一种方钢管混凝土柱-钢梁上焊下栓隔板贯通节点制造技术

一种方钢管混凝土柱

【技术实现步骤摘要】
一种方钢管混凝土柱
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钢梁上焊下栓隔板贯通节点


[0001]本技术涉及一种节点，特别涉及一种方钢管混凝土柱
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钢梁上焊下栓隔板贯通节点，属结构工程


技术介绍

[0002]钢混组合结构中应用较多的是钢管混凝土结构，所谓的钢管混凝土结构就是把混凝土灌入钢管中并捣实以加大钢管的强度和刚度。这种结构充分发挥了钢管和混凝土两种材料的长处，具有承载力高、塑性和韧性好、施工方便等优点，被广泛的应用在单层和多层工业厂房柱、高层建筑和桥梁等结构中。
[0003]现有的方钢管混凝土柱与钢梁的节点结构施工复杂，焊缝较集中，影响施工效率，且焊缝意外损坏时容易造成安全事故，现有的方钢管混凝土柱与钢梁的节点结构受力能力差，受力不均匀，且容易发生变形。
[0004]我国《矩形钢管混凝土结构技术规程》(CECS159:2004)推荐的矩形钢管混凝土柱
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钢梁连接节点包括四种：内隔板式连接，带短梁的内隔板式连接，外环板式连接，隔板贯通式连接。隔板贯通式连接包括下栓上焊隔板贯通节点。内隔板式节点的节点内部不易施焊，影响了管内混凝土的浇注，使其在应用中受到钢管混凝土柱边长的影响。外环板式节点需要足够大的水平环板来保证节点的强度，导致用钢量明显增大。隔板贯通节点整体节点区段可以工厂预制，受理机制明确，可以减小柱壁的屈曲变形，承载力高，可以实现结构的“强节点，弱构件”抗震要求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种受力更加合理、施工方便快捷的方钢管混凝土柱
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钢梁上焊下栓隔板贯通节点。本技术既考虑在梁上形成塑性铰达到吸收和耗散地震方面，又避免了下翼缘焊缝缺陷对节点抗震性能的不利影响，施工方便快捷，减少因施工误差造成的施工困难、延误工期等情况，因而与其他节点相比，降低了造价。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方钢管混凝土柱
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钢梁上焊下栓隔板贯通节点，包括方钢管混凝土柱、两个法兰板、两个贯通隔板、腹板连接板、牛腿钢梁，两个所述第一法兰板和第二法兰板分别与方钢管混凝土上柱和方钢管混凝土下柱焊接连接，两个所述第一贯通隔板和第二贯通隔板分别与第一法兰板和第二法兰板通过高强螺栓连接，两个所述第一贯通隔板和第二贯通隔板分别与方钢管混凝土中柱上端和下端焊接连接，两个所述贯通隔板均设有两个方向的伸出臂，所述第一贯通隔板的伸出臂与其对应的牛腿钢梁上翼缘焊接连接，所述第二贯通隔板的伸出臂与其对应的牛腿钢梁下翼缘通过高强螺栓连接，所述腹板连接板的一端与其对应的方钢管混凝土柱柱壁焊接连接，所述腹板连接板的另一端与其对应的牛腿钢梁腹板通过高强螺栓连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第一法兰板和第二法兰板分别与
方钢管混凝土上柱和方钢管混凝土下柱的焊接连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第一贯通隔板和第二贯通隔板分别与第一法兰板和第二法兰板通过高强螺栓连接，两个所述第一贯通隔板和第二贯通隔板分别与方钢管混凝土中柱上端和下端焊接连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述贯通隔板均设有两个方向的伸出臂，所述第一贯通隔板的伸出臂与其对应的牛腿钢梁上翼缘焊接连接，所述第二贯通隔板的伸出臂与其对应的牛腿钢梁下翼缘通过高强螺栓连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述腹板连接板的一端与其对应的方钢管混凝土柱柱壁焊接连接，所述腹板连接板的另一端与其对应的牛腿钢梁腹板通过高强螺栓连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：加工、制作简单，现场只需焊接第一贯通隔板伸出臂与牛腿钢梁上翼缘之间一道焊缝；第一贯通隔板和第二贯通隔板上一体形成有与牛腿钢梁翼缘等宽且采用圆弧过渡的外伸臂，牛腿钢梁上翼缘与第一贯通隔板采用全熔透坡口焊缝，同时，第二贯通隔板伸出臂外伸长度大，通过高强螺栓与牛腿钢梁下翼缘连接，使牛腿钢梁负弯矩区承载能力极大地加强，避免了焊缝缺陷的不利影响，有效防止焊接带来的应力集中，提供良好的抗震性能，焊有法兰板的方钢管混凝土柱与贯通隔板进行螺栓连接，避免了现场焊接量大且焊接质量不能保证的缺陷，由于隔板是厚钢板，这样设置避免了贯通隔板的二次焊接导致隔板隔板的层状撕裂，构造简单，传力明确，加工方便，缩短了工期，受力性能强于同类节点，在各个环节降低了造价。
附图说明
[0012]图1为本技术立体分解结构示意图；
[0013]图2为本技术立体结构示意图；
[0014]图3为本技术的左视结构示意图；
[0015]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0016]图中：1、方钢管混凝土上柱；2、方钢管混凝土中柱；3、方钢管混凝土下柱；4、第一法兰板；5、第二法兰板；6、第一贯通隔板；7、第二贯通隔板；8、腹板连接板；9、牛腿钢梁上翼缘；10、牛腿钢梁腹板；11、牛腿钢梁下翼缘；12、高强螺栓。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供了一种方钢管混凝土柱
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钢梁上焊下栓隔板贯通节点，包括方钢管混凝土上柱1、方钢管混凝土中柱2、方钢管混凝土下柱3、第一法兰板4、第二法兰板5、第一贯通隔板6、第二贯通隔板7、腹板连接板8、牛腿钢梁上翼缘9、牛腿钢梁腹板10、牛腿钢梁下翼缘11、高强螺栓12，第一法兰板4和第二法兰板5分别与方钢管混凝土上柱1和方钢管混凝土下柱3的焊接连接，第一贯通隔板6和第二贯通隔板7分别与第一法兰板4
和第二法兰板5通过高强螺栓12连接，第一贯通隔板6和第二贯通隔板7分别与方钢管混凝土中柱2上端和下端焊接连接，两个贯通隔板均设有两个方向的伸出臂，第一贯通隔板6的伸出臂与其对应的牛腿钢梁上翼缘9焊接连接，第二贯通隔板7的伸出臂与其对应的牛腿钢梁下翼缘11通过高强螺栓12连接，腹板连接板8的一端与其对应的方钢管混凝土柱柱壁焊接连接，腹板连接板8的另一端与其对应的牛腿钢梁腹板10通过高强螺栓12连接。
[0019]优选的，第一贯通隔板6与第一法兰板4通过高强螺栓12连接固定，第二贯通隔板与7第二法兰板5通过高强螺栓12连接固定，避免了现场焊接量大且焊接质量不能保证的缺陷，由于贯通隔板是厚钢板，这样设置避免了贯通隔板的二次焊接导致隔板的层状撕裂。
[0020]优选的，两个贯通隔板均设有两个方向的伸出臂，且伸出臂与牛腿钢梁翼缘等宽且采用圆弧过渡，第一贯通隔板6的伸出臂与其对应的牛腿钢梁上翼缘9焊接连接，梁端削弱使得塑性铰外移，达到“强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方钢管混凝土柱
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钢梁上焊下栓隔板贯通节点，包括方钢管混凝土上柱（1）、方钢管混凝土中柱（2）、方钢管混凝土下柱（3）、第一法兰板（4）、第二法兰板（5）、第一贯通隔板（6）、第二贯通隔板（7）、腹板连接板（8）、牛腿钢梁上翼缘（9）、牛腿钢梁腹板（10）、牛腿钢梁下翼缘（11），其特征在于，所述两个第一法兰板（4）和第二法兰板（5）分别与方钢管混凝土上柱（1）和方钢管混凝土下柱（3）的焊接连接，两个所述第一贯通隔板（6）和第二贯通隔板（7）分别与第一法兰板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琦，周世栋，张洪彬，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：