一种复合耐磨板及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种复合耐磨板及其制造方法。该复合耐磨板包括主体板材、铜合金网、塑料耐磨层，主体板材具有凹槽，凹槽为线性凹槽，在与铜合金网接触的表面延伸，凹槽具有主体槽部分以及开口部分，开口部分的开口宽度小于主体槽部分的宽度；铜合金网，其形状与主体板材上线性凹槽的形状一致，其在主体上具有凸出的部分，凸出的部分用于嵌入主体板材上的凹槽中，铜合金网层表面经过喷砂处理；塑料耐磨层，形成在铜合金网和主体板材上，在塑料耐磨层中掺杂有耐磨颗粒，耐磨颗粒为核壳结构，其核心为铜，外部包覆金属碳化物层。本发明专利技术方案从整体上提高耐磨板的寿命，降低耐磨板的更换频率，在保证耐磨板耐磨性能的同时，提高耐磨板的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合耐磨板及其制造方法


[0001]本专利技术涉及板材
，特别是涉及一种复合耐磨板及其制造方法。

技术介绍

[0002]耐磨板材在产业中应用广泛，其可以应用在很多磨损工况下。耐磨板材常规的制作方法为：在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过特定方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层。
[0003]目前，耐磨板材的种类很多且应用场景广泛，耐磨板材的复合方法的技术路线也很多，例如在三层复合材料形成的耐磨板技术中，采用钢背材料，在其上电镀一层铜，然后通过铜粉进行烧结，使金属颗粒之间、金属颗粒与基体之间局部融合，形成多孔骨架，然后采用聚合物乳液，其中添加耐磨填料，将其作为表层基层然后进行塑化烧结，形成耐磨板材。
[0004]上述的耐磨板材通常称为钢基铜塑耐磨板材，各个层之间的结合强度通常决定了耐磨板材的使用寿命及性能，因此在所属
，如何提高各个层之间的结合牢固度，从而能够降低更换频率、提高耐磨板使用的生命周期，同时保证耐磨板的耐磨性能，始终是所属
人员研究的重点。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请主要解决的技术问题是如何提高复合耐磨板各层之间的结合牢固度，从而提供一种能够降低更换频率的耐磨板，其提高耐磨板的结合牢固度，提高耐磨板使用的生命周期，同时还能够保证耐磨板的耐磨性能。
[0006]为解决上述技术问题，本申请提供了一种复合耐磨板，包括主体板材、铜合金网、塑料耐磨层，三层结构堆叠形成复合耐磨板，每个层的结构以及每个层之间的结合方式与现有技术均有具体的改进，具体如下：
[0007]所述主体板材具有凹槽，凹槽为线性凹槽，在与铜合金网接触的表面延伸，凹槽具有主体槽部分以及开口部分，所述开口部分的开口宽度小于主体槽部分的宽度，凹槽的截面形状类似“凸”形；
[0008]铜合金网，其形状与主体板材上线性凹槽的形状一致，其在主体上具有凸出的部分，凸出的部分用于嵌入主体板材上的凹槽中，所述铜合金网层表面经过喷砂处理，凸出的部分设置在铜网与主体板材接触的面上，表面喷砂处理能够提高其表面的粗糙度，粗糙度提高能够提高表面的接触面积，并且表面形貌不规则，在与塑料耐磨层结合时能够使塑料耐磨层更好结合，可以从细微结构上防止两层之间的剥离，从而提升结合强度提高稳定性；
[0009]塑料耐磨层，形成在铜合金网和主体板材上，在塑料耐磨层中掺杂有耐磨颗粒，所述耐磨颗粒为核壳结构，其核心为铜，外部包覆金属碳化物层。
[0010]本申请的一些实施例中，主体板材包括热膨胀合金组成的部分，至少所述主体板材的主体槽表面包括所述热膨胀合金。热膨胀合金是指具有反常热膨胀特性的一种精密合
金，在磁性温度即居里点附近热膨胀系数显著减少，出现所谓反常热膨胀现象(负反常)，从而可以在室温附近很宽的温度范围内，获得很小的甚至接近零的膨胀系数。
[0011]本申请的一些实施例中，铜合金网的凸出部分具有渐变的宽度，所述凸出部分最外部分的宽度小于所述开口部分的开口宽度，且所述凸出部分具有宽度大于所述开口部分的开口宽度的部分。在最外部分设置宽度小于开口宽度能够使凸出部分进入主体板材的凹槽开口部分内，凸出部分中宽度大的部分会与主体板材凹槽的开口互相作用，在高压力下实现嵌入的效果，经过热处理后可以形成互相嵌套的结构，能够实现主体板材和铜合金网的结合强度的提高。
[0012]本申请的一些实施例中，所述凹槽的开口部分的宽度为主体槽部分宽度的85％
‑
95％，通过优化凹槽开口的宽度，能够使铜合金网的嵌入在制造过程中更快地进入主体槽部分，结合具体制造过程中的压力下热处理，能够在两层材料的之间不留下空气间隙，实现两者之间的可靠结合。在一些具体实施例中，还可以采用可伐合金的方式将两者之间完全封接。
[0013]本申请的一些实施例中，所述凸出部分具有宽度大于所述开口部分的开口宽度的部分的宽度为所述凹槽的开口部分的宽度的105％
‑
125％，由于凸出部分采用宽度变化的结构，大于凹槽开口部分的宽度也不宜过大，避免使主体板材结构产生过大的形变，影响最初设计的结构，避免不可控形变，能够保证实现在可控范围内的抵接。
[0014]本申请的一些实施例中，所述凹槽的主体槽部分内包括化学镀铜部分或者铜颗粒粉末烧结部分。通过设置化学镀铜或者铜颗粒，在主体槽内预先填充铜相关材料，在铜网在一定压力下压入凹槽时，能够将凹槽的主体槽部分填充完全，避免留下空隙，空隙的存在会影响到铜网与主体板材之间的结合强度，从而避免结合力下降。
[0015]为解决具体解决相关的技术问题，本申请还具体提供该复合耐磨板的制造方法，复合耐磨板为前述的结构，主要包括主体板材、铜合金网、塑料耐磨层，在进行复合耐磨板制备时，具体包括如下步骤：
[0016]步骤(1)，制作具有凹槽的主体板材，所述凹槽为线性凹槽，在与铜合金网接触的表面延伸，凹槽具有主体槽部分以及开口部分，所述开口部分的开口宽度小于主体槽部分的宽度；
[0017]步骤(2)制作铜合金网，所述铜合金网形状与主体板材上线性凹槽的形状一致，其在主体上具有凸出的部分，凸出的部分用于嵌入主体板材上的凹槽中；
[0018]步骤(3)将所述铜合金网的凸出部分对准主体板材上的线性凹槽，对主体板材以及铜合金网进行加压，在加压状态下进行高温处理，温度范围在750℃
‑
1000℃；
[0019]步骤(4)对高温处理完之后的组合体表面进行喷砂处理；
[0020]步骤(5)喷砂处理后，在铜合金网上放置塑料耐磨材料，所述塑料耐磨材料中包括耐磨塑料和耐磨颗粒，所述耐磨颗粒为核壳结构，其核心为铜，外部包覆金属碳化物层；
[0021]步骤(6)对放置有塑料耐磨材料的组合体进行加压热处理，温度范围为250℃
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400℃。
[0022]本申请的一些实施例中，制造方法中还包括在主体板材的主体槽表面形成热膨胀合金层。
[0023]本申请的一些实施例中，制造出的主体板材中，所述凹槽的开口部分的宽度为主
体槽部分宽度的85％
‑
95％，所述凸出部分具有宽度大于所述开口部分的开口宽度的部分的宽度为所述凹槽的开口部分的宽度的105％
‑
125％。
[0024]本申请的一些实施例中，在步骤(1)和步骤(2)之间还包括在所述凹槽主体内化学镀铜或者填充铜颗粒粉末。
[0025]本申请的有益效果是：本申请对各个层之间的具体结构作了进一步优化，采用的结构能够使各个层之间的结合稳定性得到提高，另外对各个层的具体材料作进一步优化，使各个层的结构强度提高，这样从整体上能够提高耐磨板的寿命，能够降低耐磨板的更换频率，在保证耐磨板耐磨性能的同时，提高耐磨板的稳定性。根据下文结合附图对本专利技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本专利技术的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
[0026]后文将参照附图以示例性而非限制性的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合耐磨板，包括主体板材、铜合金网、塑料耐磨层，其特征在于，所述主体板材具有凹槽，凹槽为线性凹槽，在与铜合金网接触的表面延伸，凹槽具有主体槽部分以及开口部分，所述开口部分的开口宽度小于主体槽部分的宽度；铜合金网，其形状与主体板材上线性凹槽的形状一致，其在主体上具有凸出的部分，凸出的部分用于嵌入主体板材上的凹槽中，所述铜合金网层表面经过喷砂处理；塑料耐磨层，形成在铜合金网和主体板材上，在塑料耐磨层中掺杂有耐磨颗粒，所述耐磨颗粒为核壳结构，其核心为铜，外部包覆金属碳化物层。2.根据权利要求1所述复合耐磨板，其特征在于，包括：主体板材包括热膨胀合金组成的部分，至少所述主体板材的主体槽表面包括所述热膨胀合金。3.根据权利要求1或2所述复合耐磨板，其特征在于，铜合金网的凸出部分具有渐变的宽度，所述凸出部分最外部分的宽度小于所述开口部分的开口宽度，且所述凸出部分具有宽度大于所述开口部分的开口宽度的部分。4.根据权利要求3所述复合耐磨板，其特征在于，所述凹槽的开口部分的宽度为主体槽部分宽度的85％
‑
95％。5.根据权利要求3所述复合耐磨板，其特征在于，所述凸出部分具有宽度大于所述开口部分的开口宽度的部分的宽度为所述凹槽的开口部分的宽度的105％
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125％。6.根据权利要求1所述复合耐磨板，其特征在于，所述凹槽的主体槽部分内包括化学镀铜部分或者铜颗粒粉末烧结部分。7.一种复合耐磨板制造方法，复合耐磨板包括主体板材、铜合金网、塑料耐磨层，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：许庆，
申请(专利权)人：徐州鑫华耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：