一种化工生产用粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工生产用粉碎装置，包括基台，所述基台下侧设置有支腿，所述基台上表面固定焊接有第一环形板和第二环形板，所述第一环形板和第二环形板的圆心位置相同，所述第一环形板和第二环形板的截面为L型，所述基台设置有转盘机构，所述转盘机构包括圆盘，所述转盘机构上侧设置有料筒，所述料筒上壁和下壁均敞开，本实用新型专利技术设置转盘机构，转盘机构可带动料筒转动，设置第一环形板和第二环形板，可对旋转的料筒进行限位，当料筒转动到粉碎锤正下方时，粉碎锤可对料筒内的原料进行粉碎，当粉碎完成后，料筒转动，当料筒转动到圆孔上方时，物料从圆孔掉落到接料机构中，继续转动后，可对料筒进行上料。可对料筒进行上料。可对料筒进行上料。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用粉碎装置


[0001]本技术涉及化工生产
，具体为一种化工生产用粉碎装置。

技术介绍

[0002]化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程。由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺。纵观纷杂众多的化工生产过程，都是由化学反应及若干物理操作有机组合而成。其中化学反应及反应器是化工生产的核心，物理过程则起到为化学反应准备适宜的反应条件及将反应物分离提纯而获得最终产品的作用。其中将物料粉碎就是物理过程之一。
[0003]固体原料粉碎过程中，不便于出料，不利于原料粉碎效率的提高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化工生产用粉碎装置，设置转盘机构，转盘机构可带动料筒转动，设置第一环形板和第二环形板，可对旋转的料筒进行限位，当料筒转动到粉碎锤正下方时，粉碎锤可对料筒内的原料进行粉碎，当粉碎完成后，料筒转动，当料筒转动到圆孔上方时，物料从圆孔掉落到接料机构中，继续转动后，可对料筒进行上料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产用粉碎装置，包括基台，所述基台下侧设置有支腿，所述基台上表面固定焊接有第一环形板和第二环形板，所述第一环形板和第二环形板的圆心位置相同，所述第一环形板和第二环形板的截面为L型，所述基台设置有转盘机构，所述转盘机构包括圆盘，所述转盘机构上侧设置有料筒，所述料筒上壁和下壁均敞开，所述料筒下端贯穿圆盘，所述料筒下端贴合于基台上表面，所述料筒下侧固定连接有两组固定块，其中一组所述固定块表面滑动贴合于第一环形板，另一组所述固定块表面滑动贴合于第二环形板，所述基台上表面通过螺栓固定连接有机架，所述机架下侧固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构下侧固定连接有粉碎锤，所述基台表面开设有圆孔，所述圆孔设置于第一环形板和第二环形板之间，所述圆孔的直径大于料筒的内径，所述圆孔下方设置有接料机构。
[0006]优选的，所述转盘机构包括电机，所述电机输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴上端通过轴承转动贯穿基台，所述圆盘下侧固定连接于转轴上端。
[0007]优选的，所述基台上表面固定连接有牛眼轴承，所述牛眼轴承上侧贴合于圆盘下表面。
[0008]优选的，所述伸缩机构包括连接板，所述连接板下侧固定连接有气缸，所述粉碎锤固定连接于气缸下端。
[0009]优选的，所述接料机构包括固定杆，所述固定杆下端固定连接有支撑板，所述支撑板上侧放置有接料箱。
[0010]优选的，所述支腿一侧固定连接有加强杆，所述加强杆一端固定焊接于基台下表
面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、设置转盘机构，转盘机构可带动料筒转动，设置第一环形板和第二环形板，可对旋转的料筒进行限位，当料筒转动到粉碎锤正下方时，粉碎锤可对料筒内的原料进行粉碎，当粉碎完成后，料筒转动，当料筒转动到圆孔上方时，物料从圆孔掉落到接料机构中，继续转动后，可对料筒进行上料；
[0013]2、设置三组料筒，其中一组料筒内进行粉碎作业时，另一组料筒可以进行上料，提高加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术主视剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术主视结构示意图；
[0016]图3为本技术转盘机构部分俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术第一环形板和第二环形板部分俯视结构示意图。
[0018]图中：1、基台；2、支腿；3、第一环形板；4、第二环形板；5、转盘机构；501、圆盘；6、料筒；7、固定块；8、机架；9、伸缩机构；10、粉碎锤；11、圆孔；12、接料机构；502、电机；503、转轴；13、牛眼轴承；901、连接板；902、气缸；121、固定杆；122、支撑板；123、接料箱；14、加强杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种化工生产用粉碎装置，包括基台1，基台1下侧设置有支腿2，支腿2一侧固定连接有加强杆14，加强杆14一端固定焊接于基台1下表面。
[0021]基台1上表面固定焊接有第一环形板3和第二环形板4，第一环形板3和第二环形板4的圆心位置相同，第一环形板3和第二环形板4的截面为L型，基台1设置有转盘机构5，转盘机构5包括圆盘501，转盘机构5上侧设置有料筒6，料筒6上壁和下壁均敞开，料筒6下端贯穿圆盘501，料筒6下端贴合于基台1上表面，料筒6下侧固定连接有两组固定块7，其中一组固定块7表面滑动贴合于第一环形板3，另一组固定块7表面滑动贴合于第二环形板4。
[0022]基台1上表面通过螺栓固定连接有机架8，机架8下侧固定连接有伸缩机构9，伸缩机构9包括连接板901，连接板901下侧固定连接有气缸902，粉碎锤10固定连接于气缸902下端。
[0023]基台1表面开设有圆孔11，圆孔11设置于第一环形板3和第二环形板4之间，圆孔11的直径大于料筒6的内径，圆孔11下方设置有接料机构12。接料机构12包括固定杆121，固定杆121下端固定连接有支撑板122，支撑板122上侧放置有接料箱123。
[0024]转盘机构5包括电机502，电机502输出端通过联轴器固定连接有转轴503，转轴503
上端通过轴承转动贯穿基台1，圆盘501下侧固定连接于转轴503上端。为了为圆盘501起到支撑作用，在基台1上表面固定连接有牛眼轴承13，牛眼轴承13上侧贴合于圆盘501下表面。
[0025]工作原理：设置转盘机构5，转盘机构5可带动料筒6转动，设置第一环形板3和第二环形板4，可对旋转的料筒6进行限位，当料筒6转动到粉碎锤10正下方时，粉碎锤10可对料筒6内的原料进行粉碎，当粉碎完成后，料筒6转动，当料筒6转动到圆孔11上方时，物料从圆孔11掉落到接料机构12中，继续转动后，可对料筒6进行上料；设置三组料筒6，其中一组料筒6内进行粉碎作业时，另一组料筒6可以进行上料，提高加工效率。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用粉碎装置，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)下侧设置有支腿(2)，所述基台(1)上表面固定焊接有第一环形板(3)和第二环形板(4)，所述第一环形板(3)和第二环形板(4)的圆心位置相同，所述第一环形板(3)和第二环形板(4)的截面为L型，所述基台(1)设置有转盘机构(5)，所述转盘机构(5)包括圆盘(501)，所述转盘机构(5)上侧设置有料筒(6)，所述料筒(6)上壁和下壁均敞开，所述料筒(6)下端贯穿圆盘(501)，所述料筒(6)下端贴合于基台(1)上表面，所述料筒(6)下侧固定连接有两组固定块(7)，其中一组所述固定块(7)表面滑动贴合于第一环形板(3)，另一组所述固定块(7)表面滑动贴合于第二环形板(4)，所述基台(1)上表面通过螺栓固定连接有机架(8)，所述机架(8)下侧固定连接有伸缩机构(9)，所述伸缩机构(9)下侧固定连接有粉碎锤(10)，所述基台(1)表面开设有圆孔(11)，所述圆孔(11)设置于第一环形板(3)和第二环形板(4)之间，所述圆孔(11)的直径大于料筒(6)的内径，所述圆孔(11)下方设置有接料机构(12)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘杨，
申请(专利权)人：太仓又绿日化材料有限公司，
类型：新型
国别省市：