一种耐磨衬板生产用裁切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨衬板生产用裁切设备，包括工作台，所述工作台上表面中部水平开设有裁切槽，所述工作台下表面中部固定安装有收集框，所述工作台上表面左侧垂直固定安装有支杆，所述支杆右侧顶部水平固定连接有支板，所述支板下表面右侧垂直固定安装有电动推杆；所述电动推杆底部与固定板上表面中部固定连接，所述固定板下表面水平固定安装有裁切刀片。本实用新型专利技术通过连接杆、压缩弹簧和压紧板的配合使用，在对衬板进行裁切时，压紧板先与衬板上表面接触，裁切刀片在继续向下运动的过程中，压紧板向上对压缩弹簧进行压缩，压缩弹簧在压缩后产生反作用力，使得压紧板压紧在衬板表面，避免衬板在裁切的过程中移动。避免衬板在裁切的过程中移动。避免衬板在裁切的过程中移动。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨衬板生产用裁切设备


[0001]本技术涉及衬板加工
，具体为一种耐磨衬板生产用裁切设备。

技术介绍

[0002]衬板是一种聚乙烯板材，具有高耐磨、抗冲击性能强、质量稳定和性能可靠等特点，塑料衬板常用于装饰、建材和化工等，为满足不同需求，塑料衬板在生产完成后需要对其进行裁切。
[0003]但是，现有的衬板生产用裁切设备在使用的过程中存在以下缺陷：1.现有的衬板生产用裁切设备结构简单，在裁切的过程中不能对衬板进行很好的固定，容易出现歪斜，影响裁切效果。2.现有的衬板生产用裁切设备，不方便对裁切产生的碎屑或者废料进行收集，并不实用。因此，我们提出一种耐磨衬板生产用裁切设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐磨衬板生产用裁切设备，通过连接杆、压缩弹簧和压紧板的配合使用，在对衬板进行裁切时，压紧板先与衬板上表面接触，裁切刀片在继续向下运动的过程中，压紧板向上对压缩弹簧进行压缩，压缩弹簧在压缩后产生反作用力，使得压紧板压紧在衬板表面，避免衬板在裁切的过程中移动，通过裁切槽正下方的收集框和收集框内的收集盒，在对衬板进行裁切的过程中，裁切产生的碎屑或者废料经裁切槽落入收集框内的收集盒内，方便收集，无需工作人员后期对工作台进行清理，较为实用，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨衬板生产用裁切设备，包括工作台，所述工作台上表面中部水平开设有裁切槽，所述工作台下表面中部固定安装有收集框，所述工作台上表面左侧垂直固定安装有支杆，所述支杆右侧顶部水平固定连接有支板，所述支板下表面右侧垂直固定安装有电动推杆；
[0006]所述电动推杆底部与固定板上表面中部固定连接，所述固定板下表面水平固定安装有裁切刀片，所述固定板左右两侧均垂直开设有槽孔，所述槽孔内插接有连接杆，所述连接杆底部置于固定板下表面的一端固定安装有压紧板，所述压紧板上表面固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧套接在连接杆外侧，且压缩弹簧顶部与固定板下表面固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述工作台下表面的四个棱角处均垂直固定安装有支脚。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述收集框位于裁切槽的正下方，且收集框内安装有收集盒。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述裁切刀片与裁切槽的长度相匹配，且裁切刀片与裁切槽的上下位置相对应。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述连接杆顶部置于固定板上表面的一端固定安装有限位板，所述限位板的直径大于槽孔的直径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术的耐磨衬板生产用裁切设备，通过连接杆、压缩弹簧和压紧板的配合使用，在对衬板进行裁切时，压紧板先与衬板上表面接触，裁切刀片在继续向下运动的过程中，压紧板向上对压缩弹簧进行压缩，压缩弹簧在压缩后产生反作用力，使得压紧板压紧在衬板表面，避免衬板在裁切的过程中移动。
[0013]2.本技术的耐磨衬板生产用裁切设备，通过裁切槽正下方的收集框和收集框内的收集盒，在对衬板进行裁切的过程中，裁切产生的碎屑或者废料经裁切槽落入收集框内的收集盒内，方便收集，无需工作人员后期对工作台进行清理，较为实用。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术耐磨衬板生产用裁切设备的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术耐磨衬板生产用裁切设备的工作台俯视结构示意图。
[0017]图中：1支脚，2工作台，3支杆，4支板，5电动推杆，6固定板，7裁切刀片，8限位板，9槽孔，10连接杆，11压缩弹簧，12压紧板，13收集框，14收集盒，15裁切槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种耐磨衬板生产用裁切设备，包括工作台2，所述工作台2上表面中部水平开设有裁切槽15，所述工作台2下表面中部固定安装有收集框13，所述工作台2上表面左侧垂直固定安装有支杆3，所述支杆3右侧顶部水平固定连接有支板4，所述支板4下表面右侧垂直固定安装有电动推杆5；
[0022]所述电动推杆5底部与固定板6上表面中部固定连接，所述固定板6下表面水平固定安装有裁切刀片7，所述固定板6左右两侧均垂直开设有槽孔9，所述槽孔9内插接有连接杆10，所述连接杆10底部置于固定板6下表面的一端固定安装有压紧板12，所述压紧板12上表面固定安装有压缩弹簧11，所述压缩弹簧11套接在连接杆10外侧，且压缩弹簧11顶部与固定板6下表面固定连接。
[0023]本实施例中(请参阅图2)，所述工作台2下表面的四个棱角处均垂直固定安装有支
脚1。
[0024]本实施例中(请参阅图1)，所述收集框13位于裁切槽15的正下方，且收集框13内安装有收集盒14，通过收集框13内的收集盒14，方便对碎屑或者废料进行收集。
[0025]本实施例中(请参阅图1)，所述裁切刀片7与裁切槽15的长度相匹配，且裁切刀片7与裁切槽15的上下位置相对应。
[0026]本实施例中(请参阅图1)，所述连接杆10顶部置于固定板6上表面的一端固定安装有限位板8，所述限位板8的直径大于槽孔9的直径。
[0027]需要说明的是，本技术为一种耐磨衬板生产用裁切设备，包括1支脚，2工作台，3支杆，4支板，5电动推杆，6固定板，7裁切刀片，8限位板，9槽孔，10连接杆，11压缩弹簧，12压紧板，13收集框，14收集盒，15裁切槽，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种耐磨衬板生产用裁切设备使用的时候，将需要裁切的衬板置于工作台2表面，再启动电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨衬板生产用裁切设备，包括工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)上表面中部水平开设有裁切槽(15)，所述工作台(2)下表面中部固定安装有收集框(13)，所述工作台(2)上表面左侧垂直固定安装有支杆(3)，所述支杆(3)右侧顶部水平固定连接有支板(4)，所述支板(4)下表面右侧垂直固定安装有电动推杆(5)；所述电动推杆(5)底部与固定板(6)上表面中部固定连接，所述固定板(6)下表面水平固定安装有裁切刀片(7)，所述固定板(6)左右两侧均垂直开设有槽孔(9)，所述槽孔(9)内插接有连接杆(10)，所述连接杆(10)底部置于固定板(6)下表面的一端固定安装有压紧板(12)，所述压紧板(12)上表面固定安装有压缩弹簧(11)，所述压缩弹簧(11)套接在连接杆(10)外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐庆，
申请(专利权)人：徐州鑫华耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：