双螺杆密炼机泄压块装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了双螺杆密炼机泄压块装置，包括箱体，箱体内设有螺杆装置，螺杆装置包括螺杆壳体，螺杆壳体内设有用于安装第一螺杆的第一螺杆安装孔和用于安装第二螺杆的第二螺杆安装孔，第一螺杆安装孔和第二螺杆安装孔的中心在同一水平线上，第一螺杆安装孔和第二螺杆安装孔之间形成加工间隙。箱体的一端设有进料口，进料口贯穿螺杆壳体和第一螺杆安装孔及第二螺杆安装孔相连通；箱体上还设有安装槽，安装槽内连接有泄压块，泄压块的底端贯穿螺杆壳体并伸入至加工间隙内，泄压块用于将加工间隙之间的压力传导至第一螺杆安装孔和第二螺杆安装孔内；本装置在物料加工时，提高了物料进料的速率，保证了进料的效果。保证了进料的效果。保证了进料的效果。

【技术实现步骤摘要】
双螺杆密炼机泄压块装置


[0001]本技术涉及密炼机
，具体涉及双螺杆密炼机泄压块装置。

技术介绍

[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
[0003]为了提高密炼机的加工生产速率，有些密炼机的密炼室内在设计时采用双转子(螺杆)的设计方式，双螺杆能够增加对物料的搅拌效果和搅拌速率。但是，由于密炼室都是采用密封结构，双螺杆密炼机在加工时会存在一个问题，两个螺杆之间的加工间隙处压力过大，导致进料口进料时不能完全进料，影响进料的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供双螺杆密炼机泄压块装置，以解决现有技术中导致的双螺杆密炼机进料效果差的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：
[0006]双螺杆密炼机泄压块装置，包括箱体，所述箱体内设有螺杆装置，所述螺杆装置包括螺杆壳体，所述螺杆壳体内设有用于安装第一螺杆的第一螺杆安装孔和用于安装第二螺杆的第二螺杆安装孔，所述第一螺杆安装孔和第二螺杆安装孔的中心在同一水平线上，所述第一螺杆安装孔和第二螺杆安装孔之间形成加工间隙；
[0007]所述箱体的一端设有进料口，所述进料口贯穿所述螺杆壳体和所述第一螺杆安装孔及第二螺杆安装孔相连通；
[0008]所述箱体上还设有安装槽，所述安装槽内连接有泄压块，所述泄压块的底端贯穿所述螺杆壳体并伸入至所述加工间隙内，所述泄压块用于将所述加工间隙之间的压力传导至所述第一螺杆安装孔和第二螺杆安装孔内。
[0009]进一步地，所述安装槽设于箱体上远离所述进料口的一端。
[0010]进一步地，所述泄压块和所述安装槽通过螺栓连接。螺栓连接便于泄压块的安装和拆卸，且螺栓连接能够保证两者的连接紧密。
[0011]进一步地，所述进料口和所述安装槽均设在所述箱体的顶面。进料口设计在箱体的顶面便于进料，安装槽设于箱体的顶面便于连接泄压块，更能保证泄压块的泄压效果。
[0012]进一步地，第一螺杆安装孔的圆心和第二螺杆安装孔的圆心的连线的中线与所述进料口长度方向的中线重合。保证进料口的中心位于两个螺杆安装孔的中心，使进入的物料均匀的分布至两个螺杆安装孔内。
[0013]进一步地，第一螺杆安装孔的圆心和第二螺杆安装孔的圆心的连线的中线与所述安装槽长度方向的中线重合。保证安装槽的中心位于两个螺杆安装孔的中心，保证安装槽
内安装的泄压块的泄压效果。
[0014]进一步地，所述泄压块包括压块主体，所述压块主体的底端设有互相对称的第一导向部和第二导向部，所述第一导向部和所述第二导向部均为圆弧形；
[0015]所述第一导向部用于将所述加工间隙之间的压力传导至所述第一螺杆安装孔内，所述第二导向部用于将所述加工间隙之间的压力传导至所述第二螺杆安装孔内。
[0016]进一步地，所述泄压块还包括连接部，所述连接部对称连接在所述压块主体两侧的顶端，所述连接部上设有螺孔，通过所述螺孔将所述泄压块安装至所述箱体上。
[0017]根据上述技术方案，本技术的实施例至少具有以下效果：
[0018]1、本装置在箱体上连接泄压块，泄压块的底端伸入至第一螺杆安装孔和第二螺杆安装孔之间的加工间隙内，泄压块将加工间隙内的压力传导至第一螺杆安装孔和第二螺杆安装孔内，在物料加工时，提高了物料进料的速率，保证了进料的效果；
[0019]2、本装置将安装槽设计在远离进料口的一端，在第一螺杆安装孔和第二螺杆安装孔之间形成的加工间隙，远离进料口的一端的压力会比靠近进料口的一端的压力更大，因此安装槽设计在此处能够更快的将加工间隙的压力传导至螺杆安装孔处；
[0020]3、泄压块的第一导向部和第二导向部均设有圆弧状是为了配合螺杆安装孔的形状，保证其不会和螺杆安装孔发生干涉影响螺杆对物料的加工，圆弧状能够更好的将加工间隙处的压力传导至螺杆安装孔内。
附图说明
[0021]图1为本技术具体实施方式的整体结构俯视图；
[0022]图2为图1中A
‑
A截面的剖视图；
[0023]图3为图2中箱体和螺杆壳体装置的具体结构示意图；
[0024]图4为本技术具体实施方式中泄压块的具体结构示意图。
[0025]其中：1、箱体；2、进料口；3、安装槽；4、螺杆壳体；5、第一螺杆安装孔；6、第二螺杆安装孔；7、泄压块；71、压块主体；72、连接部；73、第一导向部；74、第二导向部；11、箱体安装槽；41、壳体安装槽。
具体实施方式
[0026]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0027]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0028]如图1至图4所示，双螺杆密炼机泄压块装置，包括箱体1，箱体1内设有螺杆装置，螺杆装置包括螺杆壳体4，螺杆壳体4内设有用于安装第一螺杆的第一螺杆安装孔5和用于安装第二螺杆的第二螺杆安装孔6，第一螺杆安装孔5和第二螺杆安装孔6的中心在同一水平线上，第一螺杆安装孔5和第二螺杆安装孔 6之间形成加工间隙。
[0029]箱体1的一端设有进料口2，进料口2贯穿螺杆壳体4和第一螺杆安装孔5 及第二螺杆安装孔6相连通；箱体1上还设有安装槽3，安装槽3内连接有泄压块7，泄压块7的底端贯穿螺杆壳体4并伸入至加工间隙内，泄压块7用于将加工间隙之间的压力传导至第一螺杆安装孔5和第二螺杆安装孔6内。
[0030]本装置在箱体1上连接泄压块7，泄压块7的底端伸入至第一螺杆安装孔5 和第二螺杆安装孔6之间的加工间隙内，泄压块7将加工间隙内的压力传导至第一螺杆安装孔5和第二螺杆安装孔6内，在物料加工时，提高了物料进料的速率，保证了进料的效果。
[0031]具体的，如图1所示，箱体1的顶面的左端设有进料口2，进料口2的长度方向(图示为上下方向)的中心线和箱体1宽度方向的中心线重合，保证进料口 2位于箱体1的中线处。箱体1内连接有螺杆壳体4，螺杆壳体4内设有第一螺杆安装孔5和第二螺杆安装孔6，第一螺杆安装孔5和第二螺杆安装孔6内均连接有螺杆。进料口贯穿螺杆壳体4和两个螺杆安装孔相连通。两螺杆安装孔均为圆形，且两者的圆心在同一水平面内，两圆心连线的中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双螺杆密炼机泄压块装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设有螺杆装置，所述螺杆装置包括螺杆壳体(4)，所述螺杆壳体(4)内设有用于安装第一螺杆的第一螺杆安装孔(5)和用于安装第二螺杆的第二螺杆安装孔(6)，所述第一螺杆安装孔(5)和第二螺杆安装孔(6)的中心在同一水平线上，所述第一螺杆安装孔(5)和第二螺杆安装孔(6)之间形成加工间隙；所述箱体(1)的一端设有进料口(2)，所述进料口(2)贯穿所述螺杆壳体(4)和所述第一螺杆安装孔(5)及第二螺杆安装孔(6)相连通；所述箱体(1)上还设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内连接有泄压块(7)，所述泄压块(7)的底端贯穿所述螺杆壳体(4)并伸入至所述加工间隙内，所述泄压块(7)用于将所述加工间隙之间的压力传导至所述第一螺杆安装孔(5)和第二螺杆安装孔(6)内。2.根据权利要求1所述的双螺杆密炼机泄压块装置，其特征在于，所述安装槽(3)设于箱体(1)上远离所述进料口(2)的一端。3.根据权利要求1所述的双螺杆密炼机泄压块装置，其特征在于，所述泄压块(7)和所述安装槽(3)通过螺栓连接。4.根据权利要求1所述的双螺杆密炼机泄压块装置，其特征在于，所述进料口(2)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗振庆，
申请(专利权)人：爱拉尔江苏智能环保装备有限公司，
类型：新型
国别省市：