置，并从调温板8左侧下方伸出回油管路5，并通过控温箱1 上的圆形管接头的端口返回到控温箱1内，调温板8上方通过螺栓固定变频器9，油通过调温板8内的出油管路4时通过热传递作用将会调节变频器9的工作温度，确保其在适宜温度条件下工作。
[0023]如图2控温箱的主剖结构示意图所示，所述控温箱1内部左侧设有油泵电机2，油泵电机2右侧通过螺栓连接有油箱3，油箱3左侧上方设置有深入油箱3内部的油量传感器31，油量传感器31可以通过压力感应油箱3内油量，并将油量数值返回到显示及调节表盘11上的油量表上，从而确定是否需要补充油，所述油箱3右侧上方设有注油口32，通过注油口32可向油箱3内注入油，所述油箱3右侧下方伸出出油管路4，即控温箱1内的油箱3通过出油管路4与调温板8进行管路连通，油箱3右侧底部与回油管路5管路连通。出油管路4外设置有温度控制盒7，温度控制盒7左侧上方设置有风速调节钮 71，风速调节钮71与温度控制盒7的壳体螺纹连接，风速调节钮71可以与温度控制盒7内的独立电机73电性连接，风速调节钮71可以调节所述温度控制盒7内部的独立电机73；温度控制盒7右侧上方设有温度调节钮72，
温度调节钮72与温度控制盒7的壳体螺纹连接，温度调节钮72为旋拧类调节钮，温度调节钮72可以与独立发热电阻75电性连接并且控制独立发热电阻 75的功率，温度调节钮72可以调节所述温度控制盒7内部独立发热电阻75。出油管路4从温度控制盒7内穿过，温度控制盒7右侧的出油管路4上设有压力传感器41，压力传感器41可以检测整体油管内部压力，并将压力数值反映在显示及调节表盘11上的压力表上，通过压力表数值情况可以判断油管内是否堵塞，从而确定是否需要采取措施停止设备工作。温度控制盒7下方的回油管路5上可以设有温度传感器51，温度传感器51可以感应回油管路5内有温度，从而确定变频器9的温度，并将温度数值返回到显示及调节表盘11 上的温度表上，从而确定是否需要加热还是冷却。
[0024]作为示例，如图5油滤的局部放大图所示，油滤6由PTFE聚四氟乙烯覆膜滤料制成，表面呈多个正六边形构成的聚合体孔形，油滤6可以通过过盈配合分别固定在注油口32、出油管路4及回油管路本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变频器油控调温板装置，其特征在于：包括控温箱、显示及调节表盘、油泵电机、油箱、油量感应器、注油口、出油管路、压力传感器、回油管路、温度传感器、油滤、温度控制盒、风速调节钮、温度调节钮、调温板以及变频器，所述控温箱外表面有显示及调节表盘，控温箱内部左侧设有油泵电机，油泵电机右侧连接有油箱，油箱内设有油量感应器，油箱右上方设有注油口，油箱右下部设有出油管路，出油管路设有压力传感器，油箱底部设有回油管路，回油管路设有温度传感器，所述注油口、出油管路及回油管路与所述油箱接触处均有油滤，出油管路右侧连接并穿过温度控制盒，温度控制盒上设有风速调节钮及温度调节钮、出油管路穿过温度控制盒后连接调温板，调温板上方设有变频器。2.根据权利要求1所述的一种变频器油控调温板装置，其特征在于：所述显示及调节表盘有6个包括温度表、压力表、油量表、风速钮、加热钮及注油口。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：厉雷，
申请(专利权)人：辽宁亿赛普节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。