一种分流移载机制造技术

本实用新型专利技术属于输送系统技术领域，特指一种分流移载机，包括移栽机主体，所述移栽机主体包括用于安装的底座；输送模块，固定设置在底座上；所述输送模块至少包括有第一导轮输送模块和第二导轮输送模块；第一导轮输送模块和第二导轮输送模块均包括有若干排导轮组，每个所述导轮组包括有若干导轮，用于通过导轮朝向确定物品输送方向；每个所述导轮组中的导轮高度均相同；动力组件，用于驱动所述输送模块中的导轮转动。本实用新型专利技术通过在分流移栽设备中均采用导轮的形式进行传动，由于导轮与产品接触面较小，其有效避免了输送带摩擦过大阻碍产品输送的情况，增加整个分流设备的输送效率。增加整个分流设备的输送效率。增加整个分流设备的输送效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分流移载机


[0001]本技术属于输送系统
，特指一种分流移载机。

技术介绍

[0002]目前国内移载设备有各种各样的形式，主要的是有顶升移载。顶升移载机是由一个动力先将预分流的货物顶升起来，另一个动力将货物输送出去，然后，顶升动力再降下来等待下一个货物。顶升移载可实现货物在两条输送线间的双向移载，其主要缺点：工作效率低，结构复杂，需要安装空间大，成本高等。
[0003]中国技术201920433667.9公开了一种用于砖坯分组的分流机，包括转向单元，所述的转向单元的三个方向上分别设有进料单元、第一载物台、第二载物台，所述的转向单元包括基座、横向输送模块和纵向输送模块；该实用西新型通过设置转动方向相互垂直的输送辊组和输送带，二者的交替运动可以实现将砖坯向横向或纵向输送，实现了分流、移栽的功能。
[0004]但是上述技术在实际使用的时候，由于其采用的是输送带和滚筒直接相垂直的设置，在其相错转动分流的时候，输送带容易和待分流产品发生摩擦，从而造成输送带的磨损，同时输送带与待分流产品接触面较大，其带来的整个摩擦力较大，会影响产品输送分流的效率，严重时可能造成停滞。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种无需升降、不会产生磨损现象的分流移载机。
[0006]本技术的目的是这样实现的：
[0007]一种分流移载机，
[0008]包括移载机主体，所述移载机主体包括用于安装的底座；
[0009]输送模块，固定设置在底座上；所述输送模块至少包括有第一导轮输送模块和第二导轮输送模块；
[0010]第一导轮输送模块和第二导轮输送模块均包括有若干排导轮组，每个所述导轮组包括有若干导轮，用于通过导轮朝向确定物品输送方向；每个所述导轮组中的导轮高度均相同；
[0011]动力组件，用于驱动所述输送模块中的导轮转动。
[0012]进一步地，所述输送模块设有两组，包括导轮横置的第一导轮输送模块与导轮纵置的第二导轮输送模块。
[0013]进一步地，所述动力组件为设置在所述底座两端输送线中的传动辊筒，所述传动辊筒连接所述第一导轮输送模块或第二导轮输送模块，通过传动辊筒的动力带动所述所述输送模块转动。
[0014]进一步地，所述第一导轮输送模块依次穿设在第二导轮输送模块中。
[0015]进一步地，所述第一导轮输送模块的同一排导轮之间穿设有用于让同一排导轮同
步转动的若干转轴一，每个转轴一的一侧设有用于连接相邻转轴一的传动带一，用于通过单个动力组件来带动整个第一导轮输送模块工作。
[0016]进一步地，所述第二导轮输送模块中的同一排导轮之间设有用于同步转动的若干传动带二，并设有连接每一排导轮中一个导轮的转轴二，通过单个动力组件驱动所述转轴二来带动整个第二导轮输送模块工作。
[0017]进一步地，所述传动辊筒通过所述传动带一或传动带二连接转轴一或转轴二，来带动所述输送模块转动。
[0018]进一步地，所述传动带一或传动带二外为传动皮带或传动圆带。
[0019]进一步地，所述导轮组中的导轮至少一侧面上设有用于固定的连接板，通过所述连接板将导轮固定在所述底座内。
[0020]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0021]1.本技术通过在分流移栽设备中均采用导轮的形式进行传动，由于导轮与产品接触面较小，其有效避免了输送带摩擦过大阻碍产品输送的情况，增加整个分流设备的输送效率。
[0022]2.本技术，通过安装板进行对导轮进行安装固定，该安装方式简单方便；通过阵列的形式，有效的各个导轮错开，防止转动的时相互影响碰撞造成损坏。
[0023]3.本技术通过转轴与同步带的组合，使得通过单个动力组件就可以带动整个同向的输送机构进行转动，减少了电机数量，减少成本。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图；
[0025]图2是本技术中A处放大图；
[0026]图3是本技术中B处放大图。
[0027]图中标号所表示的含义：
[0028]1、移载机主体；2、底座；3、导轮；4、连接板；5、转轴一；6、传动带一；7、传动带二；8、转轴二；9、传动辊筒。
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施例对本技术作进一步描述：
[0030]一种分流移载机，
[0031]移载机主体1，所述移载机主体1包括用于安装的底座2；
[0032]输送模块，固定设置在底座2上；所述输送模块至少包括有第一导轮输送模块和第二导轮输送模块；
[0033]第一导轮输送模块和第二导轮输送模块均包括有若干排导轮组，每个所述导轮组包括有若干导轮3，用于通过导轮3朝向确定物品输送方向；每个所述导轮组中的导轮3高度均相同；
[0034]动力组件，用于驱动所述输送模块中的导轮3转动。
[0035]本技术中的分流移载机用于对输送线中的产品进行分流转向操作；如图1所示，该分流移载机设置在输送线的转角处，现有的物流输送线大多采用辊筒输送线，在辊筒
输送线中转向部分通常采用扇形的辊筒输送进行输送，扇形辊筒输送的结构整体体积较大，在一些小型的场地难以安装；本技术通过改结构大大减少了改转向结构的体积，产品通过第一组朝向相同的输送模块进入改分流移载机后，另外一组输送模块动作将产品送出分流移载机，实现产品分流或是转向。
[0036]本技术也可以应用在输送线中，即将该结构设置在交错的两条输送线中，使得该结构至少有三个面朝向输送线，通过控制导轮3输送模块的正反转来进行输送产品。
[0037]进一步地，所述导轮组中的导轮3至少一侧面上设有用于固定的连接板4，通过所述连接板4将导轮3固定在所述底座2内。
[0038]如图1所示，所述连接板4可以通过焊接或是一体成型的形式固定在所述底座2中，只要使得其稳定设置在底座2中即可，各连接板4高度相同，为保证每个导轮3的高度相同；本实例中的连接板4设置有两片，其分别设置在导轮3的两侧面上，并开设有供所述导轮3 转动的连接孔；两片连接板4固定的形式具有连接稳定的好处，并且该结构将所述导轮3排布成阵列的形式，便于前期安装以及后期的维护检修，同时避免各导轮3相互碰撞造成损坏。
[0039]进一步地，所述输送模块设有两组，包括导轮3横置的第一导轮输送模块与导轮3纵置的第二导轮输送模块，所述第一导轮输送模块依次穿设在第二导轮输送模块中。
[0040]如图1、2所示，所述导轮3的朝向分别对应位于分流移载机两侧的输送线，该输送线正好处于分流移载机主体1的垂直两侧，其为了有效将输送线中的产品输送至分流移载机主体 1中进行分流；在一些实施例中，第一和第二导轮输送模块之间也可以不垂直设置，其具体根据输送线的方向进行确定，使得第一导轮输送模块和第二导轮输送模块之间的导轮3呈现一定角度，只要不影响第一导轮输送模块和第二导轮输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分流移载机，其特征在于：包括移载机主体(1)，所述移载机主体(1)包括用于安装的底座(2)；输送模块，固定设置在底座(2)上；所述输送模块至少包括有第一导轮输送模块和第二导轮输送模块；第一导轮输送模块和第二导轮输送模块均包括有若干排导轮组，每个所述导轮组包括有若干导轮(3)，用于通过导轮(3)朝向确定物品输送方向；每个所述导轮组中的导轮(3)高度均相同；动力组件，用于驱动所述输送模块中的导轮(3)转动。2.根据权利要求1所述的分流移载机，其特征在于：所述输送模块设有两组，包括导轮(3)横置的第一导轮输送模块与导轮(3)纵置的第二导轮输送模块。3.根据权利要求1所述的分流移载机，其特征在于：所述动力组件为设置在所述底座(2)两端输送线中的传动辊筒(9)，所述传动辊筒(9)连接所述第一导轮输送模块或第二导轮输送模块，通过传动辊筒(9)的动力带动所述输送模块转动。4.根据权利要求3所述的分流移载机，其特征在于：所述第一导轮输送模块依次穿设在第二导轮输送模块中。5.根据权利要求4所述的分流移载机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁端文，褚如昶，梅建兵，
申请(专利权)人：台州新速达智能物流装备有限公司，
类型：新型
国别省市：