一种自粘式应力布加工用混合搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自粘式应力布加工用混合搅拌设备，属于搅拌设备技术领域。该自粘式应力布加工用混合搅拌设备包括升降组件和混合搅拌组件。所述升降组件包括支撑板、支撑柱、第一箱体、第二箱体、滑杆、滑块、第一电机、丝杆和固定块，所述支撑柱固定在所述支撑板的下表面，所述第一箱体和所述第二箱体均固定在所述支撑板的上表面，所述滑杆固定在所述第一箱体内，使用时，当需要把自粘式应力布加工用原料注入到混合箱时，合箱在固定块和滑块的共同作用下实现向上或向下移动，使进料管移动到便于工作人员上料的位置，即可把原料通过进料管注入到混合箱内，该混合搅拌设备便于工作人员上料。作人员上料。作人员上料。

【技术实现步骤摘要】
一种自粘式应力布加工用混合搅拌设备


[0001]本技术涉及搅拌设备领域，具体而言，涉及一种自粘式应力布加工用混合搅拌设备。

技术介绍

[0002]自粘式应力布是利用无碱玻纤纱和聚酯玻纤布为原料加工而成，具有抗撕裂强度高、耐蠕变性能、抗老化和耐腐蚀性能。
[0003]目前，现有的一种自粘式应力布加工用混合搅拌设备，有些混合搅拌设备的进料口过高，不便工作人员进行上料操作，大大的降低了对原料的混合效率。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种自粘式应力布加工用混合搅拌设备，旨在改善大大的降低了对原料的混合效率的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种自粘式应力布加工用混合搅拌设备，包括升降组件和混合搅拌组件。
[0007]所述升降组件包括支撑板、支撑柱、第一箱体、第二箱体、滑杆、滑块、第一电机、丝杆和固定块，所述支撑柱固定在所述支撑板的下表面，所述第一箱体和所述第二箱体均固定在所述支撑板的上表面，所述滑杆固定在所述第一箱体内，所述滑块滑动套设在所述滑杆上，所述第一电机固定在所述第二箱体的上表面，所述丝杆固定在所述第一电机的输出轴上，所述丝杆的另一端转动在所述第二箱体的内壁上，所述固定块螺纹套设在所述丝杆上。
[0008]所述混合搅拌组件包括第一竖板、第二竖板、第一连接轴、齿轮传动件、第二电机、第三电机、第二连接轴、搅叶、进料管、排料管和混合箱，所述第一连接轴分别转动在所述第一竖板的外表面和所述第二竖板的外表面上，所述混合箱固定在所述第一连接轴之间，所述第二电机固定在所述第一竖板的外表面上，所述第一连接轴和所述第二电机的输出轴通过所述齿轮传动件传动连接在一起，所述第三电机固定在所述混合箱的外表面上，所述第二连接轴固定在所述第三电机的输出轴上，所述搅叶固定在所述第二连接轴上，所述进料管和所述排料管均设在所述混合箱上。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述支撑板包括支撑板本体，所述支撑板本体上开设有通孔。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述支撑柱包括柱体和底座，所述柱体固定在所述支撑板的下表面，所述底座固定在所述柱体的下表面。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述升降组件还包括转动件，所述转动件固定在所述第二箱体的内壁上，所述丝杆的另一端固定在所述转动件内。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述固定块包括固定块本体和螺纹套，所述螺纹
套固定在所述固定块本体内，所述螺纹套螺纹套设在所述丝杆上。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述齿轮传动件包括第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定在所述第一连接轴上，所述第二锥形齿轮固定在所述第二电机的输出轴上，所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮啮合。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述第三电机包括第三电机本体和防护外壳，所述第三电机本体和所述防护外壳均固定在所述混合箱的外壁上，所述第三电机本体设在所述防护外壳内。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述进料管包括进料管本体和进料阀，所述进料管本体设在所述混合箱上，所述进料阀设在所述进料管本体上。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述排料管包括排料管本体和排料阀，所述排料管本体设在所述混合箱上，所述排料阀设在所述排料管本体上。
[0017]在本技术的一种实施例中，所述混合搅拌组件还包括观察窗，所述观察窗设在所述混合箱上。
[0018]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种自粘式应力布加工用混合搅拌设备，使用时，当需要把自粘式应力布加工用原料注入到混合箱时，启动第一电机，第一电机输出轴的转动带动丝杆转动，混合箱在固定块和滑块的共同作用下实现向上或向下移动，使进料管移动到便于工作人员上料的位置，即可把原料通过进料管注入到混合箱内，该混合搅拌设备便于工作人员上料。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本技术实施方式提供的一种自粘式应力布加工用混合搅拌设备的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施方式提供的一种自粘式应力布加工用混合搅拌设备的剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术实施方式提供的升降组件的剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术实施方式提供的混合搅拌组件的剖面结构示意图。
[0024]图中：100
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升降组件；110
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支撑板；111
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支撑板本体；112
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通孔；120
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支撑柱；121
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柱体；122
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底座；130
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第一箱体；140
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第二箱体；150
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滑杆；160
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滑块；170
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转动件；180
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第一电机；190
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丝杆；191
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固定块；1911
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固定块本体；1912
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螺纹套；200
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混合搅拌组件；210
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第一竖板；220
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第二竖板；230
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第一连接轴；240
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齿轮传动件；241
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第一锥形齿轮；242
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第二锥形齿轮；250
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第二电机；260
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第三电机；261
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第三电机本体；262
‑
防护外壳；270
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第二连接轴；280
‑
搅叶；290
‑
进料管；291
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进料管本体；292
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进料阀；294
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排料管；2941
‑
排料管本体；2942
‑
排料阀；295
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观察窗；296
‑
混合箱。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]因此，以下对在附图中提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自粘式应力布加工用混合搅拌设备，其特征在于，包括升降组件(100)，所述升降组件(100)包括支撑板(110)、支撑柱(120)、第一箱体(130)、第二箱体(140)、滑杆(150)、滑块(160)、第一电机(180)、丝杆(190)和固定块(191)，所述支撑柱(120)固定在所述支撑板(110)的下表面，所述第一箱体(130)和所述第二箱体(140)均固定在所述支撑板(110)的上表面，所述滑杆(150)固定在所述第一箱体(130)内，所述滑块(160)滑动套设在所述滑杆(150)上，所述第一电机(180)固定在所述第二箱体(140)的上表面，所述丝杆(190)固定在所述第一电机(180)的输出轴上，所述丝杆(190)的另一端转动在所述第二箱体(140)的内壁上，所述固定块(191)螺纹套设在所述丝杆(190)上；混合搅拌组件(200)，所述混合搅拌组件(200)包括第一竖板(210)、第二竖板(220)、第一连接轴(230)、齿轮传动件(240)、第二电机(250)、第三电机(260)、第二连接轴(270)、搅叶(280)、进料管(290)、排料管(294)和混合箱(296)，所述第一连接轴(230)分别转动在所述第一竖板(210)的外表面和所述第二竖板(220)的外表面上，所述混合箱(296)固定在所述第一连接轴(230)之间，所述第二电机(250)固定在所述第一竖板(210)的外表面上，所述第一连接轴(230)和所述第二电机(250)的输出轴通过所述齿轮传动件(240)传动连接在一起；所述第三电机(260)固定在所述混合箱(296)的外表面上，所述第二连接轴(270)固定在所述第三电机(260)的输出轴上，所述搅叶(280)固定在所述第二连接轴(270)上，所述进料管(290)和所述排料管(294)均设在所述混合箱(296)上。2.根据权利要求1所述的一种自粘式应力布加工用混合搅拌设备，其特征在于，所述支撑板(110)包括支撑板本体(111)，所述支撑板本体(111)上开设有通孔(112)。3.根据权利要求1所述的一种自粘式应力布加工用混合搅拌设备，其特征在于，所述支撑柱(120)包括柱体(121)和底座(122)，所述柱体(121...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹正斌，张林森，
申请(专利权)人：南京道之尊复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：