一种异形结构的侧入式背光模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异形结构的侧入式背光模组，包括下壳、侧入式光源、反光膜、导光板、散光膜片组件、卡块和上框，侧入式光源固定在下壳内侧壁上，反光膜、导光板和散光膜片组件依次叠设在下壳内，上框将反光膜、导光板和散光膜片组件固定在下壳内；下壳、侧入式光源、反光膜、导光板、散光膜片组件和上框均为六边形结构，并且六边形结构的两个底角为直角，每个直角相对的两个角为钝角；导光板底部设置有抵接块，导光板底部通过抵接块抵接在下壳内侧壁上；卡块卡在导光板与下壳内侧壁之间，并且卡块位于导光板上每个直角相对的两个钝角之间的侧边外侧或导光板的钝角外侧。本实用新型专利技术用于六边形异形结构背光模组。用于六边形异形结构背光模组。用于六边形异形结构背光模组。

【技术实现步骤摘要】
一种异形结构的侧入式背光模组


[0001]本技术涉及背光源
，具体涉及一种异形结构的侧入式背光模组。

技术介绍

[0002]背光模组是为不能自主发光的装置提供背光源的结构，例如液晶显示器需要背光模组从背面提供光源才能实现正常的显示功能。背光模组按光源的位置可以分为直下式背光模组和侧入式背光模组，侧入式背光模组因为整体更加轻薄而越来越多的被采用。导光板是侧入式背光模组的重要组成部分，起到将光线从侧光转换为背光的作用；但是导光板重量较重，在下壳内不容易固定，从而影响背光模组使用的可靠性。对于异形结构的背光模组，导光板在下壳内固定更不容易，例如六边形的异形结构背光模组。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是针对
技术介绍
中的不足，提供一种可以解决的异形结构的侧入式背光模组。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种异形结构的侧入式背光模组，包括下壳、侧入式光源、反光膜、导光板、散光膜片组件、卡块和上框，所述侧入式光源固定在下壳的内侧壁上，所述反光膜、导光板和散光膜片组件依次叠设在下壳内，所述上框将反光膜、导光板和散光膜片组件固定在下壳内；所述下壳、侧入式光源、反光膜、导光板、散光膜片组件和上框均为六边形结构，并且六边形结构的两个底角为直角，每个直角相对的两个角为钝角；所述导光板底部设置有抵接块，所述导光板底部通过抵接块抵接在下壳内侧壁上；所述卡块卡在导光板与下壳的内侧壁之间，并且卡块位于导光板上每个直角相对的两个钝角之间的侧边外侧和/或导光板的钝角外侧。
[0005]进一步地，所述卡块上设置有插柱，所述下壳内侧壁上设置有插孔，所述插柱与插孔相适配，所述插柱插接在插孔内。
[0006]进一步地，所述散光膜片组件上设置有定位开口，所述导光板上设置有定位柱，所述定位开口与定位柱相适配，所述定位柱插接在定位开口内。
[0007]进一步地，所述散光膜片组件包括下散光膜、下增光膜和DBEF(反射式偏光增亮膜)，所述散光膜、下增光膜和DBEF依次叠设在导光板上；所述下散光膜和下增光膜设置有相错位的避让开口，所述导光板设置有粘接台阶，所述下增光膜和DBEF穿过下层膜片上的避让开口与粘接台阶粘接固定。
[0008]进一步地，所述下散光膜、下增光膜和DBEF外侧均设置有定位凸耳，所述下壳的侧壁顶部设置有定位豁口，所述定位凸耳与定位豁口相适配，所述定位凸耳插接在定位豁口内。
[0009]进一步地，所述上框背面设置有长条形的压筋，所述压筋可以支撑在下壳的侧壁顶部。
[0010]进一步地，所述导光板设置有多组消暗网点，各所述消暗网点一字形排列在导光
板上靠近侧入式光源的一侧，并且所述消暗网点位于导光板上、侧入式光源上相邻的LED灯之间的位置。
[0011]进一步地，所述导光板上设置有粗面，所述粗面设置在靠近侧入式光源的一侧。
[0012]进一步地，还包括包边膜，所述包边膜包覆在下壳与上框的外侧壁上。
[0013]进一步地，还包括缓冲胶垫和离型膜，所述缓冲胶垫固定在上框的顶部，所述离型膜粘接在缓冲胶垫上；所述冲胶垫为多段拼接式结构。
[0014]本技术实现的有益效果主要有以下几点：导光板底部设置凸出的抵接块，导光板与上框之间设置卡块，通过抵接块的抵接作用及卡块在导光板外侧的卡接作用，可以将导光板稳定的固定在下壳内部，从而保证背光模组工作的稳定性；而且卡块位于导光板上每个直角相对的两个钝角之间的侧边外侧和/或导光板的钝角外侧，通过少量的卡块便可以更加稳定的固定导光板，进一步保证导光板在下壳内固定的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一中异形结构的侧入式背光模组的爆炸结构示意图；
[0016]图2为图1中A部的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例一中异形结构的侧入式背光模组的一种卡块的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例一中异形结构的侧入式背光模组的又一种卡块的结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例一中异形结构的侧入式背光模组的下壳抵接结构示意图；
[0020]图6为本技术实施例一中异形结构的侧入式背光模组的导光板的结构示意图；
[0021]图7为图6中B部的放大结构示意图；
[0022]图8为本技术实施例一中异形结构的侧入式背光模组的下散光膜的结构示意图；
[0023]图9为本技术实施例一中异形结构的侧入式背光模组的下增光膜的结构示意图；
[0024]图10为本技术实施例一中异形结构的侧入式背光模组的DBEF的结构示意图；
[0025]图11为本技术实施例一中异形结构的侧入式背光模组的上框背面的结构示意图。
[0026]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
[0027]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术进行进一步详细描述。
[0028]实施例一
[0029]参阅图1～11，一种异形结构的侧入式背光模组，用作六边形结构的背光模组，并且六边形结构的两个底角为直角，每个直角相对的两个角为钝角。背光模组包括下壳1、侧入式光源2、反光膜3、导光板4、散光膜片组件5、卡块6和上框7，下壳1、侧入式光源2、反光膜3、导光板4、散光膜片组件5和上框7均为六边形结构，并且六边形结构的两个底角为直角，每个直角相对的两个角为钝角。下壳1作为整个背光模组的支撑结构，一般采用冲压成型的金属件。侧入式光源2通过导热双面胶21粘接固定在下壳1内侧壁上；侧入式光源2的伸出端伸出到下壳1外部与外部的电源连通，侧入式光源2的伸出端通过保护胶22粘接在下壳1外部，防止侧入式光源2的伸出端被刮伤；侧入式光源2可以采用侧入式LED灯条，PCB上焊接LED灯23。反光膜3、导光板4和散光膜片组件5起到反光和散光作用，可以采用现有技术中的结构；反光膜3、导光板4和散光膜片组件5依次叠设在下壳1内；反光膜3外侧设置有侧膜31，侧膜31位于导光板4外侧，除侧入式光源2一侧的外围。上框7与下壳1通过卡扣结构卡合在一起，将反光膜3、导光板4和散光膜片组件5固定在下壳1内；上框7一般采用注塑成型的胶框结构。
[0030]参阅图1～6，导光板4底部两侧设置有抵接块41导光板4底部通过抵接块41抵接在下壳1的内侧壁上。卡块6卡在导光板4与下壳1内侧壁之间，并且卡块6位于导光板4上每个直角相对的两个钝角之间的侧边外侧(参照图6中的b位置，采用图4中的卡块6)或导光板4的钝角外侧(参照图6中的a位置，采用图3中的卡块6)，即卡块6可以设置为一字型硅胶(如图4所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形结构的侧入式背光模组，其特征在于：包括下壳(1)、侧入式光源(2)、反光膜(3)、导光板(4)、散光膜片组件(5)、卡块(6)和上框(7)，所述侧入式光源(2)固定在下壳(1)的内侧壁上，所述反光膜(3)、导光板(4)和散光膜片组件(5)依次叠设在下壳(1)内，所述上框(7)将反光膜(3)、导光板(4)和散光膜片组件(5)固定在下壳(1)内；所述下壳(1)、侧入式光源(2)、反光膜(3)、导光板(4)、散光膜片组件(5)和上框(7)均为六边形结构，并且六边形结构的两个底角为直角，每个直角相对的两个角为钝角；所述导光板(4)底部设置有抵接块(41)，所述导光板(4)底部通过抵接块(41)抵接在下壳(1)的内侧壁上；所述卡块(6)卡在导光板(4)与下壳(1)内侧壁之间，并且卡块(6)位于导光板(4)上每个直角相对的两个钝角之间的侧边外侧和/或导光板(4)的钝角外侧。2.根据权利要求1所述的异形结构的侧入式背光模组，其特征在于：所述卡块(6)上设置有插柱(61)，所述下壳(1)内侧壁上设置有插孔，所述插柱(61)与插孔相适配，所述插柱(61)插接在插孔内。3.根据权利要求1所述的异形结构的侧入式背光模组，其特征在于：所述散光膜片组件(5)上设置有定位开口(51)，所述导光板(4)上设置有定位柱(42)，所述定位开口(51)与定位柱(42)相适配，所述定位柱(42)插接在定位开口(51)内。4.根据权利要求3所述的异形结构的侧入式背光模组，其特征在于：所述散光膜片组件(5)包括下散光膜(52)、下增光膜(53)和DBEF(54)，所述散光膜(52)、下增光膜(53)和DBEF(54)依次叠设在导光板(4)上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，姚志图，罗增昌，刘启玉，彭环洋，巫树根，
申请(专利权)人：惠州伟志电子有限公司，
类型：新型
国别省市：